一种烟草用供料控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟草用供料控制系统，包括第一进料皮带机、第二进料皮带机、进料振槽、喂料机底带、喂料机提升机、料仓尾部料满检测光电开关及料仓尾部高位料满检测光电开关；第二进料皮带机、第一进料皮带机、进料振槽、进料仓依次配合，在进料仓的底部设置有喂料机底带，喂料机底带的前部与喂料机提升机的底部相配合，喂料机提升机的上部与下游设备配合；在进料仓的尾部自下而上分别设置有与控制器电信号连接的料仓尾部料满检测光电开关和料仓尾部高位料满检测光电开关。本技术方案可以有效避免进料振槽频繁启停导致摇臂损坏、电机过载等故障的发生，同时增加烟草物料在喂料机料仓内的堆叠厚度，有效提高喂料机料仓容量的利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草用供料控制系统


[0001]本技术属于烟草供料机械
，具体涉及一种烟草用供料控制系统。

技术介绍

[0002]烟草行业在生产现场大量使用烟草用供料系统，在生产开始后，生产线组合启动信号的控制下，按照与物料流向逆序启动的原则，分别启动各设备。
[0003]在生产过程中，当料仓内物料过多时，烟草物料遮挡料仓尾部料满检测光电开关以后，按照与物料流向逆序停止原则，供料方向的各设备会依次停止，以防止物料外溢，待料仓尾部料满检测光电开关不被遮挡以后，再按照与物料流向逆序启动的原则依次启动相应设备。各设备的频繁启动和停止，会导到设备的寿命降低且喂料机容量运行效率偏低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟草用供料控制系统，以解决现技术的烟草用供料系统频繁启动和停止，导致设备的寿命降低且喂料机容量运行效率偏低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种烟草用供料控制系统，包括第一进料皮带机、第二进料皮带机、进料振槽、喂料机底带、喂料机提升机、料仓尾部料满检测光电开关及料仓尾部高位料满检测光电开关；
[0007]所述第二进料皮带机的头部与所述第一进料皮带机的尾部相配合，第一进料皮带机的头部与进料振槽的尾部相配合，进料振槽的头部与进料仓的尾部相配合，在进料仓的底部设置有喂料机底带，喂料机底带的前部与喂料机提升机的底部相配合，喂料机提升机的上部与下游设备配合；在进料仓的尾部自下而上分别设置有料仓尾部料满检测光电开关和料仓尾部高位料满检测光电开关；
[0008]料仓尾部料满检测光电开关及料仓尾部高位料满检测光电开关均与控制器电信号连接。
[0009]进一步的，在进料仓的头部的喂料机底带上方设置有料仓头部有料检测光电开关，所述料仓头部有料检测光电开关与控制器电信号连接。
[0010]进一步的，第二进料皮带机的头部高于第一进料皮带机尾部的上表面，第一进料皮带机的头部高于进料振槽的尾部的上表面，进料振槽的头部高于进料仓的上端。
[0011]进一步的，所述喂料机底带的上表面为水平面，所述喂料机提升机的底部与喂料机的底部对接。
[0012]进一步的，喂料机提升机与喂料机底带之间的夹角大于90度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术方案的烟草用供料控制系统，可以有效避免进料振槽频繁启停导致摇臂损坏、电机过载等故障的发生，同时增加烟草物料在喂料机料仓内的堆叠厚度，有效提高喂料机料仓容量的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术烟草用供料控制系统示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1、烟草物料，2、第二进料皮带机，3、第一进料皮带机，4、进料振槽，5、喂料机底带，6、料仓头部有料检测光电开关，7、喂料机提升机，8、料仓尾部满检测光电开关，9、料仓尾部高位料满检测光电开关。
具体实施方式
[0018]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，本申请提供一种烟草用供料控制系统，包括第一进料皮带机2、第二进料皮带机3、进料振槽4、喂料机底带5、喂料机提升机7、料仓尾部料满检测光电开关8及料仓尾部高位料满检测光电开关9；第一进料皮带机、第二进料皮带机、进料振槽、喂料机底带、喂料机提升机、料仓尾部料满检测光电开关及料仓尾部高位料满检测光电开关均与控制器(图中未示出)电信号连接。
[0022]所述第二进料皮带机的头部与所述第一进料皮带机的尾部相配合，第二进料皮带机的头部高于第一进料皮带机尾部的上表面，便于物料从第二进料皮带机落到第一进料皮带机上。
[0023]第一进料皮带机的头部与进料振槽的尾部相配合，第一进料皮带机的头部高于进料振槽的尾部的上表面，便于物料从第一进料皮带机落到进料振槽上。
[0024]进料振槽的头部与进料仓的尾部相配合，进料振槽的头部高于进料仓的上端。在本申请的技术方案中，进料振槽保持运行状态，在生产结束前不停止运行。
[0025]在进料仓的底部设置有喂料机底带5，所述喂料机底带的上表面为水平面。
[0026]喂料机底带的前部与喂料机提升机7的底部相配合，所述喂料机提升机的底部与喂料机的底部对接。喂料机提升机7与喂料机底带5之间的夹角大于90度。喂料机提升机的上部与下游设备配合；在进料仓的尾部自下而上分别设置有料仓尾部料满检测光电开关8和料仓尾部高位料满检测光电开关9。
[0027]料仓尾部料满检测光电开关及料仓尾部高位料满检测光电开关均与控制器电信
号连接。
[0028]在进料仓的头部的喂料机底带上方设置有料仓头部有料检测光电开关6，所述料仓头部有料检测光电开关与控制器电信号连接。
[0029]在本申请的技术方案中，烟草物料1依次通过第二进料皮带机2、第一进料皮带机3、进料振槽4进入进料仓，烟草物料在进料仓内通过喂料机底带向前运输，再由喂料机提升机输送给下游工序。
[0030]而当进料仓内烟草物料满以后，即料仓尾部料满检测光电开关8和料仓尾部高位料满检测光电开关9同时被烟草物料1遮挡住，按照与烟草物料流向逆序停止的原则，喂料机进料振槽4上游的相关供料设备：第一进料皮带机3、第二进料皮带机2及上游供料设备依次停止，停止向喂料机料仓内供烟草物料。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草用供料控制系统，其特征在于，包括第一进料皮带机、第二进料皮带机、进料振槽、喂料机底带、喂料机提升机、料仓尾部料满检测光电开关及料仓尾部高位料满检测光电开关；所述第二进料皮带机的头部与所述第一进料皮带机的尾部相配合，第一进料皮带机的头部与进料振槽的尾部相配合，进料振槽的头部与进料仓的尾部相配合，在进料仓的底部设置有喂料机底带，喂料机底带的前部与喂料机提升机的底部相配合，喂料机提升机的上部与下游设备配合；在进料仓的尾部自下而上分别设置有料仓尾部料满检测光电开关和料仓尾部高位料满检测光电开关；料仓尾部料满检测光电开关及料仓尾部高位料满检测光电开关均与控制器电信号连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖一博，张久雷，刘俊峰，谢昆航，赵文龙，于红丽，姚志超，张航，范伟，马建坤，田竟超，赵健，崔静姝，朱瑞雯，刘宗玉，许志兵，颜保胜，周霆，丁小雅，王颖，宁一博，靳松源，康旭东，付露，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：