一种多功能华司轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能华司轨道，包括底座、滑动板和固定板，所述底座的上表面开设有通槽，所述滑动板的下表面焊接有滑块，所述华司通道位于滑动板和固定板之间，所述滑动板和固定板的下表面共同贴合有升降板，所述底座的前表面和后表面均开设有凹槽。本实用新型专利技术通过调节柱带动螺纹杆转动，进而可以增加华司通道的宽度，以适用于厚度较大的华司，通过调节旋钮带动螺纹柱转动，由于螺纹柱与L形连接板螺纹连接，因此螺纹柱带动升降板向下移动，进而可以增加华司通道的深度，以适用于外径较大的华司，通过将华司轨道改进为可调整式，可以增强其适用性，同时不用重新做新的轨道，节约了生产成本。约了生产成本。约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能华司轨道


[0001]本技术涉及一种轨道，具体为多功能华司轨道，属于华司轨道


技术介绍

[0002]华司，是弹簧垫片的俗称，属于紧固件，是标准件的一种，在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，华司是由华司机生产而成，华司机生产后的华司在下料时需要通过华司轨道进行下料。
[0003]华司轨道一般由前端轨道及分料轨道头组成，然而现有的华司轨道在使用时，只可以针对单一外径的华司进行下料，局限性较大，当华司机生产的华司外径或厚度增大时，就需要重新做一个轨道，进而增加了生产成本，为此，提出一种多功能华司轨道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能华司轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能华司轨道，包括底座、滑动板和固定板，所述底座的上表面开设有通槽，所述滑动板的下表面焊接有滑块，所述华司通道位于滑动板和固定板之间，所述滑动板和固定板的下表面共同贴合有升降板，所述底座的前表面和后表面均开设有凹槽，所述凹槽与通槽连通，所述滑块的一侧对称转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆远离滑块的一端固定连接有调节柱，所述升降板的下表面对称转动连接有两个螺纹柱，所述螺纹柱远离升降板的一端固定连接有调节旋钮，所述底座的下表面对称焊接有两个L形连接板，所述滑动板的前表面开设有导向槽，所述通槽的内底壁对称焊接有两个导向柱。
[0006]进一步优选的，所述螺纹柱的底端贯穿L形连接板的下表面并与L形连接板螺纹连接，所述华司通道位于升降板的上方。
[0007]进一步优选的，所述滑块的下表面滑动连接于通槽的内底壁，所述滑动板的下表面滑动连接于底座的上表面。
[0008]进一步优选的，所述螺纹杆远离滑块的一端贯穿底座的一侧并与底座螺纹连接，所述升降板位于通槽内，所述升降板的一侧滑动连接于通槽的内壁一侧。
[0009]进一步优选的，所述导向柱的上表面贯穿升降板的上表面并与升降板滑动连接，所述螺纹柱位于凹槽的内部。
[0010]进一步优选的，所述固定板的内部对称螺纹连接有四个紧固螺栓，所述固定板通过紧固螺栓与底座固定连接。
[0011]进一步优选的，所述底座的下表面对称开设有四个螺纹安装孔。
[0012]进一步优选的，所述导向柱的上表面贴合于固定板的下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节柱带动螺纹杆转动，此时螺纹杆可以带动滑块向远离固定板的方向移动，通过滑块带动滑动板，进而可以
增加华司通道的宽度，以适用于厚度较大的华司，通过调节旋钮带动螺纹柱转动，由于螺纹柱与L形连接板螺纹连接，因此螺纹柱带动升降板向下移动，进而可以增加华司通道的深度，以适用于外径较大的华司，通过将华司轨道改进为可调整式，进而可以增强其适用性，同时不用重新做新的轨道，节约了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的滑动板结构示意图；
[0015]图2为本技术的L形连接板结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座结构示意图；
[0017]图4为本技术的升降板结构示意图。
