一种铝板加工用防划伤板材的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，包括剪板机主体、固定机构、剪板机机架、第二伸缩气缸、切刀架、连接杆和电动滑轨，所述剪板机主体一侧设有控制面板，且剪板机主体上方设有剪板机工作台，所述固定机构设置在剪板机工作台两侧，所述剪板机机架通过焊接方式与剪板机工作台固定连接，所述第二伸缩气缸一端与剪板机机架固定连接，所述切刀架设置在第二活塞杆下方，所述连接杆设置在切刀架两侧，且连接杆通过滑轮与滑槽滑动连接，所述电动滑轨设置在剪板机机架下方。该铝板加工用防划伤板材的剪板机，设置有固定机构和抛光机构，固定机构便于辅助固定铝板，抛光机构便于对剪切后的铝板上划痕进行抛光处理。对剪切后的铝板上划痕进行抛光处理。对剪切后的铝板上划痕进行抛光处理。

An anti scratch plate shears for aluminum plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用防划伤板材的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种铝板加工用防划伤板材的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。现有的剪板机固定效果较差，在对铝板进行剪板时容易导致铝板位置发生偏移，从而影响切割的精度，且现有的剪板机实用性较低，剪板机在剪切铝板时容易误划伤铝板，剪板机不具备抛光功能，需要使用者在完成剪板处理后，转移至抛光设备对划伤的铝板进行抛光处理，这种方式较为麻烦，不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的剪板机固定效果较差，且现有的剪板机实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，包括剪板机主体、固定机构、剪板机机架、第二伸缩气缸、切刀架、连接杆和电动滑轨，所述剪板机主体一侧设有控制面板，且剪板机主体上方设有剪板机工作台，所述固定机构设置在剪板机工作台两侧，且剪板机工作台上方安装有下固定剪板切刀，所述剪板机机架通过焊接方式与剪板机工作台固定连接，且剪板机机架两侧内部开设有滑槽，所述第二伸缩气缸一端与剪板机机架固定连接，且第二伸缩气缸另一端与第二活塞杆连接，所述切刀架设置在第二活塞杆下方，且切刀架下方安装有固定剪板切刀，所述连接杆设置在切刀架两侧，且连接杆通过滑轮与滑槽滑动连接，所述电动滑轨设置在剪板机机架下方，且电动滑轨与滑块滑动连接，同时滑块下方设有抛光机构。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的固定剪板切刀配合下固定剪板切刀使用，便于对铝板进行剪切。
[0006]优选的，所述固定机构包括第一电动伸缩杆、固定夹、第一伸缩气缸、第一活塞杆、固定板和橡胶防滑垫，所述第一电动伸缩杆上方设有固定夹，且固定夹上方设有第一伸缩气缸，同时第一伸缩气缸通过第一活塞杆与固定板连接，所述固定板一侧和固定夹内部均设有橡胶防滑垫。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于辅助固定铝板，避免剪板时导致剪切位置发生偏移。
[0008]优选的，所述抛光机构包括第二电动伸缩杆、电机和抛光盘，所述第二电动伸缩杆设置在滑块下方，且第二电动伸缩杆底端设有电机，同时电机与抛光盘转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的抛光机构工作便于对划伤的铝板进行抛光处理。
[0010]优选的，所述固定机构设有两个，且固定机构对称分布在剪板机工作台两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的固定机构固定效果较好，便于对不同尺寸铝板进行固定。
[0012]优选的，所述第二伸缩气缸、第二活塞杆、切刀架和固定剪板切刀构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于剪板机机架高度。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的第二伸缩气缸带动第二活塞杆做伸缩运动，从而带动切刀架和固定剪板切刀做伸缩运动，便于根据需求调整固定剪板切刀剪切位置。
[0014]优选的，所述电动滑轨、滑块和抛光机构构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于剪板机机架长度。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的电动滑轨工作便于控制滑块左右滑动，滑块滑动从而带动抛光机构左右移动，便于调整抛光位置。
