一种导轨除尘附件制造技术

一种导轨除尘附件，作为滑台或滑块的一种可选择附件，安装在滑台或滑块的端面上，包括进气口、气腔和出风口；所述出风口具有与导轨截面形状适配的风刀结构，用于吹除附着在导轨上的灰尘颗粒。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、始终与直线导轨无接触磨损，也不沾附灰尘，除尘效果好，且具有长效性；2、通过吹除，减少了灰尘颗粒的附着量，防止含铁质灰尘颗粒锈蚀对直线导轨的损伤；3、提高了密封效果，减少了高压空气的泄漏量；4、通过换向阀对气源的通断控制，大幅降低了高压空气的消耗量；5、减少了生产型号、降低了生产成本，增强了产品的安装适用性；6、除尘效果好，降低了机床对导轨保护罩的要求，减少了导轨保护罩对空间的占用。减少了导轨保护罩对空间的占用。减少了导轨保护罩对空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨除尘附件


[0001]本技术涉及机床导轨
，尤其是涉及一种导轨除尘附件。

技术介绍

[0002]在机床行业中，需要应用大量的导轨作为部件运动的导向支撑。为了保护导轨不被过早磨损，导轨大多设有保护罩，用于防止铁屑或其它磨粒落在导轨上。实践证明，大块的铁屑进不到导轨的配合面内，并不对导轨造成磨损，而微小的灰尘颗粒能够进入导轨的配合面内，且对导轨造成的磨损最大。现有的保护罩大多是半开放式的，对漂浮在空气中的灰尘颗粒不具有防护作用，即使是全封闭式的保护罩也做不到完全隔离空气，很难对灰尘颗粒起到完全防护作用。因此，在导轨上总是会附着灰尘颗粒的。
[0003]对于现有的硬轨来说，通常在滑台的端面上设置毛毡以用来除尘，灰尘颗粒会长期粘在毛毡上而不脱离。当毛毡磨损后，灰尘颗粒就会进入配合面内造成导轨磨损。对于现有的直线导轨来说，在滑块的端面上设置橡胶刮片，橡胶刮片将附着在直线导轨上的灰尘颗粒从某一位置刮到另一位置，而灰尘颗粒并不会脱离直线导轨，灰尘颗粒中的铁质颗粒生锈后会腐蚀直线导轨。此外，橡胶刮片在运动中总是要磨损的，因此其防护作用并不是长效的。由上述可知，现有接触式的除尘方案不具有长效性，且有防护缺陷。
[0004]对于机床来说，保护罩的总长度通常是导轨有效长度的1.3
‑
2.1倍，其中，不可收缩式保护罩的总长度最大。对于长行程导轨来说，保护罩对空间的占用很大。因此需要一种非接触的、更佳的、具有长效除尘效果的除尘装置，作为滑台或滑块的组成附件以实现对导轨的防护。

