一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机，涉及钢筋加工设备技术领域。该钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机，包括加工台，加工台顶部一端固定连接有滚丝机本体，加工台顶部另一端固定连接有打磨机本体，滚丝机本体与打磨机本体之间设有活动卡紧组件，活动卡紧组件包括限位横杆、活动横块和第一螺纹杆，限位横杆的数量设置为两个，两个限位横杆位于滚丝机本体与打磨机本体之间两侧。该钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机通过设置活动卡紧组件来对钢筋进行卡紧，提升了钢筋调节位置的灵活性，避免了在加工完成后需要将钢筋放置一边，通过人工操作砂轮机对钢筋的螺纹端部进行打磨，不仅造成人力的浪费，而且增大了工作人员的劳动强度。而且增大了工作人员的劳动强度。而且增大了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，具体为一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机。

技术介绍

[0002]钢筋直螺纹滚丝机是一种钢筋加工机械，其将钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。
[0003]但是目前的钢筋直螺纹滚丝加工设备大多数对钢筋进行滚丝加工时，操作步骤极其麻烦，无法灵活的调节钢筋的位置，而且对钢筋限位固定的操作也十分不方便，同时在加工完成后，需要将钢筋放置一边，通过人工操作砂轮机对钢筋的螺纹端部进行打磨，不仅造成人力的浪费，而且增大了工作人员的劳动强度，实用性较差。
[0004]为此，设计一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机来解决上述问题是极为有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机，包括加工台，所述加工台顶部一端固定连接有滚丝机本体，所述加工台顶部另一端固定连接有打磨机本体，所述滚丝机本体与打磨机本体之间设有活动卡紧组件；
[0009]所述活动卡紧组件包括限位横杆、活动横块和第一螺纹杆，所述限位横杆的数量设置为两个，两个所述限位横杆位于滚丝机本体与打磨机本体之间两侧，所述限位横杆与加工台固定连接，所述限位横杆一侧表面开设有滑动横槽，所述活动横块位于两个限位横杆之间，所述活动横块两端底部均固定连接有滑动方块，所述滑动方块与滑动横槽滑动连接，所述活动横块顶部表面两端均开设有限位横槽，所述限位横槽内侧滑动连接有滑动竖块，所述活动横块一端设有螺旋帽，所述螺旋帽一侧设有螺纹横杆，所述螺纹横杆两端分别贯穿两个滑动竖块且与滑动竖块螺纹连接，所述螺纹横杆贯穿活动横块与螺旋帽固定连接，所述滑动竖块顶部固定连接有活动卡块，所述活动横块底部两端均设有第二螺纹杆，所述加工台靠近打磨机本体一端固定连接有限位框，所述第一螺纹杆位于限位框内侧，所述第一螺纹杆两端均固定连接有环形齿轮，所述限位框一端外侧设有摇把，所述第一螺纹杆贯穿限位框与摇把固定连接。
[0010]优选的，所述活动横块顶部中间表面开设有弧形槽，所述弧形槽底部设有限位竖槽。
[0011]优选的，所述限位竖槽内侧设有弹簧，所述弹簧与活动横块固定连接，所述弹簧顶部固定连接有支撑块。
[0012]优选的，所述活动卡块一端表面开设有螺纹孔，所述活动卡块一端设有螺旋钮，所述螺旋钮通过螺纹孔与活动卡块螺纹连接，所述螺旋钮一端固定连接有防滑块。
[0013]优选的，所述第二螺纹杆贯穿活动横块且与活动横块螺纹连接，所述第二螺纹杆和环形齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述第二螺纹杆靠近滚丝机本体一端设有第一轴承，所述第一轴承与滚丝机本体固定连接。
[0015]优选的，所述第二螺纹杆靠近打磨机本体一端设有第二轴承，所述第二轴承与限位框固定连接。
[0016]本技术提供了一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机通过设置活动卡紧组件来对钢筋进行卡紧，首先将钢筋放置在两个活动卡块之间，接着旋转螺旋帽带动螺纹横杆旋转，螺纹横杆带动滑动竖块和活动卡块运动，将钢筋限位卡紧，接着启动滚丝机本体，然后旋转摇把带动第一螺纹杆和环形齿轮旋转，环形齿轮带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动活动横块和滑动方块运动，活动横块带动活动卡块和钢筋运动，进行钢筋直螺纹滚丝操作，滚丝操作完成之后，启动打磨机本体对钢筋端部进行打磨，本技术结构简单合理，提升了钢筋调节位置的灵活性，具有极强的实用性，避免了在加工完成后需要将钢筋放置一边，通过人工操作砂轮机对钢筋的螺纹端部进行打磨，不仅造成人力的浪费，而且增大了工作人员的劳动强度。
