压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种超声波检查方法，具体为一种反应堆压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法。该方法是通过超声探头对Ω焊缝进行扫查，使用数字化超声仪对信号进行采集，然后通过ＰＣ机对信号进行分析，其中，对焊缝扫查时是采用４个超声探头布阵扫查，４个超声探头均以折射角为横波３５度角入射，聚焦探头的焦点落在与声轴线垂直的Ω焊缝轴心线上。另外，本方法还采用双晶片探头对Ω焊缝的根部和中部进行一发一收式穿透扫查，并通过涡流探头对Ω焊缝表面及近表面的缺陷进行检查。本发明专利技术通过单侧布阵，能够对反应堆压力容器顶盖驱动机构下部的Ω焊缝进行全体积超声波检查。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超声波检查方法，具体为一种反应堆压力容器顶盖驱动机构下部 Ω焊缝超声波检查方法。
技术介绍
反应堆压力容器驱动机构下部Ω密封焊缝(简称Ω焊缝)的结本专利技术的目的在于针对压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝的位置和结构的特殊性，提供一种切实可行的超声波检查方法及其专用设备，能够对该Ω焊缝进行全体积超声波检查。和lCrl8Ni9Ti。由于此焊缝的特殊结构，外圆直径小、壁厚很薄、形状为圆形且焊缝中间有一驱动机构，使检查空间位置狭小，导致常规超声检查不能实施，因此，目前只能对压力容器顶盖驱动机构下部的Ω焊缝进行表面检查，而无法对其内部缺陷进行检查。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝的位置和结构的特殊性，提供一种切实可行的超声波检查方法及其专用设备，能够对该Ω焊缝进行全体积超声波检查。本专利技术的技术方案如下一种压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法，该方法是通过超声探头对Ω焊缝进行扫查，使用数字化超声仪对信号进行采集，然后通过PC机对信号进行分析，其中，对焊缝扫查时是采用4个超声探头布阵扫查，4个超声探头均以折射角为横波35度角入射，聚焦探头的焦点落在与声轴线垂直的Ω焊缝轴心线上， 本方法还采用另外两个双晶片探头对Ω焊缝的根部和中部进行一发一收式穿透扫查；根部扫查时，纵波折射角44. 4°垂直于焊缝扫查；中部扫查时，纵波折射角58. 2°垂直于焊缝扫查。如上所述的压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法，其中，本方法还通过涡流探头对Ω焊缝表面及近表面的缺陷进行检查。一种上述Ω焊缝超声波检查方法专用的扫查器，包括圆筒状的扫查器外壳和设在外壳上的定位架，定位架上设有用于周向定位的气缸，外壳内侧圆周上设有多个超声探头座，超声探头座上设有超声探头，在外壳外侧圆周上设有多个用于轴向定位的导向座，外壳的内侧设有密封水的气囊。如上所述的扫查器，其中，在扫查器外壳的内侧还设有涡流探头和摄像头。如上所述的扫查器，其中，外壳内侧圆周上共设有4个超声探头座，其中3个超声探头座内还分别设有根部扫查双晶片探头、中部扫查双晶片探头和轴向45度双晶片横波探头。本专利技术采用4个探头布阵扫查，检查范围可覆盖焊缝及热影响区域，4个探头均以折射角为横波35度角入射，水浸聚焦检测，由于声束有一定宽度，因而扫查区域不会出现盲区；运用水浸聚焦偏心探伤方法，使聚焦探头的焦点落在轴心线上，当焦点落在轴心线上探头的声束传播不会进行扩散衰减；加测两穿透法，根部扫查和中部扫查，保证了超声波检验此焊缝的准确性和可靠性。 附图说明图1为本专利技术检查系统的原理图。图2为探头某一入射点进行扫查的原理图。图3为聚焦探头的焦点示意图。图4为四点入射形成的扫查轨迹示意图。图5为单探头入射形成的声束扫查轨迹示意图。图6为根部穿透法扫查示意图。图7为中部穿透法扫查示意图。图8为扫查器的结构示意图。图8中，1.定位架2.超声探头座3.电机4.摄像头5.涡流探头6.扫查器外壳7.气缸8.导向座9.气囊具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的描述。压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法是通过超声探头对Ω焊缝进行扫查，使用数字化超声仪对信号进行采集，然后通过PC机对信号进行分析，其中，对焊缝扫查时是采用4个超声探头布阵扫查，四点入射形成的扫查轨迹见图4，4个超声探头均以折射角为横波35度角入射，水浸聚焦检测，由于声束有一定宽度，从图中可以看出扫查区域将不会出现盲区。为保证超声波在工件中传播不会进行扩散衰减，运用水浸聚焦偏心探伤方法，聚焦探头的焦点落在与声轴线垂直的Ω焊缝轴心线上，见图3。当焦点落在轴心线上探头的声束传播轨迹如图5所示，即声束传播不会进行扩散衰减。理论计算如下a.确定偏心距X设定折射角β = 35°根据公式= ^得出θ = 15.2°3230 1480根据公式sin6> = I得出偏心距X = 2. 62讓Rb.确定水层厚度H为使横波的三次反射处于水层地第一次和第二次反射之间可求出水层厚度应该大于6. 25mm。取水层厚度等于8mm。c.确定焦距F探头的焦点应落在与声轴线垂直的管线上。则有公式尸二 H + y/jt1 -X2得出F = 17. 65讓d.确定聚焦曲率半径(有机玻璃声透镜)η cr根据公式:F = -~7得出F = 2. 2r则r = 8讓校验焦距F与近场区长度N的关系F = 17. 65mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法，该方法是通过超声探头对Ω焊缝进行扫查，使用数字化超声仪对信号进行采集，然后通过ＰＣ机对信号进行分析，其特征在于：对焊缝扫查时是采用４个超声探头布阵扫查，４个超声探头均以折射角为横波３５度角入射，聚焦探头的焦点落在与声轴线垂直的Ω焊缝轴心线上。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法，该方法是通过超声探头对Ω焊缝进行扫查，使用数字化超声仪对信号进行采集，然后通过PC机对信号进行分析， 对焊缝扫查时是采用4个超声探头布阵扫查，4个超声探头均以折射角为横波35度角入射， 聚焦探头的焦点落在与声轴线垂直的Ω焊缝轴心线上，其特征在于本方法还采用另外两个双晶片探头对Ω焊缝的根部和中部进行一发一收式穿透扫查；根部扫查时，纵波折射角 44. 4°垂直于焊缝扫查；中部扫查时，纵波折射角58. 2°垂直于焊缝扫查。2.如权利要求1所述的压力容器顶盖驱动机构下部Ω焊缝超声波检查方法，其特征在于本方法还通过涡流探头对Ω焊缝表面及近表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂勇，魏心义，蔡家藩，
申请(专利权)人：核动力运行研究所，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]