一种砂石骨料仓储系统技术方案

本发明专利技术公开了一种砂石骨料仓储系统，包括上料斗、第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机、第八皮带机。与现有技术相比，本发明专利技术设置两个上料斗，通过两组皮带机（第一皮带机、第三皮带机、第五皮带机、第七皮带机构成一组，第二皮带机、第四皮带机、第六皮带机、第八皮带机构成一组）可以分别或同时实现对第一储料仓和/或第二储料仓进行送料以储存，本发明专利技术结构简单，使用方便，上料效率高。上料效率高。上料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石骨料仓储系统


[0001]本专利技术涉及皮带机送料
，特别是一种砂石骨料仓储系统。

技术介绍

[0002]砂石骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料在土木工程中的应用：水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。按骨料粒径分为：粗骨料：粒径大于4.75mm岩石颗粒，如卵石、碎石等；细骨料：粒径小于4.75mm岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。2依照骨料的密度分为：普通骨料：密度在25002700kg/m3。
[0003]轻骨料：密度在0
‑
1000kg/m3如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等；重骨料：密度在35004000kg/m3如铁矿石、重晶石等。
[0004]对应不同的骨料进行仓储时一般使用皮带机进行上料，然后送到相应的料仓中进行存储，目前还没有一种专门用于砂石骨料的仓储系统，来实现各种类型或级别的砂石骨料的共同存储。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种砂石骨料仓储系统。
[0006]为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种砂石骨料仓储系统，包括上料斗，所述上料斗两侧沿着纵向设有第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机的末端沿横向布置有第三皮带机，第一皮带机的末端位于第三皮带机的前端的上部，所述第二皮带机的末端沿横向布置有第四皮带机，所述第二皮带机的末端位于第四皮带机的前端的上部；第三皮带机与第四皮带机一端之间并排布置有第五皮带机和第六皮带机，第五皮带机的前端位于第三皮带机内侧的下部，第五皮带机的末端位于第四皮带机一侧的下部，位于第五皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器；第六皮带机的前端第四皮带机内侧的下部，第六皮带机的末端位于第三皮带机一侧的下部，位于第六皮带机上部的第四皮带机上设有卸料器；所述第五皮带机与第六皮带机下方并排设有第一储料仓，所述第五皮带机、第六皮带机上分别设有卸料器以将料卸入下方的第一储料仓中；第三皮带机的末端沿纵向布置有第七皮带机，第七皮带机的前端位于第三皮带机的末端内侧的下部，位于第七皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器，所述第七皮带机的下方设有第二储料仓，所述第七皮带机上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓中；第四皮带机的末端沿纵向布置有第八皮带机，第八皮带机的前端位于第四皮带机的末端内侧的下部，位于第八皮带机上部的第四皮带机上设有卸料器，所述第八皮带机的下方设有第二储料仓，所述第八皮带机上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓中。
[0007]进一步地，所述第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机和第八皮带机上卸料器为可行走的卸料车。
[0008]为了便于控制，本专利技术的砂石骨料仓储系统还包括用于控制第一皮带机、第二皮
带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机、第八皮带机以及可行走的卸料车的控制器。
[0009]进一步地，所述上料斗设置为两个且分别即为第一上料斗、第二上料斗，所述第一皮带机的前端位于第一上料斗下方，所述第二皮带机的前端位于第二上料斗下方。
[0010]进一步地，所述第一储料仓包括若干个并排布置的料仓，所述第二出料仓包括若干并排的料仓。
[0011]进一步地，所述第一储料仓与第二储料仓之间设有堆场。
[0012]进一步地，所述第一上料斗与第二上料斗的底部分别设有小皮带机，小皮带机的前端位于第一上料斗/第二上料斗下方，小皮带机的末端位于第一皮带机/第二皮带机的前端的上部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术设置两个上料斗，通过两组皮带机（第一皮带机、第三皮带机、第五皮带机、第七皮带机构成一组，第二皮带机、第四皮带机、第六皮带机、第八皮带机构成一组）可以分别或同时实现对第一储料仓和/或第二储料仓进行送料以储存，本专利技术结构简单，使用方便，上料效率高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的俯视图。
