一种手自动分料翻板制造技术

本实用新型专利技术涉及分料翻板技术领域，具体为一种手自动分料翻板，包括装置主体，所述装置主体包括暂存仓本体，所述暂存仓本体的内部固定安装有单片机，所述暂存仓本体的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通料槽，所述通料槽的数量为两个，所述通料槽的两端皆延伸至固定板的外侧，所述暂存仓本体的内部固定安装有限位块，所述限位块的数量为两个，所述限位块的顶端放置安装有分料板本体。本实用新型专利技术通过设置有限位块、分料板本体、第一连接杆、伺服电机和出料仓，利用伺服电机的特性，带动分料板本体进行倾斜，即可对物料进行区分，方便了工作人员的使用，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。提升了工作人员的工作效率。提升了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手自动分料翻板


[0001]本技术涉及分料翻版
，具体为一种手自动分料翻板。

技术介绍

[0002]随着种子加工设备的不断发展，加工设备的不断增加，场地和加工空间的限制，工作人员常常对使用到分料装置对种子进行区分。
[0003]但是现在分料装置大多为人工手动进行的，并不具有自动分料的功能，导致工作人员不便于对种子的区分，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率，因此，需要设计一种手自动分料翻板来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手自动分料翻板，以解决上述
技术介绍
中提出的大多为人工手动进行的，并不具有自动分料的功能，导致工作人员不便于对种子的区分，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手自动分料翻板，包括装置主体，所述装置主体包括暂存仓本体，所述暂存仓本体的内部固定安装有单片机，所述暂存仓本体的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通料槽，所述通料槽的数量为两个，所述通料槽的两端皆延伸至固定板的外侧，所述暂存仓本体的内部固定安装有限位块，所述限位块的数量为两个，所述限位块的顶端放置安装有分料板本体，所述分料板本体的背面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧延伸至暂存仓本体的外侧，所述第一连接杆的一侧固定安装有伺服电机，所述暂存仓本体的顶端固定安装有暂存仓进料口，所述暂存仓进料口的底端延伸至暂存仓本体的内部，所述暂存仓本体内壁的两侧皆固定安装有固定块，所述固定块的底端皆固定安装有第一套块，所述第一套块的内部皆放置安装有第二连接杆，所述第一套块的内部皆固定安装有料位检测球，所述第二连接杆的底端皆固定安装有料位检测块，所述固定板的底端固定安装有出料仓，所述出料仓的数量为两个，所述通料槽的底端皆延伸至出料仓的内部，所述暂存仓本体的底端固定安装有第二套块，所述第二套块的内部皆放置安装有连接柱，所述连接柱的底端皆延伸至第二套块的外侧，所述连接柱的底端皆固定安装有万向轮。
[0006]优选的，所述暂存仓本体的一侧固定安装有控制箱，所述暂存仓本体的内部设置有收纳机构，所述收纳机构包括滑槽，所述暂存仓本体的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶端固定安装有收纳箱。
[0007]优选的，所述第二连接杆的两侧皆开设有活动槽，所述活动槽的内部皆活动安装有滚珠。
[0008]优选的，所述第二套块内壁的顶端皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端皆与连接柱的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述滑块的内部设置有限位机构，所述限位机构包括空腔，所述滑块的内
部皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆固定安装有限位柱，所述滑槽的一端皆开设有限位孔。
[0010]优选的，所述限位柱的一端皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一端与限位孔皆为弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有限位块、分料板本体、第一连接杆、伺服电机和出料仓，利用伺服电机的特性，带动分料板本体进行倾斜，即可对物料进行区分，方便了工作人员的使用，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。
