一种后浇带支护挡板折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后浇带支护挡板折弯设备，属于后浇带支护挡板技术领域。一种后浇带支护挡板折弯设备，包括折弯的折弯设备本体，折弯设备本体用于对后浇带支护挡板的边进行折弯变形；折弯设备本体包括第一挤压折弯机构、第二挤压折弯机构、一对安装板和限位压平机构；一对安装板之间形成后浇带支护挡板的加工区域；限位压平机构设置在加工区域的进料端。它不仅生产效率高，且能够对过长的后浇带模板逐级进行弯折，能保证折弯后产品的外观效果并使弯折部件在弯折的过程中不会出现断裂的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种后浇带支护挡板折弯设备


[0001]本技术涉及后浇带支护挡板
，更具体地说，涉及一种后浇带支护挡板折弯设备。

技术介绍

[0002]后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
[0003]常规的后浇带施工需要使用模板进行支撑。
[0004]针对弯折结构特征的加工工艺来说，现有折弯技术一般是将产品放置在工装夹具内，先使用第一个气缸将产品夹紧，再用第二个气缸作用于其上直接进行折弯加工，该整个加工环节，存在一些不足：一是未考虑对产品的外观部分进行保护，弯折角度无法保证，常常会导致折弯后产品的外观无法保证在使用要求范围内，即使产品抛光电镀后亦难以保证产品的外观特征，二是加工速度慢，且无法对长度过长的产品进行加工。
[0005]常规的后浇带施工需要使用模板进行支撑，在现有施工方式中，通常先在底模上铺设钢筋保护层垫条，再绑扎下层钢筋，然后在钢筋保护层垫条上方安装下层模板，并在下层模板上方绑扎上层钢筋，最后在下层模板上方安装上层模板。混凝土浇筑完毕后，需要拆卸上层模板、下层模板和钢筋保护层垫条。现有对后浇带施工浇筑较为麻烦。
[0006]现对后浇带施工浇筑使用的后浇带模板进行改进，改进后的后浇带长度较长，现有的折弯设备无法对改进的后浇带模板进行折弯及无法高效的对改进的后浇带模板进行折弯加工。
[0007]因此，在此情况下如何加工过长的待加工的产品并保证折弯后产品外观效果及弯折角度，提高产品质量，且能高效的对改进的后浇带模板进行折弯，显得非常迫切和重要。
[0008]1．要解决的技术问题
[0009]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种后浇带支护挡板折弯设备，它不仅生产效率高，且能够对过长的后浇带模板逐级进行弯折，能保证折弯后产品的外观效果并使弯折部件在弯折的过程中不会出现断裂的情况。
[0010]2．技术方案
[0011]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0012]一种后浇带支护挡板折弯设备，包括折弯的折弯设备本体，折弯设备本体用于对后浇带支护挡板的边进行折弯变形；折弯设备本体包括第一挤压折弯机构、第二挤压折弯机构、一对安装板和限位压平机构；一对安装板之间形成后浇带支护挡板的加工区域；限位压平机构设置在加工区域的进料端；第一挤压折弯机构位于第二挤压折弯机构上方，第一挤压折弯机构和第二挤压折弯机构均转动连接在两个第一安装板之间，第二挤压折弯机构与第一挤压折弯机构相匹配；后浇带支护挡板依次穿过限位压平机构及第一挤压折弯机构和第二挤压折弯机构之间，后浇带支护挡板的边通过第一挤压折弯机构和第二挤压折弯机构的相互挤压进行逐级折弯变形。
[0013]优选的，第一挤压折弯机构包括多个第一碾压弯折滚轮、多个第一压平滚轮、多个
