一种干粉投加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉投加设备，包括料斗，料斗底部设置有导料管和传送绞龙，传送绞龙设置于导料管内并与导料管活动连接，导料管一端设置有电机，传送绞龙与电机的输出轴固定连接，导料管另一端设置有分料装置，分料装置末端设置有除杂管和进料管。该设备可有效解决现有的干粉投加设备存在的无法控制干粉投加量以及无法去除碎石杂质的问题。加量以及无法去除碎石杂质的问题。加量以及无法去除碎石杂质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉投加设备


[0001]本技术属于干粉投加设备
，具体涉及到一种干粉投加设备。

技术介绍

[0002]干粉投加装置是一种用于粉状和粒状药剂计量投加的容积式投加设备。它已广泛用于水处理、造纸、医药、化工、石化等行业的药剂配置计量投加过程。现有的干粉投加料斗无法控制干粉的投加量，导致干粉投加量不稳定；而且，由于干粉中可能会存在杂质(碎石)等，如不对干粉中的碎石进行处理，干粉投入设备后，可能会干扰后续设备的正常运行。因此，现在急需一种干粉投加机来改善以上所存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术提供一种干粉投加设备，该设备可有效解决现有的干粉投加设备存在的无法控制干粉投加量以及无法去除碎石杂质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种干粉投加设备，包括料斗，料斗底部设置有导料管和传送绞龙，传送绞龙设置于导料管内并与导料管活动连接，导料管一端设置有电机，传送绞龙与电机的输出轴固定连接，导料管另一端设置有分料装置，分料装置末端设置有除杂管和进料管。
[0006]上述方案中，料斗用于盛装干粉，料斗底部与导料管相连通，电机带动传送绞龙转动，将料斗内干粉通过导料管传送至分料装置内，在分料装置的作用下，将干粉内的杂质分离，避免杂质影响后续处理过程；通过搅动转动速度，可以控制投料的速度，避免投料速度过大或者过小，影响后续操作。
[0007]进一步地，分料装置包括圆筒形外壳和设置于外壳内部的螺旋形导料板，除杂管与外壳相连通，导料板末端设置有分隔板，分隔板与导料板相垂直，分隔板将导料板分割成两条通路，其中一条通路与除杂管连通，另一条通路与进料管连通。
[0008]上述方案中，导料板和外壳一体成型，分隔板与导料板焊接固定，分料装置设置为竖直向上的，传送绞龙传送过来的干粉落在导料板上部，干粉在重力的作用下在螺旋导料板上向下滑动，由于碎石杂质的体积和密度大于干粉，因此，碎石在螺旋导料板向下滑动的过程中，其受到的离心力更大，会沿着螺旋导料板外侧滑动，最后，在分隔板的作用下，被导流进入除杂管内排出。
[0009]进一步地，料斗两侧设置有支撑板。
[0010]上述方案中，支撑板与料斗的侧壁一体成型，设置有支撑板，可通过支撑板对料斗进行固定，提高料斗的稳定性。
[0011]进一步地，导料管两端分别与支撑板固定连接，电机与支撑板固定连接。
[0012]上述方案中，导料管与支撑板焊接固定，电机与支撑板通过螺栓等连接件进行固定，电机的转动轴贯穿支撑板，并于支撑板通过轴承连接。
[0013]进一步地，分料装置顶部设置有盖体。
[0014]上述方案中，干粉进行分料装置内会产生粉尘，在分料装置顶部设置有盖体，盖体盖在外壳的外部，可避免产生的粉尘溢出，提高生产的卫生状况。盖体设置为可拆卸的，方便对分料装置内进行清理。
[0015]综上，本技术具有以下优点：
[0016]1、该装置通过传送绞龙对料斗内的干粉进行传送，可通过控制传送绞龙的旋转速度控制投料量，方便后续操作进行。
[0017]2、该装置内设置有分料装置，该装置利用碎石杂质与干粉的重力不同，产生的离心力不同的作用，碎石在分离装置内滑落过程中产生的离心力更大，处于螺旋形导料板的外侧，在分隔板的作用下，被导入除杂管内排出，剩余的干粉物料进入进料管内，进入下一工序。
附图说明
[0018]图1为该装置的立体结构示意图；
[0019]图2为该装置的主视剖视结构示意图；
[0020]图3为分料装置的俯视剖视结构示意图；
[0021]其中，1、料斗；2、导料管；3、传送绞龙；4、电机；5、分料装置；6、除杂管；7、进料管；8、外壳；9、导料板；10、分隔板；11、支撑板；12、盖体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]本技术的一个实施例中，如图1
‑
3所示，提供了一种干粉投加设备，包括料斗1，优化地，料斗1两侧设置有支撑板11。料斗1底部设置有导料管2和传送绞龙3，传送绞龙3设置于导料管2内并与导料管2活动连接，导料管2一端设置有电机4，传送绞龙3与电机4的输出轴固定连接，优化地，导料管2两端分别与支撑板11固定连接，电机4与支撑板11固定连接。
[0024]导料管2另一端设置有分料装置5，分料装置5末端设置有除杂管6和进料管7。优化地，分料装置5包括圆筒形外壳8和设置于外壳8内部的螺旋形导料板9，除杂管6与外壳8相连通，导料板9末端设置有分隔板10，分隔板10与导料板9相垂直，分隔板10将导料板9分割成两条通路，其中一条通路与除杂管6连通，另一条通路与进料管7连通。优化地，分料装置5顶部设置有盖体12。
[0025]上述装置的使用过程为：将干粉投入料斗内，开启电机，电机带动传动绞龙转动，转动过程中，将料斗内的干粉传送至粉料装置内，由于电机的转速固定，可控制干粉的传送量，使其保持稳定，避免投料量多大或者过小；也可在电机与传送绞龙之间设置变速箱，根据需要调整传送绞龙的转速；
[0026]进入分料装置内的干粉在螺旋导料板上向下滑动，滑动过程中，由于碎石杂质的重量较大，产生的离心力更大，会处于螺旋导料板的外侧，当滑落到螺旋导料板底部时，在分隔板的作用下，将外侧的碎石杂质导入经除杂管内，碎石通过除杂管排出，实现干粉中碎石杂质的去除；
[0027]虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对
本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉投加设备，其特征在于，包括料斗(1)，所述料斗(1)底部设置有导料管(2)和传送绞龙(3)，所述传送绞龙(3)设置于所述导料管(2)内并与所述导料管(2)活动连接，所述导料管(2)一端设置有电机(4)，所述传送绞龙(3)与所述电机(4)的输出轴固定连接，所述导料管(2)另一端设置有分料装置(5)，所述分料装置(5)末端设置有除杂管(6)和进料管(7)。2.如权利要求1所述的干粉投加设备，其特征在于，所述分料装置(5)包括圆筒形外壳(8)和设置于所述外壳(8)内部的螺旋形导料板(9)，所述除杂管(6)与所述外壳(8)相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余京儒，熊礼超，
申请(专利权)人：四川润兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：