一种辊套内孔加工专用镗床制造技术

一种辊套内孔加工专用镗床，包括安装在基座上的镗杆组件，在镗杆组件的一端固定有连接盘，在连接盘上连接有能够旋转的中心轴，中心轴与镗杆同轴设置；在中心轴上滑动连接有中心齿轮，在丝杠上固连有行星齿轮，中心齿轮通过减速齿轮组与行星齿轮啮合连接；在中心轴上连接有摇臂，在摇臂上悬挂有重锤。本发明专利技术简化了轴向传动机构，不但便于镗杆组件的拆装，而且仅需一个电机就实现了镗杆的旋转和镗刀的进给。此外，本发明专利技术能够根据切削抗力矩的变化自动调整阻力矩，保证切削的平稳进行。当切削抗力矩超出最大阻力矩时，本发明专利技术能够通过减速进刀、停止进刀、快速退刀的循环避免大切削量及硬点对镗刀产生的冲击，防止崩刀现象的发生。防止崩刀现象的发生。防止崩刀现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种辊套内孔加工专用镗床


[0001]本专利技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种辊套内孔加工专用镗床。

技术介绍

[0002]对于辊套内孔的加工通常需要使用镗床。传统的镗床由主轴箱和卡盘带动辊套旋转，镗刀杆轴向移动对辊套的内孔进行切削。但是对于长度大于2米的大型辊套来说，由于自身重量大、转动惯量大，不但大幅增大了主轴箱及传动机构的负担，而且电能消耗巨大。此外，现有镗床的镗刀杆为悬臂结构，刚性差、下垂量大，难以保证深孔的加工精度。
[0003]申请号为201810718282.7的专利公开了一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床，该专利通过镗杆电机驱动主镗杆和副镗杆旋转，并通过丝杠电机驱动镗刀架沿主镗杆、副镗杆轴向移动，使镗刀对固定的辊套进行切削。由于辊套不用旋转，因此降低了主轴箱及传动机构的负担。由于主镗杆和副镗杆的存在，以及支撑条件的改变，增大了镗刀架的刚性。但是该深孔镗床还存在着以下不足：1、该深孔镗床在加工前只有将镗杆组件整体拆下才能装夹辊套，但是由于该深孔镗床的传动机构过于复杂，镗杆组件的拆卸和安装都比较困难，而且拆装镗杆组件的用时较长，既占用人工，又严重地影响了设备的使用效率。
[0004]2、该深孔镗床采用电机和丝杠驱动镗刀架刚性进刀，但是辊套毛坯是锻造件或铸造件，粗镗时，镗刀吃刀量的变化很大，容易致使镗刀崩裂（崩刀）。尤其是辊套的材质是合金钢，在锻造或铸造后存在硬点，当遇到硬点时，不但会导致崩刀，还会对进刀机构及部件造成破坏。由于内孔加工不容易观察，操作者难以及时应对，往往造成更严重的事故发生。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种辊套内孔加工专用镗床，其目的在于：简化传动结构，以便于镗杆组件的拆装；根据进刀抗力自动减少进刀量，防止崩刀现象的发生。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种辊套内孔加工专用镗床，包括安装在基座上的镗杆组件，镗杆组件包括水平设置的镗杆、位于镗杆两端的轴承座、沿镗杆轴向滑动的镗刀架、与镗刀架螺接的丝杠；在镗杆的一端连接有电机，电机用于驱动镗杆旋转，在镗杆的另一端固定有连接盘，在连接盘上设有轴承，在轴承内安装有中心轴，中心轴与镗杆同轴设置；在中心轴上滑动连接有中心齿轮，在丝杠上固连有行星齿轮，中心齿轮通过减速齿轮组与行星齿轮啮合连接；在中心轴上连接有摇臂，在摇臂上悬挂有重锤。
[0007]进一步地改进技术方案，在丝杠上固连有两个行星齿轮，所述中心齿轮为双联齿轮；所述减速齿轮组为可变速减速齿轮组，移动双联齿轮，双联齿轮中的任一齿轮可通过可变速减速齿轮组与其中的一个行星齿轮啮合连接。
[0008]进一步地改进技术方案，在中心轴上设有多个环槽，在中心轴上设置有能够沿中
心轴滑动的定位滑套，定位滑套具有与环槽相配合的碰珠结构，定位滑套的一端与中心齿轮连接。
[0009]进一步地改进技术方案，在中心轴远离中心齿轮的一端设有四方柱，在摇臂上设有与四方柱相对应的四方孔。
[0010]进一步地改进技术方案，在摇臂上设有多个铰接孔，所述重锤通过铰接轴铰接在摇臂的某一铰接孔内。
