一种智能的自动化质量检测流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种智能的自动化质量检测流水线，包括有长条状的底板，且底板的顶部设置有导轨，位于所述导轨的顶部滑动连接固定结构，靠近底板的左侧设置有龙门框，所述龙门框的顶部的中间设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有压盘一，所述龙门框的右侧设置有两个立板，两个立板分别设置于导轨的两侧，且立板的内壁上连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有压盘二，所述立板的右侧设置有云计算机箱，位于所述底板的中间位置处设有竖板，所述竖板的内壁上设置有竖直的电磁滑轨，且电磁滑轨上滑动连接有检测板，所述检测板的底部设置有感应器，位于所述竖板的侧面设置有图像检测结构。本发明专利技术可以对工件进行批量快速的智能检测，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能的自动化质量检测流水线


[0001]本专利技术涉及质量检测
，具体为一种智能的自动化质量检测流水线。

技术介绍

[0002]随着云计算的发展,互联网的功能越来越强大 ,用户可以通过云计算在互联网上处理庞大的数据和获取所需的信息。从云计算的发展现状来看,未来云计算的发展会向构建大规模的能够与应用程序密切结合的底层基础设施的方向发展。另外,不断创建新的云计算应用程序、为用户提供更多更完善的互联网服务。
[0003]而现代微电子技术和云计算技术同样在飞速发展，新型或具有特殊功能的传感器和检测装置频繁出现，使得检测技术、检测仪器的应用领域更加宽广。检测技术是带动国民经济增长的一个关键领域，涵盖了吃穿用、农轻重、海陆空等广泛的领域。
[0004]现有的质量检测设备，无法对产品的外形、抗压性能进行同时检测，且无法进行连通云计算数据平台进行核对，检测产品质量，为此提出一种智能的自动化质量检测流水线。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术不足，本专利技术提供了一种智能的自动化质量检测流水线，解决了：现有的质量检测设备，无法对产品的外形、抗压性能进行同时检测，且无法进行连通云计算数据平台进行核对，检测产品质量的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能的自动化质量检测流水线，包括有长条状的底板，且底板的顶部设置有导轨，位于所述导轨的顶部滑动连接固定结构，靠近底板的左侧设置有龙门框，所述龙门框的顶部的中间设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有压盘一，所述龙门框的右侧设置有两个立板，两个立板分别设置于导轨的两侧，且立板的内壁上连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有压盘二，所述立板的右侧设置有云计算机箱，位于所述底板的中间位置处设有竖板，所述竖板的内壁上设置有竖直的电磁滑轨，且电磁滑轨上滑动连接有检测板，所述检测板的底部设置有感应器，位于所述竖板的侧面设置有图像检测结构，所述图像检测结构的外侧设置有变形检测结构。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方式，所述图像检测结构包括有两个撑板，且两个撑板的顶部均设置有液压缸三，液压缸三的输出端顶部连接有呈弧形的罩框，且弧形的罩框的内壁上均匀等距设置有若干个摄像头。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述固定结构包括有滑块，位于所述滑块的顶部设置有支座板，所述支座板的顶部设置有两个固定板，且固定板的外壁上均设置有液压缸四，所述液压缸四的输出端连接有压板。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述变形检测结构包括有架框，所述架框的侧壁
上设置有条形孔，且条形孔中设置有导杆，所述导杆的底部设置有红外测距仪。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述云计算机箱包括有网络通讯模块、数据收发模块、数据存储模块、图像信息采集模块、产品数据统计模块、数据匹配识别模块，所述网络通讯模块、数据收发模块、数据存储模块、图像信息采集模块、产品数据统计模块、数据匹配识别模块均相互连通。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述云计算机箱通过网络连通云端数据库，所述云端数据库包括有数据统计模块、产品图像数据模块、产品尺径数据模块，所述云计算机箱通过网络调取云端数据库数据且进行匹配判断。