一种不易断裂的螺丝制造技术

本实用新型专利技术涉及工业零配件领域，具体是一种不易断裂的螺丝，包括螺丝杆；所述螺丝头设置于螺丝杆的上方，所述螺丝杆与螺丝头之间设置有颈部，且颈部上外部套设有华司；所述螺丝头顶端开设有驱动口；所述颈部与螺丝杆之间设置有防断裂组件，所述防断裂组件包括倒角口、R形角和内孔，所述倒角口和内孔皆开设于华司内部，且倒角口设置在倒角口远离螺丝头的一端；所述R形角设置于颈部外部，所述颈部的高度大于华司的高度，所述R形角设置于螺丝杆与华司之间；通过防断裂设计，可增加螺丝头下的强度，使得螺丝颈下与金属之间不易折叠，降低损耗率的同时，可提高产品使用寿命。可提高产品使用寿命。可提高产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不易断裂的螺丝


[0001]本技术涉及工业零配件领域，具体是一种不易断裂的螺丝。

技术介绍

[0002]螺钉主要是用于一个紧定螺纹孔的零件，通过将其与一个带有通孔的零件之间进行连接，起到紧固的作用。
[0003]螺丝是生活中不可缺少的工业必须品，可适用于较多的设备，给人们生活带来了较大的便捷。
[0004]目前的螺丝中的华丝内孔没有倒角，导致螺丝头下强度弱，与颈下的金属折叠时，容易产生断裂的现象；因此，针对上述问题提出一种不易断裂的螺丝。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了目前的螺丝易产生断裂的问题，本技术提出一种不易断裂的螺丝。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种不易断裂的螺丝，包括螺丝杆；所述螺丝头设置于螺丝杆的上方，所述螺丝杆与螺丝头之间设置有颈部，且颈部上外部套设有华司；所述螺丝头顶端开设有驱动口；
[0007]所述颈部与螺丝杆之间设置有防断裂组件，所述防断裂组件包括倒角口、R形角和内孔，所述倒角口和内孔皆开设于华司内部，且倒角口设置在倒角口远离螺丝头的一端；所述R形角设置于颈部外部，所述颈部的高度大于华司的高度，所述R形角设置于螺丝杆与华司之间，所述螺丝杆远离颈部的一端设置有引导头，且引导头为弧形设计，通过防断裂组件的设计，可增加螺丝头下的强度。
[0008]优选的，所述驱动口内壁底端焊接有耐磨钢板，且耐磨钢板上设置有防滑纹，以避免在转动的过程中易产生打滑的现象。
[0009]优选的，所述螺丝头外表面设置有防护层，对螺丝头进行防护作用。
[0010]优选的，所述螺丝杆内部设置有加固组件，所述加固组件包括防断层、中心基层和膨胀环，所述防断层和中心基层由内至外设置于螺丝杆内部，所述防断层与中心基层之间设置有填充层，所述膨胀环设置在螺丝杆上，所述膨胀环外表面设置有平行面和斜向内凹面，通过加固组件的设计，可对螺丝的杆处进行加固处理。
[0011]优选的，所述平行面处的拐角处为弧形设计，提高了膨胀环的使用效果。
[0012]优选的，所述防断层、填充层由内而外包裹在中心基层的外部，提高了螺丝杆处转动过程中的韧性。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]2.通过将华司内孔设置有倒角口，在将螺丝杆外部的螺纹方向轴向靠近预设孔洞内部进行转动，其中华司内开设有倒角口，通过增加华司的内孔倒角，可增大螺丝的头下R角，此时在颈部的承接处设置有R形角，且R形角的弧度大于现有的螺丝的颈部弧度，通过防
断裂设计，可增加螺丝头下的强度，使得螺丝颈下与金属之间不易折叠，降低损耗率的同时，可提高产品使用寿命；
[0015]2.通过将螺丝杆转动至装置预留孔洞内部后，通过在螺丝杆与颈部之间设置有膨胀环，在螺丝杆完全转动至槽内时，当螺丝杆完全拧紧后，由于膨胀环的外径大于螺丝杆的外围尺寸，由于中心基层和防断层的主要由硬质合金制作而成，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等性能，通过加固组件的设计，在螺丝杆进行旋转固定时，可对螺丝的杆处进行加固处理，提高了螺丝导向处的硬度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一螺丝杆处的仰视剖面局部结构示意图；
