一种自动拆包自动投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动拆包自动投料系统，包括进料管、料斗、出料组件及固定组件；所述料斗内插入供给所需浆料的进料管；所述料斗为上大下小的漏斗状结构；所述料斗出口端安装有将浆料导向涂布机的出料组件；所述出料组件通过固定组件固定在涂布机的横梁上；本实用新型专利技术，浆料通过进料管进入到料斗内，然后通过料斗的出料口及出料组件输出到涂布机上，料斗呈上大下小的漏斗状构件，料斗的出料口口径小，浆料输出速度缓慢，保证涂布机上的浆料输出稳定，不会发生浆料飞溅的情况，减少浆料的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拆包自动投料系统


[0001]本技术涉及浆料上料
，具体为一种自动拆包自动投料系统。

技术介绍

[0002]在涂布机的工作过程中，需要在布面上涂覆一层浆料。
[0003]现有的浆料上料中，采用直接对布面进行上料，这样做上料速度快，上料不可控，而且大量浆料朝布面冲击，容易溅起，进而造成浆料的大量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种上料速度缓、减少浆料浪费的自动拆包自动投料系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动拆包自动投料系统，包括进料管、料斗、出料组件及固定组件；所述料斗内插入供给所需浆料的进料管；所述料斗为上大下小的漏斗状结构；所述料斗出口端安装有将浆料导向涂布机的出料组件；所述出料组件通过固定组件固定在涂布机的横梁上。
[0006]浆料通过进料管进入到料斗内，然后通过料斗的出料口及出料组件输出到涂布机上，料斗呈上大下小的漏斗状构件，料斗的出料口口径小，浆料输出速度缓慢，保证涂布机上的浆料输出稳定，不会发生浆料飞溅的情况，减少浆料的浪费；
[0007]优选地，所述料斗的顶部进料口用锁扣组件锁定住盖子；所述锁扣组件包括锁钩、固定块及锁环；以料斗的中心线周向分布有多个固定块；所述固定块固定在料斗的外壁上；所述固定块上转动连接有锁环；所述锁环以料斗外壁的切线方向为轴心转动；所述盖子的顶面上固定有锁钩；所述锁钩以盖子的中心线圆周排布；所述锁钩与锁环一一对应；且锁钩与锁环配合相互钩挂。
[0008]优选地，所述锁钩为横置的“J”型构件；且锁钩横置的直边固定在盖子的盖面上；所述锁钩的内凹处固定在直边的外端。
[0009]优选地，所述出料组件包括轴线位于同一直线上的第一出料管和第二出料管；所述料斗的底部出料口连接有一体成型的第一出料管；所述第一出料管的出料口固定有一体成型的第一连接片；所述第一出料管的下方设置有连接管；所述连接管的进出料口分别固定有一体成型的第三连接片和第四连接片；所述连接管的下方设置有第二出料管；第二出料管的进料口固定有一体成型的第二连接片；所述第一连接片和第三连接片通过卡箍组件箍住；所述第二连接片和第四连接片通过卡箍组件箍住。
[0010]优选地，所述连接管的管身上安装有手动阀。
[0011]优选地，所述第一连接片的外圈半径超出第一出料管的外圈半径。
[0012]优选地，所述卡箍组件包括两段半环状的箍环、箍槽、第一转动连接件、转轴、第二转动连接件、调节片和调节螺柱；所述箍环套接在第一、第三连接片与第二、第四连接片的连接处；所述箍环内沿竖立内曲面开设有箍槽；所述第一、第三连接片或第二、第四连接片
嵌在箍槽内；两个箍环的相邻端分别固定有第一转动连接件和第二转动连接件；所述第一转动连接件和第二转动连接件沿竖向共同穿过有转轴；两个箍环的另一相邻端均固定有一体成型的调节片；连个调节片的板面对立设置；两个调节片之间沿水平方向穿过调节螺柱。
[0013]优选地，所述固定组件包括两块半圆片、锁紧片、锁紧螺柱及连接柱；所述半圆片贴在第二出料管的管壁上；所述半圆片的两端均固定有一体成型的锁紧片；两个半圆片相邻对应的锁紧片沿垂直于锁紧片的方向贯穿锁紧螺柱。
[0014]优选地，所述半圆片的背部固定有连接柱；所述连接柱为螺纹柱或楔形柱；方便与螺纹套或楔形套配合固定。
[0015]优选地，所述料斗内安装有液位感应器。方便检测料斗内液位，便于防止进料端一直进料，导致浆料溢出的情况。