[0018]2、该钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机通过在活动横块顶部中间设置弧形槽和弹簧以及支撑块，在将钢筋放置在两个活动卡块之间时，钢筋底部与支撑块相接触，两个活动卡块对钢筋进行限位，然后旋转螺旋钮，螺旋钮旋转的同时发生位移推动防滑块运动，防滑块与钢筋相互接触，将钢筋卡紧，使得钢筋限位固定的更加稳定，减少了工作人员操作麻烦，提高了该钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术活动卡紧组件的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术的正面剖视图；
[0022]图4为本技术图2的A部结构放大图。
[0023]图中：1、加工台；2、滚丝机本体；3、打磨机本体；4、限位横杆；5、活动横块；6、第一螺纹杆；7、滑动横槽；8、滑动方块；9、限位横槽；10、滑动竖块；11、螺旋帽；12、螺纹横杆；13、活动卡块；14、第二螺纹杆；15、限位框；16、摇把；17、环形齿轮；18、弧形槽；19、限位竖槽；20、弹簧；21、螺旋钮；22、防滑块。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机，如图1
‑
4所示，包括加工台1，加工台1顶部一端固定连接有滚丝机本体2，加工台1顶部另一端固定连接有打磨机本体3，滚丝机本体2与打磨机本体3之间设有活动卡紧组件；
[0025]活动卡紧组件包括限位横杆4、活动横块5和第一螺纹杆6，限位横杆4的数量设置为两个，两个限位横杆4位于滚丝机本体2与打磨机本体3之间两侧，限位横杆4与加工台1固
定连接，限位横杆4一侧表面开设有滑动横槽7，活动横块5位于两个限位横杆4之间，活动横块5两端底部均固定连接有滑动方块8，滑动方块8与滑动横槽7滑动连接，活动横块5顶部表面两端均开设有限位横槽9，限位横槽9内侧滑动连接有滑动竖块10，活动横块5一端设有螺旋帽11，螺旋帽11一侧设有螺纹横杆12，螺纹横杆12两端分别贯穿两个滑动竖块10且与滑动竖块10螺纹连接，螺纹横杆12贯穿活动横块5与螺旋帽11固定连接，滑动竖块10顶部固定连接有活动卡块13，活动横块5底部两端均设有第二螺纹杆14，加工台1靠近打磨机本体3一端固定连接有限位框15，第一螺纹杆6位于限位框15内侧，第一螺纹杆6两端均固定连接有环形齿轮17，限位框15一端外侧设有摇把16，第一螺纹杆6贯穿限位框15与摇把16固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，活动横块5顶部中间表面开设有弧形槽18，弧形槽18底部设有限位竖槽19，限位竖槽19内侧设有弹簧20，弹簧20与活动横块5固定连接，弹簧20顶部固定连接有支撑块，钢筋的一端放置在两个活动卡块13之间，钢筋的底部与支撑块顶部相互接触，支撑块挤压弹簧20，弹簧20产生弹性形变被压缩，支撑块在限位竖槽19内侧滑动，对弹簧20提供一定的缓冲。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋直螺纹滚丝与打磨一体机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部一端固定连接有滚丝机本体(2)，所述加工台(1)顶部另一端固定连接有打磨机本体(3)，所述滚丝机本体(2)与打磨机本体(3)之间设有活动卡紧组件；所述活动卡紧组件包括限位横杆(4)、活动横块(5)和第一螺纹杆(6)，所述限位横杆(4)的数量设置为两个，两个所述限位横杆(4)位于滚丝机本体(2)与打磨机本体(3)之间两侧，所述限位横杆(4)与加工台(1)固定连接，所述限位横杆(4)一侧表面开设有滑动横槽(7)，所述活动横块(5)位于两个限位横杆(4)之间，所述活动横块(5)两端底部均固定连接有滑动方块(8)，所述滑动方块(8)与滑动横槽(7)滑动连接，所述活动横块(5)顶部表面两端均开设有限位横槽(9)，所述限位横槽(9)内侧滑动连接有滑动竖块(10)，所述活动横块(5)一端设有螺旋帽(11)，所述螺旋帽(11)一侧设有螺纹横杆(12)，所述螺纹横杆(12)两端分别贯穿两个滑动竖块(10)且与滑动竖块(10)螺纹连接，所述螺纹横杆(12)贯穿活动横块(5)与螺旋帽(11)固定连接，所述滑动竖块(10)顶部固定连接有活动卡块(13)，所述活动横块(5)底部两端均设有第二螺纹杆(14)，所述加工台(1)靠近打磨机本体(3)一端固定连接有限位框(15)，所述第一螺纹杆(6)位于限位框(15)内侧，所述第一螺纹杆(6)两端均固定连接有环形齿轮(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：母鹏燕，郎健明，张煜，
申请(专利权)人：甘肃第一建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：