本实用新型专利技术公开了一种全自动干粉投加装置，包括投加装置主体，投加装置主体内中部设置有储料仓，投加装置主体内上部设置有投料仓，投料仓与储料仓连接，投料管进料端设置在储料仓底部，投料仓顶部连接有真空泵，投料仓出料端设置有出料隔板，出料隔板与气缸传动连接，投料仓出料口与搅拌存储箱连接，搅拌存储箱一侧设置有进水管，进水管沿进水方向依次设置有球阀、电磁阀、加压泵和水射器，水射器和搅拌存储箱之间还设置有流量计，搅拌存储箱上设置有搅拌装置，搅拌存储箱底部设置有出料管；还包括控制装置。本实用新型专利技术实现干粉的全自动投加，有效解决了现有技术中投加自动化程度不高、干粉易在螺杆上堆积凝结和投加比例不易控制等问题。制等问题。制等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动干粉投加装置
[0001]本技术属于干粉投加设备
，具体涉及到一种全自动干粉投加装置。
技术介绍
[0002]干粉投加装置是一种用于粉状和粒状药剂计量投加的容积式投加设备。它已广泛用于水处理、造纸、医药、化工、石化等行业的药剂配置计量投加过程。现有的干粉投加机，物料从容料斗进入送料腔室内部时，物料从容料斗进入送料腔室时的速度过快会极易在容料斗下方的送料腔室处堆积，可能会增加送料腔室内部的螺旋叶片的转动阻力增加，甚至使螺旋叶片停止转动，这样会增加电机的负荷甚至烧毁电机，如果物料从容料斗进入送料腔室内部时过慢，会使干粉投加机的送料速度减慢，严重降低了送料的速度。现有的投加机多数结构复杂，自动化程度不高，并不能实现干粉的全自动投加，劳动强度较高，且干粉易在螺杆等部件处凝结，为准确控制投加量造成不便，投加比例不易控制，为干粉投加带来较大的困难；同时加料仓一般都设置在装置的上方，高度较高，当干粉使用完后加粉困难。
技术实现思路
[0003]针对上述不足，本技术提供一种全自动干粉投加装置，结构简单，使用便捷，实现干粉的全自动投加，有效解决了现有技术中投加自动化程度不高、干粉易在螺杆上堆积凝结和投加比例不易控制等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动干粉投加装置，包括投加装置主体，投加装置主体内中部设置有储料仓，投加装置主体内上部设置有投料仓，投料仓通过弯曲的投料管与储料仓连接，投料管进料端设置在储料仓底部，投料仓顶部连接有真空泵，投料仓出料端设置有出料隔板，出料隔板上设置有称重传感器，出料隔板通过连接杆与气缸传动连接，投料仓出料口与搅拌存储箱连接，搅拌存储箱一侧设置有进水管，进水管沿进水方向依次设置有球阀、电磁阀、加压泵和水射器，水射器和搅拌存储箱之间还设置有流量计，搅拌存储箱上设置有搅拌装置，搅拌存储箱底部设置有出料管；
[0005]全自动干粉投加装置还包括控制装置，真空泵、气缸、球阀、电磁阀、加压泵、水射器、流量计和搅拌装置均与控制装置连接。
[0006]本技术的有益效果是：在进行干粉投加时，关闭出料隔板启动真空泵，在投料仓内形成一定的负压，然后在负压作用下，储料仓中的干粉被吸入投料仓中的出料隔板上，出料隔板上的称重传感器对干粉进行称重，达到投加量后，关闭真空泵并迅速平衡储料仓和投料仓的气压，干粉不再继续进入投料仓中，再启动气缸通过连接杆往一侧打开出料隔板，干粉直接投入搅拌存储箱中；在投料称重的同时，启动进水管上的球阀、电磁阀、加压泵和水射器等对搅拌存储箱中进行加水，并通过流量计对加水量进行计量，达到目标加水量后，关闭相应部件停止加水；投料和加水工作完成后，启动搅拌存储箱上的搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的混合物可以通过出料管排出；重复上述步骤便可以持续进行干粉投加及
混合等工作，装置整体通过控制装置控制，且多处材料球阀、电磁阀、水射器和真空泵等部件，均由控制装置连接控制，可以实现自动化投料，整体的自动化程度较高，节约人力物力，降低劳动强度；装置中的干粉使用完后，向设置在投加装置主体中部的储料仓中加料即可，再输送到投料仓中，相对于以往在装置顶部加料的方式来说，加料高度适中，降低了加料的工作难度，更加方便；在从储料仓到投料仓过程中采用弯曲的投料管，避免干粉在输送过程中堆积，没有进入投料仓中的干粉也会在重力作用下重新回到储料仓中，同时通过真空泵在投料仓中形成负压进行加料，代替螺杆输送的方式，也避免了干粉在螺杆等处堆积凝结的问题，不会出现电机烧毁等状况，后续打开出料隔板即可将投料仓中的干粉投入搅拌存储箱中，操作简单方便；干粉的投加量通过出料隔板上的称重传感器进行称量控制，加水量则是由流量计进行计量，整体则是由控制装置进行控制运行，能够较好的控制干粉及水的投加比例。