[0013]2、通过设置有空腔、第二弹簧、限位柱和限位孔，利用第二弹簧的惯性，将收纳箱牢固的固定在暂存仓本体的内部，方便了工作人员对物料的取出，从而增加了结构的牢固性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术的控制箱结构正视示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1中B处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置主体；110、暂存仓本体；111、固定板；112、通料槽；113、限位块；114、分料板本体；115、第一连接杆；116、伺服电机；117、暂存仓进料口；118、固定块；119、第一套块；120、第二连接杆；121、料位检测球；122、活动槽；123、滚珠；124、料位检测块；125、出料仓；126、第二套块；127、连接柱；128、万向轮；129、第一弹簧；130、控制箱；2、收纳机构；210、滑槽；211、滑块；212、收纳箱；3、限位机构；310、空腔；311、第二弹簧；312、限位柱；313、限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种手自动分料翻板，包括装置主体1，本申请中使用的单片机、伺服电机116、料位检测球121和控制箱130均为市场上可直接购买到的产品，控制箱130的输出端导线与单片机的输出端导线电连接，单片机的输出端导线与伺服电机116和料位检测球121的输出端导线电连接，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体1包括暂存仓本体110，暂存仓本体110的内部固定安装有单片机，暂存仓本体110的内部固定安装有固定板111，固定板111的内部开设有通料槽112，通料槽112的数量为两个，通料槽112的两端皆延伸至固定板111的外侧，暂存仓本体110的内部固定安装有限位块113，限位块113的数量为两个，限位块113的顶端放置安装有分料板本体114，分料板本体114的背面固
定安装有第一连接杆115，第一连接杆115的一侧延伸至暂存仓本体110的外侧，第一连接杆115的一侧固定安装有伺服电机116，暂存仓本体110的顶端固定安装有暂存仓进料口117，暂存仓进料口117的底端延伸至暂存仓本体110的内部，暂存仓本体110内壁的两侧皆固定安装有固定块118，固定块118的底端皆固定安装有第一套块119，第一套块119的内部皆放置安装有第二连接杆120，第一套块119的内部皆固定安装有料位检测球121，第二连接杆120的底端皆固定安装有料位检测块124，固定板111的底端固定安装有出料仓125，出料仓125的数量为两个，通料槽112的底端皆延伸至出料仓125的内部，暂存仓本体110的底端固定安装有第二套块126，第二套块126的内部皆放置安装有连接柱127，连接柱127的底端皆延伸至第二套块126的外侧，连接柱127的底端皆固定安装有万向轮128，先将装置主体1外接电源，随后开始使用装置主体1，通过工作人员控制箱130，使单片机控制伺服电机116进行工作，利用伺服电机116带动分料板本体114进行倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手自动分料翻板，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括暂存仓本体(110)，所述暂存仓本体(110)的内部固定安装有单片机，所述暂存仓本体(110)的内部固定安装有固定板(111)，所述固定板(111)的内部开设有通料槽(112)，所述通料槽(112)的数量为两个，所述通料槽(112)的两端皆延伸至固定板(111)的外侧，所述暂存仓本体(110)的内部固定安装有限位块(113)，所述限位块(113)的数量为两个，所述限位块(113)的顶端放置安装有分料板本体(114)，所述分料板本体(114)的背面固定安装有第一连接杆(115)，所述第一连接杆(115)的一侧延伸至暂存仓本体(110)的外侧，所述第一连接杆(115)的一侧固定安装有伺服电机(116)，所述暂存仓本体(110)的顶端固定安装有暂存仓进料口(117)，所述暂存仓进料口(117)的底端延伸至暂存仓本体(110)的内部，所述暂存仓本体(110)内壁的两侧皆固定安装有固定块(118)，所述固定块(118)的底端皆固定安装有第一套块(119)，所述第一套块(119)的内部皆放置安装有第二连接杆(120)，所述第一套块(119)的内部皆固定安装有料位检测球(121)，所述第二连接杆(120)的底端皆固定安装有料位检测块(124)，所述固定板(111)的底端固定安装有出料仓(125)，所述出料仓(125)的数量为两个，所述通料槽(112)的底端皆延伸至出料仓(125)的内部，所述暂存仓本体(110)的底端固定安装有第二套块(126)，所述第二套块(126)的内部皆放置安装有连接柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾峻，丁建明，夏治军，
申请(专利权)人：酒泉奥凯种子机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：