一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废气处理设备领域，具体的说是一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备，包括废气处理筒体；所述废气处理筒体一侧固接有进气口，所述废气处理筒体另一侧固接有排气口，所述废气处理筒体内部设置有固定组件，所述固定组件包括滑槽板；通过在废气处理筒体内壁设置滑槽板，可使过滤芯通过滑槽板进行滑动安装，通过在门板一侧设置第一弹簧和第一推板，可在合上门板时，通过第一弹簧和第一推板的推动将过滤芯牢牢固定在废气处理筒体内，取出过滤芯时，打开门板，第二弹簧和第二推板会将过滤芯向门板一侧推出，滑动轮便于将过滤芯移出废气处理筒体内的滑槽板，从而解决了拆除滤芯耗时长而导致更换滤芯效率低的问题。拆除滤芯耗时长而导致更换滤芯效率低的问题。拆除滤芯耗时长而导致更换滤芯效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体是一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备。

技术介绍

[0002]热处理炉一般是指供炉料热处理加热用的路子，一般为电炉或燃料炉，热处理炉通常会将工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。
[0003]热处理炉在工作时会产生大量的工业废气，为防止废气污染环境，一般会在热处理炉的出气口设置废气处理装置，将废气进行处理后方可排出。
[0004]现有技术中，热处理炉的废气处理设备在进行滤芯更换时，通常需要将较重的滤芯进行拆除，由于滤芯通常使用螺钉进行固定连接，使在拆除滤芯的过程中会耗费大量时间，因此导致更换滤芯的效率低；因此，针对上述问题提出一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备，包括废气处理筒体；所述废气处理筒体一侧固接有进气口，所述废气处理筒体另一侧固接有排气口，所述废气处理筒体内部设置有固定组件；
[0007]所述固定组件包括滑槽板，所述滑槽板顶端滑动连接有过滤芯，所述过滤芯底部滑动连接有滑动轮，所述废气处理筒体一侧固接有合页，所述合页一侧固接有门板，所述门板一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧远离门板的一端固接有第一推板，所述废气处理筒体内壁一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固接有第二推板，所述滑槽板一侧固接有密闭板，所述密闭板设置两组，并呈对称分布于滑槽板两侧。
[0008]优选的，所述滑槽板和滑动轮分别设置两个，并分别呈对称分布于废气处理筒体内壁的顶部和过滤芯的顶部，所述合页、门板和固定组件分别设置三组，并分别呈平行分布于废气处理筒体内壁，所述密闭板材质为橡胶，所述密闭板长度与废气处理筒体内壁一致。
[0009]优选的，所述废气处理筒体位于滑槽板底部的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁固接有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固接有滑块，所述滑块顶端开设有凹槽，所述滑块靠近第三弹簧的一侧固接有限位块，所述限位块形状为圆柱形。
[0010]优选的，所述第一滑槽两侧开设有第二滑槽，所述滑块两侧滑动连接有滚轮，所述滚轮设置若干组，并呈平行分布于滑块两侧。
[0011]优选的，所述门板一侧转动连接有转动杆，所述废气处理筒体一侧固接有托块，所述托块形状为L形，所述转动杆设置在托块内壁，所述托块和转动杆数量与门板一致。
[0012]优选的，所述门板靠近废气处理筒体的一侧固接有密封板，所述密封板材质为橡
胶，所述密封板数量与门板一致。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在废气处理筒体内壁设置滑槽板，可使过滤芯通过滑槽板进行滑动安装，通过在门板一侧设置第一弹簧和第一推板，可在合上门板时，通过第一弹簧和第一推板的推动将过滤芯牢牢固定在废气处理筒体内，在取出过滤芯时，通过打开门板，第二弹簧和第二推板会将过滤芯向门板一侧推出，滑动轮有利于过滤芯的移动，便于将过滤芯移出废气处理筒体内的滑槽板，从而解决了拆除滤芯耗时长而导致更换滤芯效率低的问题。