[0016]与现有的技术相比，本技术有益效果是：该铝板加工用防划伤板材的剪板机，
[0017](1)设置有固定机构和橡胶防滑垫，固定机构便于对不同尺寸铝板进行固定，固定夹便于放置铝板，第一伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定板和橡胶防滑垫做伸缩运动，便于对铝板进行挤压固定，橡胶防滑垫防滑效果较好，便于更好的固定铝板，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用；
[0018](2)设置有电动滑轨和抛光机构，电动滑轨工作便于控制滑块左右滑动，滑块滑动从而带动抛光机构左右移动，这种方式较为简单，便于根据需求调整抛光位置，抛光机构通过第二电动伸缩杆带动电机和抛光盘做伸缩运动，便于调整抛光高度，电机工作带动抛光盘转动，便于对划伤的铝板进行抛光处理，这种抛光方式较为简单，便于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术后视结构示意图；
[0021]图3为本技术固定机构结构示意图；
[0022]图4为本技术抛光机构结构示意图。
[0023]图中：1、剪板机主体，2、控制面板，3、剪板机工作台，4、固定机构，401、第一电动伸缩杆，402、固定夹，403、第一伸缩气缸，404、第一活塞杆，405、固定板，406、橡胶防滑垫，5、下固定剪板切刀，6、剪板机机架，7、滑槽，8、第二伸缩气缸，9、第二活塞杆，10、切刀架，11、固定剪板切刀，12、连接杆，13、滑轮，14、电动滑轨，15、滑块，16、抛光机构，1601、第二电动伸缩杆，1602、电机，1603、抛光盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，如图1和图3所示，剪板机主体1一侧设有控制面板2，且剪板机主体1上方设有剪板机工作台3，固定机构4设置在剪板机工作台3两侧，且剪板机工作台3上方安装有下固定剪板切刀5，固定机构4设
有两个，且固定机构4对称分布在剪板机工作台3两侧，固定机构4固定效果较好，固定机构4便于对不同尺寸铝板进行固定，这种固定方式较为简单，便于使用，第一电动伸缩杆401上方设有固定夹402，且固定夹402上方设有第一伸缩气缸403，同时第一伸缩气缸403通过第一活塞杆404与固定板405连接，固定板405一侧和固定夹402内部均设有橡胶防滑垫406，固定夹402内部便于放置铝板，第一伸缩气缸403带动第一活塞杆404做伸缩运动从而带动固定板405和橡胶防滑垫406做伸缩运动，便于对铝板进行挤压固定，剪板机机架6通过焊接方式与剪板机工作台3固定连接，且剪板机机架6两侧内部开设有滑槽7，第二伸缩气缸8一端与剪板机机架6固定连接，且第二伸缩气缸8另一端与第二活塞杆9连接。
[0026]如图2和图4所示，切刀架10设置在第二活塞杆9下方，且切刀架10下方安装有固定剪板切刀11，第二伸缩气缸8、第二活塞杆9、切刀架10和固定剪板切刀11构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于剪板机机架6高度，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，包括剪板机主体(1)、固定机构(4)、剪板机机架(6)、第二伸缩气缸(8)、切刀架(10)、连接杆(12)和电动滑轨(14)，其特征在于：所述剪板机主体(1)一侧设有控制面板(2)，且剪板机主体(1)上方设有剪板机工作台(3)，所述固定机构(4)设置在剪板机工作台(3)两侧，且剪板机工作台(3)上方安装有下固定剪板切刀(5)，所述剪板机机架(6)通过焊接方式与剪板机工作台(3)固定连接，且剪板机机架(6)两侧内部开设有滑槽(7)，所述第二伸缩气缸(8)一端与剪板机机架(6)固定连接，且第二伸缩气缸(8)另一端与第二活塞杆(9)连接，所述切刀架(10)设置在第二活塞杆(9)下方，且切刀架(10)下方安装有固定剪板切刀(11)，所述连接杆(12)设置在切刀架(10)两侧，且连接杆(12)通过滑轮(13)与滑槽(7)滑动连接，所述电动滑轨(14)设置在剪板机机架(6)下方，且电动滑轨(14)与滑块(15)滑动连接，同时滑块(15)下方设有抛光机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，其特征在于：所述固定机构(4)包括第一电动伸缩杆(401)、固定夹(402)、第一伸缩气缸(403)、第一活塞杆(404)、固定板(405)和橡胶防滑垫(406)...

【专利技术属性】
技术研发人员：单维，
申请(专利权)人：徐州鑫博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：