[0015]图2为本专利技术的左视图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定专利技术。
[0017]如图1、图2所示，本实施例提供了一种砂石骨料仓储系统，包括第一上料斗1、第二上料斗2，所述第一皮带机3的前端位于第一上料斗1下方，所述第二皮带机4的前端位于第二上料斗2下方，所述第一皮带机3的末端沿横向布置有第三皮带机5，第一皮带机3的末端位于第三皮带机5的前端的上部，所述第二皮带机4的末端沿横向布置有第四皮带机6，所述第二皮带机4的末端位于第四皮带机6的前端的上部；第三皮带机5与第四皮带机6一端之间并排布置有第五皮带机7和第六皮带机8，第五皮带机7的前端位于第三皮带机5内侧的下部，第五皮带机7的末端位于第四皮带机6一侧的下部，位于第五皮带机7上部的第三皮带机5上设有卸料器；第六皮带机8的前端第四皮带机6内侧的下部，第六皮带机8的末端位于第三皮带机5一侧的下部，位于第六皮带机8上部的第四皮带机6上设有卸料器；所述第五皮带机7与第六皮带机8下方并排设有第一储料仓11，所述第五皮带机7、第六皮带机8上分别设有卸料器以将料卸入下方的第一储料仓11中；第三皮带机5的末端沿纵向布置有第七皮带机9，第七皮带机9的前端位于第三皮带机5的末端内侧的下部，位于第七皮带机9上部的第三皮带机5上设有卸料器，所述第七皮带机9的下方设有第二储料仓12，所述第七皮带机9上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓12中；第四皮带机6的末端沿纵向布置有第八皮带机10，第八皮带机10的前端位于第四皮带机6的末端内侧的下部，位于第八皮带机10上部的第四皮带机6上设有卸料器，所述第八皮带机10的下方设有第二储料仓12，所述第八皮带机12上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓12中
为了便于将第五皮带机7、第八皮带机8上的砂石骨料卸入其下方的对应的料仓中、将第七皮带机9上的砂石骨料卸入其下方的对应的料仓中、将第八皮带机10上的砂石骨料卸入其下方的对应的料仓中，所述第五皮带机7、第六皮带机8、第七皮带机9和第八皮带机10上卸料器为可行走的卸料车。为了便于控制，本专利技术的砂石骨料仓储系统还包括用于控制第一皮带机3、第二皮带机4、第三皮带机5、第四皮带机6、第五皮带机7、第六皮带机8、第七皮带机9、第八皮带机10以及可行走的卸料车的控制器15。
[0018]所述第一储料仓11包括若干个并排布置的料仓，本实施例的第一储料仓11由左至右依次为砂2料仓、砂1料仓、石3料仓、石2料仓、石1料仓、石1料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中；所述第二出料仓12包括若干并排的料仓，第二储料仓12包括石1料仓、石2料仓、石3料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中。
[0019]在实际使用过程中，所述第一储料仓11与第二储料仓12之间设有堆场，当第一储料仓11和第二储料仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石骨料仓储系统，包括上料斗，其特征在于：所述上料斗两侧沿着纵向设有第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机的末端沿横向布置有第三皮带机，第一皮带机的末端位于第三皮带机的前端的上部，所述第二皮带机的末端沿横向布置有第四皮带机，所述第二皮带机的末端位于第四皮带机的前端的上部；第三皮带机与第四皮带机一端之间并排布置有第五皮带机和第六皮带机，第五皮带机的前端位于第三皮带机内侧的下部，第五皮带机的末端位于第四皮带机一侧的下部，位于第五皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器；第六皮带机的前端第四皮带机内侧的下部，第六皮带机的末端位于第三皮带机一侧的下部，位于第六皮带机上部的第四皮带机上设有卸料器；所述第五皮带机与第六皮带机下方并排设有第一储料仓，所述第五皮带机、第六皮带机上分别设有卸料器以将料卸入下方的第一储料仓中；第三皮带机的末端沿纵向布置有第七皮带机，第七皮带机的前端位于第三皮带机的末端内侧的下部，位于第七皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器，所述第七皮带机的下方设有第二储料仓，所述第七皮带机上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓中；第四皮带机的末端沿纵向布置有第八皮带机，第八皮带机的前端位于第四皮带机的末端内侧的下部，位于第八皮带机上部的第四皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，石鹏，宋志勇，张伟韬，
申请(专利权)人：焦作市钰欣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：