一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置，属于钢筋拉丝打捆装置技术领域，该一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置包括底座和安装板，所述安装板焊接于底座顶部外壁，所述安装板顶部外壁转动连接有四个导向轮，且四个导向轮之间交叉固定，所述底座顶部外壁焊接有支撑架，所述底座顶部外壁设置有拉丝机构，所述支撑架一侧内壁设置有切断机构，所述底座顶部外壁转动连接有打捆机构，所述拉丝机构包括第一电机和支撑柱，两个所述第一电机均通过螺栓固定于底座底部内壁，两个所述第一电机输出端均焊接有主动锥形齿轮。本实用新型专利技术通过转动柱可以对钢筋进行初步的盘弯，便于打捆机构进行打捆。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置
本技术属于钢筋拉丝打捆装置
，具体涉及一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置。
技术介绍
钢材在加工生产前由于放置时间较久，表层会产生腐蚀层，因此在加工前需要对盘圆钢材进行处理，如丝。而拉丝后的钢材仍然需要进行盘圆并打捆，方便安放到放线架上进行放线。目前的钢材盘圆劳动强度大，且效率低，为了解决以上问题，有必要提出一种盘圆钢材拉丝后的打捆装置。经过检索发现，在授权公告号为CN108423228A的中国专利中公开了一种盘圆钢材拉丝后的打捆装置，包括固定座、支撑架、端板、转动轴、传动机构、电机、捆扎线引导器和捆扎线压紧机构，所述支撑架水平设置，且支撑架的一端与固定座固定连接，另一端与端板固定连接，所述的固定座与端板之间还水平设置有若干转动轴，每个转动轴的一端均延伸出固定座，并通过传动机构与电机传动连接，所述固定座上还安装有捆扎线引导器，并在捆扎线引导器的上方安装有捆扎线压紧机构。本专利技术由电机通过传动机构带动固定座上的转动轴转动，进而带动转动轴上的钢材盘圆，由捆扎线引导器中穿出的钢丝对盘圆钢材进行捆扎，捆扎后的盘圆钢材由电葫芦起吊装置吊出，降低了钢材的盘圆劳动强度，提高了钢材的盘圆效率。但是上述技术方案由于转动轴表面没有开槽，且打捆钢丝没有传输装置，因此还存在打捆钢丝不易将钢筋拉丝捆扎，打捆钢丝需人工拉出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置，旨在解决现有技术中的打捆钢丝不易将钢筋拉丝捆扎，打捆钢丝需人工拉出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座和安装板，所述安装板焊接于底座顶部外壁，所述安装板顶部外壁转动连接有四个导向轮，且四个导向轮之间交叉固定，所述底座顶部外壁焊接有支撑架，所述底座顶部外壁设置有拉丝机构，所述支撑架一侧内壁设置有切断机构，所述底座顶部外壁转动连接有打捆机构。为了对拉丝机构提供动力，作为本技术一种优选的，所述拉丝机构包括第一电机和支撑柱，两个所述第一电机均通过螺栓固定于底座底部内壁，两个所述第一电机输出端均焊接有主动锥形齿轮。为了使转动柱转动，作为本技术一种优选的，两个所述支撑柱均通过螺栓固定于底座顶部外壁，两个所述支撑柱外壁均转动连接有转动柱，两个所述转动柱底部外壁均焊接有从动锥形齿轮柱，且两个从动锥形齿轮柱分别啮合于两个主动锥形齿轮外壁，所述支撑架顶部内壁焊接有两个转动轮。为了对打捆钢丝进行切断，作为本技术一种优选的，所述切断机构包括气缸和限位板，所述气缸一侧外壁通过螺栓固定于支撑架一侧内壁，所述限位板焊接于支撑架顶部内壁，所述气缸输出端焊接有左切割刀，且气缸输出端滑动连接于限位板一侧内壁，所述限位板另一侧内壁焊接有右切割刀。为了便于钢筋拉丝打捆，作为本技术一种优选的，所述打捆机构包括凹槽盘和第一支架，所述凹槽盘底部外壁通过转动轴转动连接于底座顶部外壁。为了驱动凹槽盘转动，作为本技术一种优选的，所述底座顶部内通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器接于转动轴底部外壁，所述凹槽盘顶部外壁焊接有绕柱。为了便打捆钢丝传动，作为本技术一种优选的，所述第一支架底部外壁焊接于支撑架顶部外壁，所述第一支架内壁转动连接有转动盘，所述第一支架一侧外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器接于转动盘一侧外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过转动柱可以对钢筋进行初步的盘弯，便于打捆机构进行打捆，通过设置两个转动柱便于对钢筋进行导向，防止钢筋打捆过程中脱出。2、通过气缸推动左切割刀可以将打捆钢丝进行切断，通过限位板可以对打捆钢丝进行限位。