带止退功能的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带止退功能的进料装置，包括第一转动槽，其设置在所述进料台的上端，所述第一转动槽的内部设置有第一进料辊；梁架，其设置在所述进料台的上方，所述梁架的内侧设置有U型架，所述U型架的下方设置有第二进料辊；滑槽，其设置在所述进料台的上端，两个所述滑槽的内部均设置有移动座，所述移动座的内部设置有第二转动槽，所述第二转动槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的外壁上设置有开口槽，所述第二转动槽内部设置有拨片，所述拨片的另一端延伸至开口槽，该进料装置采用旋转的进料辊对板材施加推力实现进料，滚轮限位机构既能对进料的板材进行限位，还能一直板材受力回退，实现止退功能，提高进料装置的使用效果。提高进料装置的使用效果。提高进料装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
带止退功能的进料装置


[0001]本技术涉及进料
，具体为带止退功能的进料装置。

技术介绍

[0002]机台是指用来进行加工的机床设备，在对长条形的板材进行加工时，需要操作人员借助进料装置来推送或者辅助推送待加工的板材，进料装置实现板材快速上料，提高机台加工效率。
[0003]中国专利公开号为CN213678663U，授权公告日为2021年07月13日，一种曲面胶印机翻板上料装置中的止退机构。所述止退机构包括导轨、滑动件、轴钉（4）和棘爪（5)，所述滑动件与导轨连接且能沿着导轨滑动，所述轴钉（4）与滑动件连接，所述棘爪（5）与轴钉（4）连接。本技术所述的止推机构能有效防止工件在重力下回退，保证自动化的顺利控制。
[0004]现有的进料装置的进料机构不具有止退功能，板材在加工受力时会有回退的趋势，造成进料的板材发生偏移，降低进料稳定性，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带止退功能的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的进料装置的进料机构不具有止退功能，板材在加工受力时会有回退的趋势，造成进料的板材发生偏移，降低进料稳定性，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带止退功能的进料装置，包括进料台，还包括：
[0007]第一转动槽，其设置在所述进料台的上端，所述第一转动槽的内部设置有第一进料辊，且第一进料辊与进料台转动连接，所述进料台的一侧设置有第一电机，且第一电机与进料台通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与第一进料辊的一端连接；
[0008]梁架，其设置在所述进料台的上方，且梁架与进料台通过螺钉连接，所述梁架的内侧设置有U型架，且U型架与梁架活动连接，所述U型架的下方设置有第二进料辊，且第二进料辊与U型架转动连接，所述第二进料辊设置在第一进料辊的正上方，所述U型架的一侧设置有第二电机，且第二电机与U型架通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第二进料辊的一端连接；
[0009]滑槽，其设置在所述进料台的上端，滑槽设置有两个，两个所述滑槽的内部均设置有移动座，且移动座与进料台活动连接，所述移动座的内部设置有第二转动槽，所述第二转动槽的内部设置有滚轮，且滚轮与移动座转动连接，所述滚轮的外壁上设置有开口槽，开口槽设置有至少十个，且开口槽在滚轮的外壁上等距设置，所述第二转动槽内部设置有拨片，且拨片的一端与移动座转动连接，所述拨片的另一端延伸至开口槽。
[0010]优选的，所述U型架的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与梁架和U型架固定连接。
[0011]优选的，所述梁架上设置有导向孔，导向孔设置有两个，所述U型架的上方设置有
导向杆，导向杆设置有两个，且两个导向杆设置在第一电动伸缩杆的两侧，所述导向杆的一端与U型架固定连接，所述导向杆与导向孔贯通设置，且导向杆与梁架滑动连接。
[0012]优选的，所述进料台的两侧均设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设置有两个，且两个第二电动伸缩杆与滑槽对应设置，两个所述第二电动伸缩杆的两端分别与进料台和移动座固定连接，两个所述滑槽的内壁上均设置有滚槽，所述移动座的两侧均设置有滚珠，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与进料台和移动座滚动连接。
[0013]优选的，所述第一进料辊、第二进料辊和滚轮的外部均设置有防滑垫，且防滑垫与第一进料辊、第二进料辊和滚轮均设置为一体。