[0007]进一步，搅拌存储箱内设置有液位计，液位计与控制装置连接。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：通过液位计观察搅拌存储箱中的液位情况，便于及时的处理各种情况。
[0009]进一步，出料隔板与投料仓形成封闭空间。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：保证能够在投料仓中形成一定的负压，将储料仓中的干粉输送到投料仓中。
[0011]进一步，控制装置为PLC控制器。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：通过PLC控制器进行装置的控制运行，提高装置的自动化程度，节约人力物力。
[0013]进一步，投料管上设置有除湿器。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：采用除湿器对通过投料管的干粉进行加热除湿，保持干粉的干燥，避免干粉在投料管中堆积凝结，影响后续环节的进行。
附图说明
[0015]图1为全自动干粉投加装置的示意图；
[0016]其中，1、投加装置主体；2、储料仓；3、投料仓；4、投料管；5、真空泵；6、进水管；7、搅拌存储箱；8、球阀；9、电磁阀；10、加压泵；11、水射器；12、流量计；13、搅拌装置；14、出料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种全自动干粉投加装置，包括投加装置主体1，投加装置主体1内中部设置有储料仓2，投加装置主体1内上部设置有投料仓3，投料仓3通过弯曲的投料管4与储料仓2连接，投料管4进料端设置在储料仓2底部，投料仓3顶部连接有真空泵5，投料仓3出料端设置有出料隔板，出料隔板上设置有LC305
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100型称重传感器，出料隔板通过连接杆与气缸传动连接，投料仓3出料口与搅拌存储箱7连接，搅拌存储箱7一侧设置有进水管6，进水管6沿进水方向依次设置有球阀8、电磁阀9、加压泵10和水射器11，水射器11和搅拌存储箱7之间还设置有流量计12，搅拌存储箱7上设置有搅拌装置13，搅拌存储箱7底部设置有出料管14；全自动干粉投加装置还包括控制装置，真空泵
5、气缸、球阀8、电磁阀9、加压泵10、水射器11、流量计12和搅拌装置13均与控制装置连接。
[0019]在进行干粉投加时，关闭出料隔板启动真空泵5，在投料仓3内形成一定的负压，然后在负压作用下，储料仓2中的干粉被吸入投料仓3中的出料隔板上，出料隔板上的称重传感器对干粉进行称重，达到投加量后，关闭真空泵5并迅速平衡储料仓2和投料仓3的气压，干粉不再继续进入投料仓3中，再启动气缸通过连接杆往一侧打开出料隔板，干粉直接投入搅拌存储箱7中；在投料称重的同时，启动进水管6上的球阀8、电磁阀9、加压泵10和水射器11等对搅拌存储箱7中进行加水，并通过流量计12对加水量进行计量，达到目标加水量后，关闭相应部件停止加水；投料和加水工作完成后，启动搅拌存储箱7上的搅拌装置13进行搅拌，搅拌完成后的混合物可以通过出料管14排出；重复上述步骤便可以持续进行干粉投加及混合等工作，装置整体通过控制装置控制，且多处材料球阀8、电磁阀9、水射器11和真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动干粉投加装置，其特征在于，包括投加装置主体，所述投加装置主体内中部设置有储料仓，所述投加装置主体内上部设置有投料仓，所述投料仓通过弯曲的投料管与所述储料仓连接，所述投料管进料端设置在所述储料仓底部，所述投料仓顶部连接有真空泵，所述投料仓出料端设置有出料隔板，所述出料隔板上设置有称重传感器，所述出料隔板通过连接杆与气缸传动连接，所述投料仓出料口与搅拌存储箱连接，所述搅拌存储箱一侧设置有进水管，所述进水管沿进水方向依次设置有球阀、电磁阀、加压泵和水射器，所述水射器和所述搅拌存储箱之间还设置有流量计，所述搅拌存储箱上设置有搅拌装置，所述搅拌存...
【专利技术属性】
技术研发人员：余京儒，熊礼超，
申请(专利权)人：四川润兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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