3、通过凹槽盘顶部外壁开设有四个凹槽，绕柱外壁为弧形结构，便于打捆钢丝穿过，提高了打捆的速率，通过转动盘可以绕卷打捆钢丝，通过第二电机便于打捆钢丝导出，将打捆钢丝穿过限位板，对钢筋拉丝进行打捆。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中的主视结构示意图；图2为本技术中的侧视结构示意图；图3为本技术中的切断装置结构示意图；图中：1-底座；2-转动轴；3-支撑架；4-第一支架；5-转动盘；6-转动轮；7-从动锥形齿轮柱；8-主动锥形齿轮；9-伺服电机；10-转动柱；11-导向轮；12-安装板；13-第一电机；14-凹槽盘；15-绕柱；16-第二电机；17-支撑柱；18-气缸；19-左切割刀；20-限位板；21-右切割刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括底座1和安装板12，所述安装板12焊接于底座1顶部外壁，所述安装板12顶部外壁转动连接有四个导向轮11，且四个导向轮11之间交叉固定，所述底座1顶部外壁焊接有支撑架3，所述底座1顶部外壁设置有拉丝机构，所述支撑架3一侧内壁设置有切断机构，所述底座1顶部外壁转动连接有打捆机构。在本技术的具体实施例中，通过导向轮11可以对待拉丝的钢筋进行导向和限位，通过拉丝机构可以对钢筋进行拉丝处理，钢筋拉丝之后，通过打捆机构对钢筋拉丝进行打捆，通过切断机构对打捆用的钢丝进行切断。具体的，所述拉丝机构包括第一电机13和支撑柱17，两个所述第一电机13均通过螺栓固定于底座1底部内壁，两个所述第一电机13输出端均焊接有主动锥形齿轮8，两个所述支撑柱17均通过螺栓固定于底座1顶部外壁，两个所述支撑柱17外壁均转动连接有转动柱10，两个所述转动柱10底部外壁均焊接有从动锥形齿轮柱7，且两个从动锥形齿轮柱7分别啮合于两个主动锥形齿轮8外壁，所述支撑架3顶部内壁焊接有两个转动轮6。本实施例中：在对钢筋进行拉丝时，将钢筋穿过导向轮11，接着将钢筋绕卷在靠近导向轮11的转动柱10外壁，接着将钢筋穿过上方的转动轮6外壁，按照上述方式将钢筋再次绕卷在远离导向轮11的转动柱10外壁，再穿过位于此转动柱10顶部的转动轮6外壁，通过启动电机带动主动锥形齿轮8转动，主动锥形齿轮8啮合从动锥形齿轮柱7转动，从而带动两个转动柱10转动，对钢筋进行拉丝，同时通过转动柱10可以对钢筋进行初步的盘弯，便于打捆机构进行打捆，通过设置两个转动柱10便于对钢筋进行导向，防止钢筋打捆过程中脱出。具体的，所述切断机构包括气缸18和限位板20，所述气缸18一侧外壁通过螺栓固定于支撑架3一侧内壁，所述限位板20焊接于支撑架3顶部内壁，所述气缸18输出端焊接有左切割刀19，且气缸18输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置，其特征在于：包括底座（1）和安装板（12），所述安装板（12）焊接于底座（1）顶部外壁，所述安装板（12）顶部外壁转动连接有四个导向轮（11），且四个导向轮（11）之间交叉固定，所述底座（1）顶部外壁焊接有支撑架（3），所述底座（1）顶部外壁设置有拉丝机构，所述支撑架（3）一侧内壁设置有切断机构，所述底座（1）顶部外壁转动连接有打捆机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置，其特征在于：包括底座（1）和安装板（12），所述安装板（12）焊接于底座（1）顶部外壁，所述安装板（12）顶部外壁转动连接有四个导向轮（11），且四个导向轮（11）之间交叉固定，所述底座（1）顶部外壁焊接有支撑架（3），所述底座（1）顶部外壁设置有拉丝机构，所述支撑架（3）一侧内壁设置有切断机构，所述底座（1）顶部外壁转动连接有打捆机构。


2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置，其特征在于：所述拉丝机构包括第一电机（13）和支撑柱（17），两个所述第一电机（13）均通过螺栓固定于底座（1）底部内壁，两个所述第一电机（13）输出端均焊接有主动锥形齿轮（8）。


3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝打捆装置，其特征在于：两个所述支撑柱（17）均通过螺栓固定于底座（1）顶部外壁，两个所述支撑柱（17）外壁均转动连接有转动柱（10），两个所述转动柱（10）底部外壁均焊接有从动锥形齿轮柱（7），且两个从动锥形齿轮柱（7）分别啮合于两个主动锥形齿轮（8）外壁，所述支撑架（3）顶部内壁焊接有两个转动轮（6）。


4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁静，李杰，顾萍龙，
申请(专利权)人：绍兴虞舜钢网有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33