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述产品数据统计模块包括有合格产品单元和不合格产品单元，所述数据识别匹配模块包括有图像匹配单元、重量匹配单元和尺径匹配单元。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种智能的自动化质量检测流水线。具备以下有益效果：本专利技术底板的顶部设置有导轨，可以通过电磁或者其它动力方式带动固定结构进行移动，固定结构可以将工件进行固定，传输至龙门框处，利用龙门框的顶部的液压缸一带动压盘一可以从工件顶部挤压产品，传输至立板位置处，两个立板的内壁上连接有液压缸二，液压缸二带动压盘二从产品侧面进行挤压，测试抗压性，云计算机箱可以将数据进行集中存储收集，工件穿过竖板时，利用电磁滑轨上的检测板和感应器检测顶部的抗压变形的尺寸，竖板的侧面设置有图像检测结构，利用弧形的罩框的内壁上均匀等距设置的若干个摄像头进行采集工件图像，再使用变形检测结构进行检测变形，使用导轨条的底部红外测距仪检测产品的侧面变形。
[0014]本专利技术的云计算机箱内部的网络通讯模块、数据收发模块、数据存储模块、图像信息采集模块、产品数据统计模块、数据匹配识别模块，可以将数据暂存，然后通过使用网络将云端数据库的数据调取，然后进行匹配对比，实现自动网络对比检测产品质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体的结构示意图；图2为本专利技术的整体的俯视的结构示意图；图3为本专利技术的整体的侧视的结构示意图；图4为本专利技术的正视结构示意图；图5为本专利技术的云计算机箱的系统原理框架示意图。
[0016]图中：1、底板；2、导轨；3、龙门框；4、液压缸一；5、压盘一；6、立板；7、液压缸二；8、压盘二；9、云计算机箱；10、竖板；11、电磁滑轨；12、检测板；13、感应器；14、撑板；15、液压缸三；16、罩框；17、摄像头；18、滑块；19、支座板；20、固定板；21、液压缸四；22、压板；23、架框；24、导杆；25、红外测距仪。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种智能的自动化质量检测流水线，包括有长条状的底板1，且底板1的顶部设置有导轨2，位于导轨2的顶部滑动连接固定结构，靠近底板1的左侧设置有龙门框3，龙门框3的顶部的中间设置有液压缸一4，液压缸一4的输出端连接有压盘一5，龙门框3的右侧设置有两个立板6，两个立板6分别设置于导轨2的两侧，且立板6的内壁上连接有液压缸二7，液压缸二7的输出端连接有压盘二8，立板6的右侧设置有云计算机箱9，位于底板1的中间位置处设有竖板10，竖板10的内壁上设置有竖直的电磁滑轨11，且电磁滑轨11上滑动连接有检测板12，检测板12的底部设置有感应器13，位于竖板10的侧面设置有图像检测结构，图像检测结构的外侧设置有变形检测结构。
[0019]图像检测结构包括有两个撑板14，且两个撑板14的顶部均设置有液压缸三15，液压缸三15的输出端顶部连接有呈弧形的罩框16，且弧形的罩框16的内壁上均匀等距设置有若干个摄像头17，通过使用撑板14上的液压缸三15调整高度，利用罩框16中的摄像头17进行采集产品图像信息。
[0020]固定结构包括有滑块18，位于滑块18的顶部设置有支座板19，支座板19的顶部设置有两个固定板20，且固定板20的外壁上均设置有液压缸四21，液压缸四21的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能的自动化质量检测流水线，包括有长条状的底板（1），且底板（1）的顶部设置有导轨（2），其特征在于：位于所述导轨（2）的顶部滑动连接固定结构，靠近底板（1）的左侧设置有龙门框（3），所述龙门框（3）的顶部的中间设置有液压缸一（4），所述液压缸一（4）的输出端连接有压盘一（5），所述龙门框（3）的右侧设置有两个立板（6），两个立板（6）分别设置于导轨（2）的两侧，且立板（6）的内壁上连接有液压缸二（7），所述液压缸二（7）的输出端连接有压盘二（8），所述立板（6）的右侧设置有云计算机箱（9），位于所述底板（1）的中间位置处设有竖板（10），所述竖板（10）的内壁上设置有竖直的电磁滑轨（11），且电磁滑轨（11）上滑动连接有检测板（12），所述检测板（12）的底部设置有感应器（13），位于所述竖板（10）的侧面设置有图像检测结构，所述图像检测结构的外侧设置有变形检测结构。2.根据权利要求1所述的一种智能的自动化质量检测流水线，其特征在于：所述图像检测结构包括有两个撑板（14），且两个撑板（14）的顶部均设置有液压缸三（15），液压缸三（15）的输出端顶部连接有呈弧形的罩框（16），且弧形的罩框（16）的内壁上均匀等距设置有若干个摄像头（17）。3.根据权利要1所述的一种智能的自动化质量检测流水线，其特征在于：所述固定结构包括有滑块（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚聿增，许书铭，
申请(专利权)人：戚聿增，
类型：发明
国别省市：