一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机，属于钢筋螺纹滚丝机技术领域，该一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机包括底座、第一支撑块和第二支撑块，两个所述第一支撑块和两个所述第二支撑块底部外壁通过螺栓分别固定于底座顶部外壁，所述底座顶部外壁两侧分别焊接有两个滑柱，两个所述滑柱外壁滑动连接有滚丝机构，两个所述第一支撑块顶部外壁通过螺栓固定有夹持机构，所述底座底部外壁通过螺栓固定有喷淋机构和液体回收机构，所述夹持机构包括夹板和第一气缸。本实用新型专利技术通过水泵可以将水箱内的水输送到输水软管内部，并通过喷头喷淋到滚丝头之上，对滚丝头进行降温处理，保证了滚丝头工作时的安全。保证了滚丝头工作时的安全。保证了滚丝头工作时的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机


[0001]本技术属于钢筋螺纹滚丝机
，具体涉及一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件 进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，是建筑机械领域中常用的一种机械设备。目前市面上广 泛使用的钢筋滚丝机的钢筋夹紧钳要手动旋转把来完成夹紧钢筋，机头和电机的启动，前 后移动对钢筋的剥皮剥肋，以及滚正丝反丝也要手动完成操作不光是费时费力对身体健康 损失较大，而且加工出来的工件存在人为因素影响误差率很大，然而又出现了自动的滚丝 机，但现有的自动滚丝机驱动装置占用空间大，且工作不稳定，操作不方便以及无法实现手 自一体化的缺陷。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN206492891U的中国专利中公开了一种滚丝机，涉及工件加工设备
，包括机架、夹紧装置、滚丝装置以及液压泵站；机架上安装有用于夹持钢筋的夹紧装置和用于加工钢筋的滚丝装置，夹紧装置包括夹紧架、夹紧板组以及丝杠，夹紧架安装于机架上，夹紧板组滑动安装于夹紧架上，夹紧板组包括两个夹紧板，两个夹紧板通过一用于将两个夹紧板分离与合并的丝杠连接，且丝杠的一端穿过夹紧板组转动安装于夹紧架上，丝杠的另一端连接有用以提供动力的液压马达，滚丝装置包括滚丝机头、减速机、电机以及导轨。本技术实现了滚丝机的驱动装置占用空间小，工作稳定，操作方便以及实现手自一体化的技术效果。
[0004]但是上述技术方案由于同时只能对一根钢筋进行滚丝，且没有冷却装置，因此还存在滚丝效率较低，滚丝装置滚丝时发热产生危险的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机，旨在解决现有技术中的滚丝效率较低，滚丝装置滚丝时发热产生危险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、第一支撑块和第二支撑块，两个所述第一支撑块和两个所述第二支撑块底部外壁通过螺栓分别固定于底座顶部外壁，所述底座顶部外壁两侧分别焊接有两个滑柱，两个所述滑柱外壁滑动连接有滚丝机构，两个所述第一支撑块顶部外壁通过螺栓固定有夹持机构，所述底座底部外壁通过螺栓固定有喷淋机构和液体回收机构。
[0007]为了对钢筋进行夹持固定，作为本技术一种优选的，所述夹持机构包括夹板和第一气缸，两个所述第一气缸底部外壁通过螺栓分别固定于两个所述第一支撑块顶部外壁，两个所述夹板分别焊接于两个所述第一气缸输出端外壁。
[0008]为了便于滑座移动，作为本技术一种优选的，所述滚丝机构包括滑座和第二气缸，所述滑座滑动连接于两个所述滑柱外壁，两个所述第二气缸底部外壁通过螺栓分别
固定于两个所述第二支撑块顶部外壁，且两个所述第二气缸输出端分别焊接于两个所述滑座一侧外壁。
[0009]为了驱动滚丝头转动，作为本技术一种优选的，两个所述滑座一侧外壁均通过螺栓固定有电机，两个所述滑座另一侧外壁均通过螺栓固定有连接柱。
[0010]为了对钢筋进行滚丝，作为本技术一种优选的，两个所述连接柱一侧外壁均转动连接有滚丝头，且两个所述电机输出端通过联轴器分别接于两个所述滚丝头一侧外壁，两个所述滚丝头内壁均开设有滚丝槽。
[0011]为了对喷淋机构提供水源，作为本技术一种优选的，所述喷淋机构包括支撑板和水箱，所述支撑板底部外壁通过螺栓固定于底座底部外壁，所述水箱底部外壁通过螺栓固定于支撑板顶部外壁。