[0016]浆料通过进料管进入到料斗内，然后通过料斗的出料口及出料组件输出到涂布机上，料斗呈上大下小的漏斗状构件，料斗的出料口口径小，浆料输出速度缓慢，保证涂布机上的浆料输出稳定，不会发生浆料飞溅的情况，减少浆料的浪费；通过转动锁环，使得锁环从锁钩上脱离，解除对盖子的的锁定，定期通过此方式打开盖子，检查料斗内的浆料情况，防止出现堵塞情况；在出料组件中段用卡箍组件将连接管与第一、第二出料管连接上，具体的，将第一连接片、第三连接片及第二连接片、第四连接片分别置入箍环的箍槽内，然后转动调节螺柱，使得两块调节片相互靠近，然后两个箍环另一端以转轴为中心相向转动，将连接管和第一、第二出料管锁紧，方便拆装连接管及其上的手动阀；再在第二出料管的管壁上套上半圆片，转动锁紧螺柱，使得锁紧片相互靠近，然后两块半圆片紧贴在第二出料管的管壁上，通过半圆片背部的连接柱与涂布机上的横梁进行固定，方便拆装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]A.浆料通过进料管进入到料斗内，然后通过料斗的出料口及出料组件输出到涂布机上，料斗呈上大下小的漏斗状构件，料斗的出料口口径小，浆料输出速度缓慢，保证涂布机上的浆料输出稳定，不会发生浆料飞溅的情况，减少浆料的浪费；
[0019]B.通过转动锁环，使得锁环从锁钩上脱离，解除对盖子的的锁定，定期通过此方式打开盖子，检查料斗内的浆料情况，防止出现堵塞情况；
[0020]通过设置箍环、箍槽、调节螺柱及转轴，来方便拆装连接管及其上的手动阀；
[0021]再通过设置锁紧螺柱、半圆片，使得半圆片背部的连接柱与涂布机上的横梁进行固定，方便拆装。
附图说明
[0022]图1为本技术自动拆包自动投料系统的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术自动拆包自动投料系统的第一局部结构示意图；
[0024]图3为本技术自动拆包自动投料系统的第二局部结构示意图；
[0025]图4为本技术卡箍组件的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术固定组件的立体结构示意图。
[0027]附图标号：1、进料管；2、盖子；3、锁扣组件；31、锁钩；32、固定块；33、锁环；4、料斗；5a、第一出料管；5a1、第一连接片；5b、第二出料管；5b1、第二连接片；6、卡箍组件；61、箍环；62、箍槽；63、第一转动连接件；64、转轴；65、第二转动连接件；66、调节片；67、调节螺柱；7、
手动阀；8、连接管；8a、第三连接片；8b、第四连接片；9、固定组件；91、半圆片；92、锁紧片；93、锁紧螺柱；94、连接柱。
具体实施方式
[0028]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0029]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]参阅图1，本实施例公开了一种自动拆包自动投料系统，包括进料管1、盖子2、锁扣组件3、料斗4、出料组件、手动阀7及固定组件9。
[0031]参阅图1，所述料斗4的顶部进料口用锁扣组件3锁定住盖子2。所述料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拆包自动投料系统，其特征在于：包括进料管、料斗、出料组件及固定组件；所述料斗内插入供给所需浆料的进料管；所述料斗为上大下小的漏斗状结构；所述料斗出口端安装有将浆料导向涂布机的出料组件；所述出料组件通过固定组件固定在涂布机的横梁上。2.根据权利要求1所述的一种自动拆包自动投料系统，其特征在于：所述料斗的顶部进料口用锁扣组件锁定住盖子；所述锁扣组件包括锁钩、固定块及锁环；以料斗的中心线周向分布有多个固定块；所述固定块固定在料斗的外壁上；所述固定块上转动连接有锁环；所述锁环以料斗外壁的切线方向为轴心转动；所述盖子的顶面上固定有锁钩；所述锁钩以盖子的中心线圆周排布；所述锁钩与锁环一一对应；且锁钩与锁环配合相互钩挂。3.根据权利要求2所述的一种自动拆包自动投料系统，其特征在于：所述锁钩为横置的“J”型构件；且锁钩横置的直边固定在盖子的盖面上；所述锁钩的内凹处固定在直边的外端。4.根据权利要求1所述的一种自动拆包自动投料系统，其特征在于：所述出料组件包括轴线位于同一直线上的第一出料管和第二出料管；所述料斗的底部出料口连接有一体成型的第一出料管；所述第一出料管的出料口固定有一体成型的第一连接片；所述第一出料管的下方设置有连接管；所述连接管的进出料口分别固定有一体成型的第三连接片和第四连接片；所述连接管的下方设置有第二出料管；第二出料管的进料口固定有一体成型的第二连接片；所述第一连接片和第三连接片通过卡箍组件箍住；所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：任治国，郭星泉，谢启架，钟建洪，赵子成，
申请(专利权)人：安徽天科泰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：