[0011]进一步地改进技术方案，在镗杆的端面上设置有多根连接杆，所述连接盘通过连接杆固定在镗杆的另一端。
[0012]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的辊套内孔加工专用镗床不需要设置进给电机，仅需要一个电机就能够实现镗杆的旋转和镗刀的进给。由于轴向传动机构是独立的模块，且具有简洁紧凑、体积小的特点，因此在装夹辊套时，大幅降低了拆装镗杆组件的工作量，并使拆装难度得到大幅降低，提高了设备的使用效率。
[0013]此外，本专利技术的轴向传动机构能够根据切削抗力矩的变化，自动调整阻力矩，使阻力矩与抗力矩保持平衡，保证切削的平稳进行。当切削抗力矩超出最大阻力矩时，本专利技术的轴向传动机构能够通过减速进刀、停止进刀、快速退刀的循环，避免大切削量及硬点对镗刀产生的冲击，防止崩刀现象的发生。
附图说明
[0014]图1示出的是本辊套内孔加工专用镗床的结构示意图。
[0015]图2示出的是本轴向传动机构的结构示意图。
[0016]图3示出的是本轴向传动机构在去掉连接盘后的示意图。
[0017]图4示出的是本轴向传动机构在手动进刀状态下的结构示意图。
[0018]图5示出的是本轴向传动机构在自动进刀状态下的结构示意图。
[0019]图6示出的是摇臂及重锤在不同工作条件下的示意图。
[0020]图中：100、基座；200、镗杆组件；201、镗杆；202、轴承座；203、镗刀架；204、丝杠；205、中心轴；206、中心齿轮；207、行星齿轮；208、Ⅰ级减速齿轮组；209、Ⅱ级减速齿轮组；210、定位滑套；211、摇臂；212、重锤；213、连接盘；214、连接杆；215、报警装置；300、电机；400、减速器；500、联轴器；600、V型固定架。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。需要说明
的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]一种辊套内孔加工专用镗床，如图1所示，其包括安装在基座100上的镗杆组件200。镗杆组件200包括水平设置的镗杆201、轴承座202、镗刀架203和丝杠204。具体的，镗杆201为较长的中空圆柱体，在镗杆201两端的设置有一对轴承座202，轴承座202通过螺栓连接在基座100上。在镗杆201上安装有镗刀架203，在镗刀架203上安装有镗刀。镗刀架203具有滑套结构，镗刀架203能够沿镗杆201的轴向滑动。在镗杆201上设有轴向凹槽，在轴向凹槽内安装有丝杠204，在镗刀架203安装有丝杠螺母，丝杠204旋转时能够推动镗刀架203沿镗杆201的轴向滑动，使镗刀架203实现轴向进刀。在基座100上还安装电机300、减速器400和一对V型固定架600，其中，减速器400通过联轴器500与镗杆201的一端连接，电机300经过减速器400的减速后，能够驱动镗杆201旋转。
[0023]参考图2和图3，为了简化现有轴向进刀的传动机构，在镗杆201远离电机300的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊套内孔加工专用镗床，包括安装在基座上的镗杆组件，镗杆组件包括水平设置的镗杆、位于镗杆两端的轴承座、沿镗杆轴向滑动的镗刀架、与镗刀架螺接的丝杠，在镗杆的一端连接有电机，电机用于驱动镗杆旋转，其特征是：在镗杆的另一端固定有连接盘，在连接盘上设有轴承，在轴承内安装有中心轴，中心轴与镗杆同轴设置；在中心轴上滑动连接有中心齿轮，在丝杠上固连有行星齿轮，中心齿轮通过减速齿轮组与行星齿轮啮合连接；在中心轴上连接有摇臂，在摇臂上悬挂有重锤。2.如权利要求1所述的一种辊套内孔加工专用镗床，其特征是：在丝杠上固连有两个行星齿轮，所述中心齿轮为双联齿轮；所述减速齿轮组为可变速减速齿轮组，移动双联齿轮，双联齿轮中的任一齿轮可通过可变速减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，任玲玲，王志刚，崔攀峰，
申请(专利权)人：洛阳广纬精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：