第一弯折轮、多个第三压平滚轮、多个第二弯折轮和多个第一挤压折弯滚轮；第二挤压折弯机构包括多个第二碾压弯折滚轮、多个第二压平滚轮、多个第一弯折传动轮、多个第四压平滚轮、多个第二弯折传动轮和多个第二挤压折弯滚轮；多个第一碾压弯折滚轮和多个第二碾压弯折滚轮配对组成第一垂直折边轮组，配对的第一碾压弯折滚轮与第二碾压弯折滚轮形状相匹配；第一垂直折边轮组位于限位压平机构左侧；多个第一压平滚轮和多个第二压平滚轮配对组成第一折边压平轮组，配对的第一压平滚轮和第二压平滚轮形状相匹配，第一折边压平轮组位于第一垂直折边轮组左侧；多个第一弯折轮和多个第一弯折传动轮配对组成第二垂直折边轮组，配对的第一弯折轮和第一弯折传动轮形状相匹配；第二垂直折边轮组位于第一折边压平轮组左侧；多个第三压平滚轮和多个第四压平滚轮配对组成第二折边压平轮组，第二折边压平轮组位于第二垂直折边轮组左侧；多个第二弯折轮和多个第二弯折传动轮配对组成第三垂直折边轮组，第三垂直折边轮组位于第二折边压平轮组左侧；多个第一挤压折弯滚轮和多个第二挤压折弯滚轮配对组成多个预折弯沟滚轮组，预折弯沟滚轮组位于第三垂直折边轮组左侧。
[0014]优选的，第一垂直折边轮组从右至左对后浇带支护挡板前后两端的边均进行逐级弯折直至后浇带支护挡板后端的边向上弯折形成第一垂直折边和后浇带支护挡板前端向上双重弯折并形成第二垂直折边和第三垂直折边，第三垂直折边位于第二垂直折边前侧；第一折边压平轮组前端对第二垂直折边沿加工区域的高度方向进行逐级压平，第一折边压平轮组后端对第一垂直折边沿加工区域的长度方向进行挤压压平；第二垂直折边轮组后端对第一垂直折边逐级进行弯折直至第一垂直折边向靠近第二垂直折边的方向逐渐发生弯折使后浇带支护挡板后端形成第一安装槽；第二垂直折边轮组前端对压平的第二垂直折边向加工区域的高度方向倾斜弯折直至压平的第二垂直折边重新被逐渐向上弯折形成第四垂直折边；第二折边压平轮组后端对第一安装槽侧壁沿加工区域的长度方向进行挤压压平，第二折边压平轮组前端对第四垂直折边沿水平方向进行挤压压平；第三垂直折边轮组前端对第四垂直折边进行弯折，使第四垂直折边向靠近第一安装槽的方向逐渐进行弯折形成第二安装槽，且使第三垂直折边由加工区域的高度方向逐渐被翻折到加工区域的宽度方向上，第三垂直折边轮组后端对第一安装槽侧壁沿加工区域的长度方向进行挤压压平；预折弯沟滚轮组前端对处加工区域的宽度方向的第三垂直折边沿加工区域的高度方向上进行逐级挤压形成预折弯沟，预折弯沟滚轮组后端对第一安装槽侧壁沿加工区域的长度方向进行挤压压平。
[0015]优选的，折弯设备本体还包括长度测量传感器、剪切机构、速度控制传感器和传动机构；传动机构位于两个第一安装板之间并位于第二挤压折弯机构的下方，传动机构通过带动第二挤压折弯机构转动带动后浇带支护挡板移动；剪切机构安装在加工区域的出料端；剪切机构对穿过剪切机构的后浇带支护挡板进行剪切；长度测量传感器设置在第一安装板上，用于测量后浇带支护挡板的长度并控制剪切机构对后浇带支护挡板进行剪切及将测量数据传递给速度控制传感器，速度控制传感器安装在传动机构上，用于控制传动机构带动第二挤压折弯机构的转动速率，从而控制后浇带支护挡板的移动速度。
[0016]优选的，传动机构包括电机、转动盘和环形传动带；转动盘设置在电机输出端上；环形传动带一端套在转动盘上，另一端套在第二挤压折弯机构上。
[0017]优选的，剪切机构包括气缸、剪切刀和两个限位传感器、两个第二安装板、四个连
接杆和四个连接柱；两个第二安装板呈上下平行进行设置，四个连接杆设置在两个第二安装板之间，位于下方的第二安装板底端四角通过四个连接柱固定在两个第一安装板顶端；气缸设置在位于上方的第二安装板顶端，气缸的输出端穿过位于上方的第二安装板与位于两个第二安装板之间的剪切刀固定连接；两个限位传感器设置在两个第二安装板之间并分别安装在两个第二安装板上。