[0020]图4为实施例一图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一图2中B处的放大结构示意图；
[0022]图6为实施例一图2中C处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、螺丝杆；101、防断层；102、填充层；103、中心基层；104、引导头；2、螺丝头；201、驱动口；202、耐磨钢板；203、防护层；3、颈部；301、R形角；4、华司；401、倒角口；402、内孔；5、膨胀环；501、平行面；502、斜向内凹面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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6所示，一种不易断裂的螺丝，包括螺丝杆1；所述螺丝头2设置于螺丝杆1的上方，所述螺丝杆1与螺丝头2之间设置有颈部3，且颈部3上外部套设有华司4；所述螺丝头2顶端开设有驱动口201；
[0027]所述颈部3与螺丝杆1之间设置有防断裂组件，所述防断裂组件包括倒角口401、R形角301和内孔402，所述倒角口401和内孔402皆开设于华司4内部，且倒角口401设置在倒角口401远离螺丝头2的一端；所述R形角301设置于颈部3外部，所述颈部3的高度大于华司4的高度，所述R形角301设置于螺丝杆1与华司4之间，所述螺丝杆1远离颈部3的一端设置有引导头104，且引导头104为弧形设计；工作时，由于一般螺丝附带的华司内孔没有倒角，通过将华司4内孔设置有倒角口401，在螺丝本体进行使用时，且螺丝本体是有螺丝杆1、螺丝头2、颈部3以及华司4组成，在将螺丝杆1外部的螺纹方向轴向靠近预设孔洞内部进行转动，
此时螺丝杆1的头部引导头104处首先进入至孔洞内部，可对螺丝在使用过程中进行引导作用，在将螺丝安装后，其中华司4内开设有倒角口401，通过增加华司4的内孔倒角，可增大螺丝的头下R角，此时在颈部3的承接处设置有R形角301，且R形角301的弧度大于现有的螺丝的颈部弧度，通过增加R形角301的弧度，进而增加头下的强度，使得螺丝颈下与金属之间不易折叠，致使螺丝本体不易从颈部处断裂，降低损耗率，可提高产品质量。
[0028]所述驱动口201内壁底端焊接有耐磨钢板202，且耐磨钢板202上设置有防滑纹；工作时，在借助工具插设至驱动口201内部进行驱动螺丝整体时，首先会与耐磨钢板202处产生接触，由于耐磨钢板202上设置有防滑纹，进而在与驱动口201进行抵接转动时，可增加接触面的摩擦力，以避免在转动的过程中易产生打滑的现象。
[0029]所述螺丝头2外表面设置有防护层203；工作时，通过在螺丝头2外表面覆盖有防护层203，其是由碳化钢为原材料制作而成的表层，具有不易腐蚀、锈蚀的特点，通过将螺丝头2进行包裹，以避免在与空气中产生水分时，造成螺丝头2处产生腐蚀的问题。
[0030]所述螺丝杆1内部设置有加固组件，所述加固组件包括防断层101、中心基层103和膨胀环5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易断裂的螺丝，其特征在于：包括螺丝杆（1）；螺丝头（2）设置于螺丝杆（1）的上方，所述螺丝杆（1）与螺丝头（2）之间设置有颈部（3），且颈部（3）上外部套设有华司（4）；所述螺丝头（2）顶端开设有驱动口（201）；所述颈部（3）与螺丝杆（1）之间设置有防断裂组件，所述防断裂组件包括倒角口（401）、R形角（301）和内孔（402），所述倒角口（401）和内孔（402）皆开设于华司（4）内部，且倒角口（401）设置在倒角口（401）远离螺丝头（2）的一端；所述R形角（301）设置于颈部（3）外部，所述颈部（3）的高度大于华司（4）的高度，所述R形角（301）设置于螺丝杆（1）与华司（4）之间，所述螺丝杆（1）远离颈部（3）的一端设置有引导头（104），且引导头（104）为弧形设计。2.根据权利要求1所述的一种不易断裂的螺丝，其特征在于：所述驱动口（201）内壁底端焊接有耐磨钢板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林，刘维杰，
申请(专利权)人：新格五金工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：