[0014]优选的，所述进料台下端的四角处均设置有减震安装座，减震安装座设置有四个，且减震安装座与进料台固定连接，四个所述减震安装座的下方均设置有支撑腿，且支撑腿与减震安装座通过螺钉连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过第一进料辊、第一电机、第二进料辊、第二电机和第一电动伸缩杆的设置，第一电机带动第一进料辊旋转，第二电机带动第二进料辊旋转，将板材的上下端分别与第二进料辊和第一进料辊接触，随着第二进料辊和第一进料辊的旋转推动板材，实现板材进料，第一电动伸缩杆带动第二进料辊升降，改变第二进料辊的高度，调节第一进料辊与第二进料辊之间的距离，方便不同尺寸的板材进料；
[0017]2.该技术装置通过移动座、滚轮、第二电动伸缩杆、开口槽和拨片的设置，将滚轮与板材的两侧端接触，对进料的板材起到限位作用，保证板材平稳进料，第二电动伸缩杆带动移动座沿着滑槽移动，调节两个移动座之间的距离，方便对不同尺寸的板材进行限位，板材进料时带动滚轮顺时针转动，板材退料时带动滚轮逆时针转动，拨片的一端插入开口槽中，能限制滚轮逆时针转动，从而防止板材退料，实现止退功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的进料机构连接关系图；
[0020]图3为本技术的止退机构连接关系图；
[0021]图4为本技术的移动座与进料台连接关系图；
[0022]图5为本技术的滚轮与移动座连接关系图。
[0023]图中：1、进料台；2、第一进料辊；3、第一电机；4、减震安装座；5、支撑腿；6、梁架；7、U型架；8、第二进料辊；9、第一电动伸缩杆；10、导向杆；11、滑槽；12、移动座；13、第二电动伸缩杆；14、第二电机；15、第一转动槽；16、防滑垫；17、导向孔；18、滚轮；19、开口槽；20、滚槽；21、滚珠；22、第二转动槽；23、拨片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：带止退功能的进料装置，包括进料
台1，还包括：
[0026]第一转动槽15，其设置在进料台1的上端，第一转动槽15的内部设置有第一进料辊2，且第一进料辊2与进料台1转动连接，进料台1的一侧设置有第一电机3，且第一电机3与进料台1通过螺钉连接，第一电机3的输出端与第一进料辊2的一端连接；
[0027]梁架6，其设置在进料台1的上方，且梁架6与进料台1通过螺钉连接，梁架6的内侧设置有U型架7，且U型架7与梁架6活动连接，U型架7的下方设置有第二进料辊8，且第二进料辊8与U型架7转动连接，第二进料辊8设置在第一进料辊2的正上方，U型架7的一侧设置有第二电机14，且第二电机14与U型架7通过螺钉连接，第二电机14的输出端与第二进料辊8的一端连接；
[0028]滑槽11，其设置在进料台1的上端，滑槽11设置有两个，两个滑槽11的内部均设置有移动座12，且移动座12与进料台1活动连接，移动座12的内部设置有第二转动槽22，第二转动槽22的内部设置有滚轮18，且滚轮18与移动座12转动连接，滚轮18的外壁上设置有开口槽19，开口槽19设置有至少十个，且开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带止退功能的进料装置，包括进料台（1），其特征在于，还包括：第一转动槽（15），其设置在所述进料台（1）的上端，所述第一转动槽（15）的内部设置有第一进料辊（2），且第一进料辊（2）与进料台（1）转动连接，所述进料台（1）的一侧设置有第一电机（3），且第一电机（3）与进料台（1）通过螺钉连接，所述第一电机（3）的输出端与第一进料辊（2）的一端连接；梁架（6），其设置在所述进料台（1）的上方，且梁架（6）与进料台（1）通过螺钉连接，所述梁架（6）的内侧设置有U型架（7），且U型架（7）与梁架（6）活动连接，所述U型架（7）的下方设置有第二进料辊（8），且第二进料辊（8）与U型架（7）转动连接，所述第二进料辊（8）设置在第一进料辊（2）的正上方，所述U型架（7）的一侧设置有第二电机（14），且第二电机（14）与U型架（7）通过螺钉连接，所述第二电机（14）的输出端与第二进料辊（8）的一端连接；滑槽（11），其设置在所述进料台（1）的上端，滑槽（11）设置有两个，两个所述滑槽（11）的内部均设置有移动座（12），且移动座（12）与进料台（1）活动连接，所述移动座（12）的内部设置有第二转动槽（22），所述第二转动槽（22）的内部设置有滚轮（18），且滚轮（18）与移动座（12）转动连接，所述滚轮（18）的外壁上设置有开口槽（19），开口槽（19）设置有至少十个，且开口槽（19）在滚轮（18）的外壁上等距设置，所述第二转动槽（22）内部设置有拨片（23），且拨片（23）的一端与移动座（12）转动连接，所述拨片（23）的另一端延伸至开口槽（19）。2.根据权利要求1所述的带止退功能的进料装置，其特征在于：所述U型架（7）的上方设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林，刘维杰，
申请(专利权)人：新格五金工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：