无头螺丝搓牙设备制造技术

本实用新型专利技术公开了无头螺丝搓牙设备，包括皮管，所述皮管的外侧壁开设有等距排列的第一通槽，所述皮管的外侧壁开设有等距排列的第二通槽且与所述第一通槽正对设置，所述第二通槽的内侧壁通过合页铰接有第一挡板，所述皮管的上方设有第一箱体，所述第一箱体的内侧壁焊接有第一导料斗；通过皮管对无头螺丝进行输送，螺丝经第一通槽进入皮管的内部，在第一挡板和第三挡板的限制作用下，使得皮管携带螺丝运动，第一挡板脱离第三挡板的限制后，在重力作用下，无头螺丝掉落至第二箱体的内部，进而进入搓牙工装，解决了无头螺丝是没有螺丝头，本体都是直径相同的，无法用悬挂的输送方式输送，进而限制了该装置的使用范围的问题。进而限制了该装置的使用范围的问题。进而限制了该装置的使用范围的问题。

【技术实现步骤摘要】
无头螺丝搓牙设备


[0001]本技术涉及无头螺丝的生产
，具体为无头螺丝搓牙设备。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝，电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝，至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽，交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝的种类也有很多，其中不乏常见的无头螺丝。
[0003]现有的螺丝搓牙设备还具有一定的问题：
[0004]一、现有的螺丝都有直径比较大的螺丝头，搓牙输送的时候通过螺丝头悬挂在输送线中，无头螺丝是没有螺丝头，本体都是直径相同的，无法用悬挂的输送方式输送，进而限制了该装置的使用范围；
[0005]二、现有的螺丝搓牙设备通常利用人工将螺丝悬挂在输送线中，这样需要耗费大量的物力，进而降低了螺丝的生产效率，降低了工厂的产能和收益，为此，提出无头螺丝搓牙设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供无头螺丝搓牙设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无头螺丝搓牙设备，包括皮管，所述皮管的外侧壁开设有等距排列的第一通槽，所述皮管的外侧壁开设有等距排列的第二通槽且与所述第一通槽正对设置，所述第二通槽的内侧壁通过合页铰接有第一挡板，所述皮管的上方设有第一箱体，所述第一箱体的内侧壁焊接有第一导料斗，所述第一箱体的下表面开设有第三通槽且与所述第一导料斗的底部正对设置，所述第三通槽的内部设有第二挡板，所述第一箱体的一侧开设有第四通槽且与所述第三通槽连通，所述第二挡板的一侧焊接有杆体，所述杆体远离所述第二挡板的一端贯穿所述第四通槽的内部，所述第一箱体的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于所述杆体的一端，所述第一箱体的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的相邻的一侧焊接有第三挡板，所述第三挡板的上表面贴合于所述皮管的外侧壁，两个所述支撑杆的一侧焊接有第二箱体且位于一个所述第二通槽的正下方，所述皮管的外侧壁贴合有四个轮体。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述轮体的外侧壁粘接有橡胶垫。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内侧壁焊接有导料板，所述第二箱体的后表面开设有第五通槽，所述第二箱体的后表面焊接有第二导料斗且位于所述第五通槽的边缘处。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三通槽的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述第二挡板滑动连接于所述限位槽的内侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸的后表面和固定连接有固定板，所述固定板的一侧焊接于所述第一箱体的一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述皮管的内侧壁粘接有等距排列的板体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本技术通过皮管对无头螺丝进行输送，螺丝经第一通槽进入皮管的内部，在第一挡板和第三挡板的限制作用下，使得皮管携带螺丝运动，第一挡板脱离第三挡板的限制后，在重力作用下，无头螺丝掉落至第二箱体的内部，进而进入搓牙工装，解决了无头螺丝是没有螺丝头，本体都是直径相同的，无法用悬挂的输送方式输送，进而限制了该装置的使用范围的问题；