[0018]图中：11、底座；12、滑动板；13、固定板；14、紧固螺栓；15、华司通道；16、螺纹安装孔；17、L形连接板；18、导向柱；19、通槽；20、凹槽；21、调节旋钮；22、螺纹柱；23、升降板；24、导向槽；25、调节柱；26、滑块；27、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多功能华司轨道，包括底座11、滑动板12和固定板13，底座11的上表面开设有通槽19，滑动板12的下表面焊接有滑块26，华司通道15位于滑动板12和固定板13之间，滑动板12和固定板13的下表面共同贴合有升降板23，底座11的前表面和后表面均开设有凹槽20，凹槽20与通槽19连通，滑块26的一侧对称转动连接有两个螺纹杆27，螺纹杆27远离滑块26的一端固定连接有调节柱25，升降板23的下表面对称转动连接有两个螺纹柱22，螺纹柱22远离升降板23的一端固定连接有调节旋钮21，底座11的下表面对称焊接有两个L形连接板17，滑动板12的前表面开设有导向槽24，通槽19的内底壁对称焊接有两个导向柱18。
[0021]本实施例中，具体的：螺纹柱22的底端贯穿L形连接板17的下表面并与L形连接板17螺纹连接，华司通道15位于升降板23的上方，进而当逆时针转动调节旋钮21时，调节旋钮21带动螺纹柱22转动，由于螺纹柱22与L形连接板17螺纹连接，因此螺纹柱22可以带动升降板23向下移动，华司通道15是由升降板23、滑动板12和固定板13所构成的一个华司下料通道，因此当升降板23向下移动时，华司通道15的深度增加，此时华司通道15可以通过外径较大的华司。
[0022]本实施例中，具体的：滑块26的下表面滑动连接于通槽19的内底壁，滑动板12的下表面滑动连接于底座11的上表面，螺纹杆27远离滑块26的一端贯穿底座11的一侧并与底座11螺纹连接，进而当逆时针转动调节柱25时，调节柱25带动螺纹杆27，由于螺纹杆27与底座11螺纹连接，因此螺纹杆27可以带动滑块26向远离固定板13的方向移动，滑块26带动滑动
板12，进而此时位于滑动板12和固定板13之间的华司通道15的宽度增加，可以通过厚度较大的华司。
[0023]本实施例中，具体的：升降板23位于通槽19内，升降板23的一侧滑动连接于通槽19的内壁一侧，导向柱18的上表面贯穿升降板23的上表面并与升降板23滑动连接，螺纹柱22位于凹槽20的内部，导向柱18的上表面贴合于固定板13的下表面，当逆时针转动螺纹柱22时，升降板23沿着导向柱18向下移动，通过导向柱18可以使升降板23垂直升降，以便对华司通道15的深度进行调节，使螺纹柱22位于凹槽20内，不会影响将底座11安装在华司机上。
[0024]本实施例中，具体的：固定板13的内部对称螺纹连接有四个紧固螺栓14，固定板13通过紧固螺栓14与底座11固定连接，通过紧固螺栓14可以使固定板13的位置固定，以便通过调节滑动板12而达到调节华司通道15宽度的目的。
[0025]本实施例中，具体的：底座11的下表面对称开设有四个螺纹安装孔16，通过开设螺纹安装孔16则方便将底座11安装在华司机上。
[0026]本技术工作时，通过螺纹安装孔16将底座11安装在华司机上，然后根据华司机生产出的华司的外径和厚度对华司通道15进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能华司轨道，包括底座（11）、滑动板（12）、固定板（13）和华司通道（15），其特征在于：所述底座（11）的上表面开设有通槽（19），所述滑动板（12）的下表面焊接有滑块（26），所述华司通道（15）位于滑动板（12）和固定板（13）之间，所述滑动板（12）和固定板（13）的下表面共同贴合有升降板（23），所述底座（11）的前表面和后表面均开设有凹槽（20），所述凹槽（20）与通槽（19）连通，所述滑块（26）的一侧对称转动连接有两个螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）远离滑块（26）的一端固定连接有调节柱（25），所述升降板（23）的下表面对称转动连接有两个螺纹柱（22），所述螺纹柱（22）远离升降板（23）的一端固定连接有调节旋钮（21），所述底座（11）的下表面对称焊接有两个L形连接板（17），所述滑动板（12）的前表面开设有导向槽（24），所述通槽（19）的内底壁对称焊接有两个导向柱（18）。2.根据权利要求1所述的一种多功能华司轨道，其特征在于：所述螺纹柱（22）远离升降板（23）的一端贯穿L形连接板（17）的下表面并与L形连接板（17）螺纹连接，所述华司通道（15）位于升降板（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：董林，刘维杰，
申请(专利权)人：新格五金工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：