[0015]2.本技术通过在废气处理筒体底部开设第一滑槽，可在打开门板时，通过第一滑槽一侧设置的第三弹簧将滑块向门板一侧推出，通过滑块两侧设置的滚轮在第二滑槽内移动，可提高滑块的滑行速度，在滑块推出第一滑槽后由于重力会使滑块向底部倾斜，滑块一侧设置的限位块可防止滑块脱出第一滑槽，滑块倾斜后可有利于过滤芯通过滑块顶端的凹槽滑出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为图2的B处放大图；
[0021]图5为实施例一的第二立体剖面结构示意图；
[0022]图6为实施例二的垫块的结构示意图。
[0023]图中：1、废气处理筒体；2、进气口；3、排气口；4、合页；5、门板；601、滑槽板；602、过滤芯；603、滑动轮；604、第一弹簧；605、第一推板；606、第二弹簧；607、第二推板；608、密闭板；7、密封板；801、第一滑槽；802、第三弹簧；803、滑块；804、第二滑槽；805、滚轮；806、凹槽；9、转动杆；10、托块；11垫块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备，包括废气处理筒体1；所述废气处理筒体1一侧固接有进气口2，所述废气处理筒体1另一侧固接有排气口3，所述废气处理筒体1内部设置有固定组件；
[0027]所述固定组件包括滑槽板601，所述滑槽板601顶端滑动连接有过滤芯602，所述过滤芯602底部滑动连接有滑动轮603，所述废气处理筒体1一侧固接有合页4，所述合页4一侧固接有门板5，所述门板5一侧固接有第一弹簧604，所述第一弹簧604远离门板5的一端固接有第一推板605，所述废气处理筒体1内壁一侧固接有第二弹簧606，所述第二弹簧606一端固接有第二推板607，所述滑槽板601一侧固接有密闭板608，所述密闭板608设置两组，并呈对称分布于滑槽板601两侧；
[0028]工作时，现有技术中，热处理炉的废气处理设备在进行滤芯更换时，通常需要将较重的滤芯进行拆除，由于滤芯通常使用螺钉进行固定连接，使在拆除滤芯的过程中会耗费大量时间，因此导致更换滤芯的效率低，为解决拆除滤芯耗时长而导致更换滤芯效率低的问题，通过合页4可将门板5打开，通过在废气处理筒体1内壁设置滑槽板601，可使过滤芯602通过滑槽板601进行滑动安装，通过在过滤芯602底部设置滑动轮603，可便于将过滤芯602进行移动，过滤芯602在滑槽板601内移动时，会将第二推板607和第二弹簧606向一侧挤压，通过在门板5一侧设置第一弹簧604和第一推板605，可在合上门板5时，通过第一弹簧604和第一推板605的推动将过滤芯602牢牢固定在废气处理筒体1内，在取出过滤芯602本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备，其特征在于：包括废气处理筒体（1）；所述废气处理筒体（1）一侧固接有进气口（2），所述废气处理筒体（1）另一侧固接有排气口（3），所述废气处理筒体（1）内部设置有固定组件；所述固定组件包括滑槽板（601），所述滑槽板（601）顶端滑动连接有过滤芯（602），所述过滤芯（602）底部滑动连接有滑动轮（603），所述废气处理筒体（1）一侧固接有合页（4），所述合页（4）一侧固接有门板（5），所述门板（5）一侧固接有第一弹簧（604），所述第一弹簧（604）远离门板（5）的一端固接有第一推板（605），所述废气处理筒体（1）内壁一侧固接有第二弹簧（606），所述第二弹簧（606）一端固接有第二推板（607），所述滑槽板（601）一侧固接有密闭板（608），所述密闭板（608）设置两组，并呈对称分布于滑槽板（601）两侧。2.根据权利要求1所述的一种滤芯方便更换的热处理炉废气处理设备，其特征在于：所述滑槽板（601）和滑动轮（603）分别设置两个，并分别呈对称分布于废气处理筒体（1）内壁的顶部和过滤芯（602）的顶部，所述合页（4）、门板（5）和固定组件分别设置三组，并分别呈平行分布于废气处理筒体（1）内壁，所述密闭板（608）材质为橡胶，所述密闭板（608）长度与废气处理筒体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林，刘维杰，
申请(专利权)人：新格五金工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：