[0012]为了对滚丝头进行冷却，作为本技术一种优选的，所述支撑板顶部外壁设置有水泵，所述水泵和水箱之间通过同一根输水铁管进行连接，且输水铁管一侧外壁焊接于底座顶部内壁，所述输水铁管顶部外壁焊接有喷头。
[0013]为了对冷却后废液进行收集，作为本技术一种优选的，所述液体回收机构包括集液管和漏槽，所述漏槽开设于底座顶部外壁，所述集液管顶部外壁焊接于漏槽底部外壁，所述底座底部外壁通过螺栓固定有集液箱，且集液管底部外壁焊接于集液箱顶部外壁
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、两个第一气缸可以带动两个夹板对钢筋进行夹持和固定，避免钢筋发生移动，提高滚丝的安全。
[0016]2、通过电机可以驱动滚丝头旋转，从而带动滚丝槽对钢筋螺纹进行滚丝，通过设置有两个滚丝头可以同时对两根钢筋进行滚丝，或者对同一根钢筋两端进行滚丝，提高了滚丝的效率。
[0017]3、通过水泵可以将水箱内的水输送到输水软管内部，并通过喷头喷淋到滚丝头之上，对滚丝头进行降温处理。
[0018]4、通过集液箱可以对废液进行收集，避免废液积存，及液箱一侧外壁设置有出液管和阀门，便于将废液导出。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术中的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术中的滚丝机构结构示意图；
[0023]图中：1-底座；2-水泵；3-支撑板；4-水箱；5-集液箱；6-集液管；7-输水铁管；8-喷头；9-夹板；10-第一气缸；11-第一支撑块；12-第二支撑块；13-漏槽；14-第二气缸；15-电机；16-连接柱；17-滚丝头；18-滚丝槽；19-滑柱；20-滑座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括底座1、第一支撑块11和第二支撑块12，两个所述第一支撑块11和两个所述第二支撑块12底部外壁通过螺栓分别固定于底座1顶部外壁，所述底座1顶部外壁两侧分别焊接有两个滑柱19，两个所述滑柱19外壁滑动连接有滚丝机构，两个所述第一支撑块11顶部外壁通过螺栓固定有夹持机构，所述底座1底部外壁通过螺栓固定有喷淋机构和液体回收机构。
[0026]在本技术的具体实施例中，通过夹持机构可以对待滚丝的钢筋进行固定，保证滚丝的安全和效率，通过滚丝机构可以对钢筋螺纹进行滚丝，通过喷淋机构可以对滚丝机构进行降温，防止温度过高，通过液体回收机构可以对降温后的废液进行收集。
[0027]具体的，所述夹持机构包括夹板9和第一气缸10，两个所述第一气缸10底部外壁通过螺栓分别固定于两个所述第一支撑块11顶部外壁，两个所述夹板9分别焊接于两个所述第一气缸10输出端外壁。
[0028]本实施例中：通过两个第一气缸10可以带动两个夹板9对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机，其特征在于：包括底座（1）、第一支撑块（11）和第二支撑块（12），两个所述第一支撑块（11）和两个所述第二支撑块（12）底部外壁通过螺栓分别固定于底座（1）顶部外壁，所述底座（1）顶部外壁两侧分别焊接有两个滑柱（19），两个所述滑柱（19）外壁滑动连接有滚丝机构，两个所述第一支撑块（11）顶部外壁通过螺栓固定有夹持机构，所述底座（1）底部外壁通过螺栓固定有喷淋机构和液体回收机构。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机，其特征在于：所述夹持机构包括夹板（9）和第一气缸（10），两个所述第一气缸（10）底部外壁通过螺栓分别固定于两个所述第一支撑块（11）顶部外壁，两个所述夹板（9）分别焊接于两个所述第一气缸（10）输出端外壁。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机，其特征在于：所述滚丝机构包括滑座（20）和第二气缸（14），所述滑座（20）滑动连接于两个所述滑柱（19）外壁，两个所述第二气缸（14）底部外壁通过螺栓分别固定于两个所述第二支撑块（12）顶部外壁，且两个所述第二气缸（14）输出端分别焊接于两个所述滑座（20）一侧外壁。4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋螺纹滚丝机，其特征在于：两个所述滑座（20）一侧外壁均通过螺栓固定有电机（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁静，李杰，顾萍龙，
申请(专利权)人：绍兴虞舜钢网有限公司，
类型：新型
国别省市：