技术实现思路
<br/>[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种导轨除尘附件，采用如下技术方案：
[0006]一种导轨除尘附件，安装在滑台或滑块的端面上，包括进气口、气腔和出风口；所述出风口具有与导轨截面形状适配的风刀结构，用于吹除附着在导轨上的灰尘颗粒。
[0007]进一步地改进技术方案，所述导轨除尘附件与导轨面相对的面为工作面，所述气腔沿导轨截面方向将工作面分成两部分，靠近安装面一侧的工作面为密封面，远离安装面一侧的工作面为出风面，其中，出风面与导轨面之间的间隙为0.05
‑
0.5mm。
[0008]进一步地改进技术方案，密封面与导轨面之间的间隙小于出风面与导轨面之间的间隙。
[0009]进一步地改进技术方案，密封面与导轨面之间的间隙大于出风面与导轨面之间的间隙，在密封面上安装有密封件，密封件用于密封导轨面与密封面之间的间隙。
[0010]进一步地改进技术方案，所述气腔具有稳流作用的弧形凸面结构。
[0011]进一步地改进技术方案，所述导轨为线规，所述导轨除尘附件安装在滑块的端面上，所述出风口具有与线规配合面截面形状适配的风刀结构。
[0012]进一步地改进技术方案，所述导轨除尘附件设置有与线规的非配合面相适配的密封件。
[0013]进一步地改进技术方案，所述导轨除尘附件分别安装在滑台或滑块两侧的端面上，所述进气口通过换向阀与气源连接；当滑台或滑块不运动时，位于滑台或滑块两侧的导轨除尘附件，其进气口与气源断开；当滑台或滑块的运动时，位于滑台或滑块运动方向一侧的导轨除尘附件，其进气口与气源连通，位于滑台或滑块另一侧的导轨除尘附件，其进气口与气源断开。
[0014]由于采用上述技术方案，相对于
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术始终与直线导轨无接触磨损，也不沾附灰尘，因此除尘效果好，且具有长效性；
[0016]2、本技术通过吹除，减少了灰尘颗粒的总量，防止含铁质灰尘颗粒锈蚀对直线导轨的损伤，对直线导轨起到了保护作用；
[0017]3、本技术提高了密封效果，不仅能够减少高压空气的泄漏，还能够防止含有灰尘颗粒的高压空气进入配合面内磨损配合面；
[0018]4、本技术通过换向阀对气源的通断控制，大幅降低了高压空气的消耗量；
[0019]5、本技术减少了产品型号、降低了生产成本，增强了产品的安装适用性；
[0020]6、本技术的除尘效果好，降低了机床对保护罩的要求，对于某些切削量不大的机床，可以取消保护罩，进而减少机床对空间的占用。
附图说明
[0021]图1为本技术在实施例1中的结构示意图。
[0022]图2为本技术在滑块上的安装示意图。
[0023]图3为图1的剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术在实施例2中的剖面结构示意图。
[0025]图5
‑
6为本技术在实施例3中的结构示意图。
[0026]图中：1、直线导轨；2、滑块；21、注油嘴；3、导轨除尘附件；31、进气嘴；32、气腔；33、出风口；34、出风面；35、密封面；36、密封件。
具体实施方式
[0027]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1：
[0029]一种导轨除尘附件，如图1所示，作为滑块2的一种可选择附件，安装在滑块2的端面上，用于吹除附着在直线导轨1上的灰尘颗粒。如图2所示，所述导轨除尘附件3包括进气嘴31、气腔32和出风口33，出风口33具有与导轨截面形状适配的风刀结构。
[0030]如图3所示，以导轨除尘附件3与导轨面相对的面为工作面，气腔32沿导轨截面方向将工作面分成两部分，靠近安装面一侧的工作面为密封面35，远离安装面一侧的工作面为出风面34，出风面34与导轨面之间形成缝状的出风口33，出风口33的间隙为0.5mm。为了减少高压空气在滑块2一侧的泄露量，密封面35与导轨面之间的间隙为0.2mm。当气腔32内通入高压空气时，高压空气的大部分从出风口33处高速喷出，将附着在直线导轨1上的灰尘颗粒向外吹除。
[0031]由上述可知，导轨除尘附件3始终与直线导轨1无接触磨损，也不沾附灰尘，因此除尘效果好，且具有长效性。
技术介绍
中的接触式除尘只是将附着在直线导轨1上的灰尘颗粒从某一位置移动到另一位置，附着在直线导轨1上的灰尘颗粒的总量并没有减少。而本导轨除尘附件3通过吹除，减少了灰尘颗粒的总量，防止含铁质灰尘颗粒锈蚀对直线导轨1的损伤，对直线导轨1起到了保护作用。
[0032]实施例2：
[0033]在实施例1中，密封面35与导轨面之间的间隙为0.2mm，该精度加大了导轨除尘附件3的制造难度，且容易使密封面35与直线导轨1产生摩擦，损伤直线导轨1。此外，从滑块2一侧泄露的高压空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨除尘附件，其特征是：安装在滑台或滑块的端面上，包括进气口、气腔和出风口；所述出风口具有与导轨截面形状适配的风刀结构，用于吹除附着在导轨上的灰尘颗粒。2.如权利要求1所述的一种导轨除尘附件，其特征是：所述导轨除尘附件与导轨面相对的面为工作面，所述气腔沿导轨截面方向将工作面分成两部分，靠近安装面一侧的工作面为密封面，远离安装面一侧的工作面为出风面，其中，出风面与导轨面之间的间隙为0.05
‑
0.5mm。3.如权利要求2所述的一种导轨除尘附件，其特征是：密封面与导轨面之间的间隙小于出风面与导轨面之间的间隙。4.如权利要求2所述的一种导轨除尘附件，其特征是：密封面与导轨面之间的间隙大于出风面与导轨面之间的间隙，在密封面上安装有密封件，密封件用于密封导轨面与密封面之间的间隙。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，王志刚，崔攀峰，
申请(专利权)人：洛阳广纬精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：