[0018]优选的，位于下方的第二安装板上设置有两个固形限位机构，剪切刀位于两个限位压平机构之间，固形限位机构对加工成型后的后浇带支护挡板进行固形；固形限位机构包括第一固定板和第二固定板；第一固定板位于第二固定板上方，第一固定板与第二固定板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后浇带支护挡板折弯设备，其特征在于：包括折弯的折弯设备本体（2），折弯设备本体（2）用于对后浇带支护挡板（1）的边进行折弯变形；折弯设备本体（2）包括第一挤压折弯机构（3）、第二挤压折弯机构（4）、一对安装板（5）和限位压平机构（6）；一对安装板（5）之间形成后浇带支护挡板（1）的加工区域；限位压平机构（6）设置在加工区域的进料端；第一挤压折弯机构（3）位于第二挤压折弯机构（4）上方，第一挤压折弯机构（3）和第二挤压折弯机构（4）均转动连接在两个第一安装板（5）之间，第二挤压折弯机构（4）与第一挤压折弯机构（3）相匹配；后浇带支护挡板（1）依次穿过限位压平机构（6）及第一挤压折弯机构（3）和第二挤压折弯机构（4）之间，后浇带支护挡板（1）的边通过第一挤压折弯机构（3）和第二挤压折弯机构（4）的相互挤压进行逐级折弯变形。2.根据权利要求1所述的一种后浇带支护挡板折弯设备，其特征在于：第一挤压折弯机构（3）包括多个第一碾压弯折滚轮（301）、多个第一压平滚轮（302）、多个第一弯折轮（303）、多个第三压平滚轮（306）、多个第二弯折轮（304）和多个第一挤压折弯滚轮（305）；第二挤压折弯机构（4）包括多个第二碾压弯折滚轮（401）、多个第二压平滚轮（402）、多个第一弯折传动轮（403）、多个第四压平滚轮（406）、多个第二弯折传动轮（404）和多个第二挤压折弯滚轮（405）；多个第一碾压弯折滚轮（301）和多个第二碾压弯折滚轮（401）配对组成第一垂直折边轮组（11），配对的第一碾压弯折滚轮（301）与第二碾压弯折滚轮（401）形状相匹配；第一垂直折边轮组（11）位于限位压平机构（6）左侧；多个第一压平滚轮（302）和多个第二压平滚轮（402）配对组成第一折边压平轮组（12），配对的第一压平滚轮（302）和第二压平滚轮（402）形状相匹配，第一折边压平轮组（12）位于第一垂直折边轮组（11）左侧；多个第一弯折轮（303）和多个第一弯折传动轮（403）配对组成第二垂直折边轮组（13），配对的第一弯折轮（303）和第一弯折传动轮（403）形状相匹配；第二垂直折边轮组（13）位于第一折边压平轮组（12）左侧；多个第三压平滚轮（306）和多个第四压平滚轮（406）配对组成第二折边压平轮组（16），第二折边压平轮组（16）位于第二垂直折边轮组（13）左侧；多个第二弯折轮（304）和多个第二弯折传动轮（404）配对组成第三垂直折边轮组（14），第三垂直折边轮组（14）位于第二折边压平轮组（16）左侧；多个第一挤压折弯滚轮（305）和多个第二挤压折弯滚轮（405）配对组成多个预折弯沟滚轮组（15），预折弯沟滚轮组（15）位于第三垂直折边轮组（14）左侧。3.根据权利要求2所述的一种后浇带支护挡板折弯设备，其特征在于：第一垂直折边轮组（11）从右至左对后浇带支护挡板（1）前后两端的边均进行逐级弯折直至后浇带支护挡板（1）后端的边向上弯折形成第一垂直折边（17）和后浇带支护挡板（1）前端向上双重弯折并形成第二垂直折边（18）和第三垂直折边（19），第三垂直折边（19）位于第二垂直折边（18）前侧；
第一折边压平轮组（12）前端对第二垂直折边（18）沿加工区域的高度方向进行逐级压平，第一折边压平轮组（12）后端对第一垂直折边（17）沿加工区域的长度方向进行挤压压平；第二垂直折边轮组（13）后端对第一垂直折边（17）逐级进行弯折直至第一垂直折边（17）向靠近第二垂直折边（18）的方向逐渐发生弯折使后浇带支护挡板（1）后端形成第一安装槽（20）；第二垂直折边轮组（13）前端对压平的第二垂直折边（18）向加工区域的高度方向倾斜弯折直至压平的第二垂直折边（18）重新被逐渐向上弯折形成第四垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁静，李杰，顾萍龙，
申请(专利权)人：绍兴虞舜钢网有限公司，
类型：新型
国别省市：