[0015]二、本技术通过第一导料斗对无头螺丝进行导向，使得无头螺丝依次进入第三通槽的内部，气缸推动杆体运动，杆体带动第二挡板往复运动，进而使得螺丝依次经第一通槽进入皮管的内部，避免了采用人工悬挂的方式输送，进而节约了大量的人力物力，提高了无头螺丝的生产率，增加了工厂的产能和收益；
[0016]三、本技术通过设置导料板可以避免螺丝在第二箱体的内部留存，设置第五通槽和第二导料斗可以使得螺丝顺利到达搓牙工装处；
[0017]四、本技术通过设置板体可以对皮管起到支撑作用，进而避免皮管发生变形，延长皮管的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一箱体、第一导料斗、第二挡板和限位槽连接结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术的第二箱体、导料板和第二导料斗连接结构侧视示意图；
[0021]图4为本技术的轮体与橡胶垫连接结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一箱体、皮管、支撑杆和第三挡板连接结构侧视示意图。
[0023]图中：1、皮管；2、第一通槽；3、第二通槽；4、合页；5、第一挡板；6、第一箱体；7、第一导料斗；8、第三通槽；9、第二挡板；10、第四通槽；11、杆体；12、气缸；13、支撑杆；14、第三挡板；15、第二箱体；16、轮体；17、橡胶垫；18、导料板；19、第五通槽；20、第二导料斗；21、限位槽；22、固定板；23、板体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：无头螺丝搓牙设备，包括皮管1，皮管1的外侧壁开设有等距排列的第一通槽2，皮管1的外侧壁开设有等距排列的第二通槽3且与第一通槽2正对设置，第二通槽3的内侧壁通过合页4铰接有第一挡板5，皮管1的上方设有第一箱体6，第一箱体6的内侧壁焊接有第一导料斗7，第一箱体6的下表面开设有第三通槽8且与第一导料斗7的底部正对设置，第三通槽8的内部设有第二挡板9，第一箱体6的一侧开设有第四通槽10且与第三通槽8连通，第二挡板9的一侧焊接有杆体11，杆体11远离第二挡板9的一端贯穿第四通槽10的内部，第一箱体6的一侧设有气缸12，气缸12的活塞杆固定连接于杆体11的一端，第一箱体6的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆13，四个支撑杆13的相邻的一侧焊接有第三挡板14，第三挡板14的上表面贴合于皮管1的外侧壁，两个支撑杆13的一侧焊接有第二箱体15且位于一个第二通槽3的正下方，皮管1的外侧壁贴合有四个轮体16。
[0026]本实施例中，具体的：轮体16的外侧壁粘接有橡胶垫17；设置橡胶垫17可以增大轮体16与皮管1之间的摩擦力，不仅可以避免皮管1发生转动，还可以避免皮管1与轮体16之间出现打滑的现象。
[0027]本实施例中，具体的：第二箱体15的内侧壁焊接有导料板18，第二箱体15的后表面开设有第五通槽19，第二箱体15的后表面焊接有第二导料斗20且位于第五通槽19的边缘处；设置导料板18可以避免螺丝在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无头螺丝搓牙设备，包括皮管（1），其特征在于：所述皮管（1）的外侧壁开设有等距排列的第一通槽（2），所述皮管（1）的外侧壁开设有等距排列的第二通槽（3）且与所述第一通槽（2）正对设置，所述第二通槽（3）的内侧壁通过合页（4）铰接有第一挡板（5），所述皮管（1）的上方设有第一箱体（6），所述第一箱体（6）的内侧壁焊接有第一导料斗（7），所述第一箱体（6）的下表面开设有第三通槽（8）且与所述第一导料斗（7）的底部正对设置，所述第三通槽（8）的内部设有第二挡板（9），所述第一箱体（6）的一侧开设有第四通槽（10）且与所述第三通槽（8）连通，所述第二挡板（9）的一侧焊接有杆体（11），所述杆体（11）远离所述第二挡板（9）的一端贯穿所述第四通槽（10）的内部，所述第一箱体（6）的一侧设有气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆固定连接于所述杆体（11）的一端，所述第一箱体（6）的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆（13），四个所述支撑杆（13）的相邻的一侧焊接有第三挡板（14），所述第三挡板（14）的上表面贴合于所述皮管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林，刘维杰，
申请(专利权)人：新格五金工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：