一种便于移动的铝板加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的铝板加工用剪板机，包括操作平台和收料车，所述操作平台顶部设置有丝杆，所述丝块底部设置有第一限位板，所述操作平台内顶部一侧设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述收料车一侧连接有第四电动伸缩杆，所述操作平台内底部设置有滚轮。该便于移动的铝板加工用剪板机，设置有第一电机、丝块、第一限位板和通孔，第一电机可以自动带动丝块上的第一限位板移动，通过第一限位板对原料进行限位，便于将原料切割成不同长度的铝板，设置有第二电机、滑块和第二限位板，通过第二电机可以带动滑块上的第二限位板进行移动，便于对不同宽度的铝板进行限位，使得铝板可以码放整齐，便于后续的收料，节约人工操作时间。人工操作时间。人工操作时间。

A portable plate shears for aluminum plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的铝板加工用剪板机


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种便于移动的铝板加工用剪板机。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，而剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，在对铝板进行加工时需要用到剪板机进行操作。
[0003]现有的铝板加工用剪板机通常需要手动调整限位板，这样才能将铝板切割成不同的长度，且切割好的铝板一般散落在地面，收料时需要花费一定的时间，同时在进料时需要人工弯腰搬运，由于每次搬运一个，较为耗费体力，所以需要对现有的铝板加工用剪板机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于移动的铝板加工用剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的通常需要手动调整限位板，这样才能将铝板切割成不同的长度，且切割好的铝板一般散落在地面，收料时需要花费一定的时间，同时在进料时需要人工弯腰搬运，由于每次搬运一个，较为耗费体力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的铝板加工用剪板机，包括操作平台和收料车，所述操作平台顶部设置有丝杆，且丝杆一端和第一电机输出端相连接，同时丝杆上设置有丝块，所述丝块底部设置有第一限位板，且第一限位板上设置有通孔，所述操作平台内顶部一侧设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上分别设置有切割刀和固定块，所述操作平台内顶部另一侧设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆底部设置有托板，同时托板通过滑杆和操作平台相连接，所述收料车设置于靠近切割刀的操作平台一侧底部，且收料车上设置有正反螺纹杆，同时正反螺纹杆一端和第二电机输出端相连接，所述正反螺纹杆上设置有滑块，且滑块上设置有第二限位板，所述收料车一侧连接有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆和操作平台相连接，所述操作平台内底部设置有滚轮。
[0006]优选的，所述操作平台内底部均匀分布有滚轮，且滚轮和操作平台为转动连接；
[0007]通过采用上述技术方案，便于铝板的快速移动。
[0008]优选的，所述第一限位板上均匀开设有通孔；
[0009]通过采用上述技术方案，便于通过第一限位板对第二限位板内侧的铝板进行限位，防止其码放杂乱。
[0010]优选的，所述托板和滑杆、操作平台均为滑动连接；
[0011]通过采用上述技术方案，防止托板在上下移动时位置产生偏移。
[0012]优选的，所述收料车和操作平台为滑动连接，且收料车呈“L”型；
[0013]通过采用上述技术方案，使得收料车在移动时可以保持稳定。
[0014]优选的，所述第二限位板对称设置有两个，且第二限位板和通孔为卡合连接；
[0015]通过采用上述技术方案，便于对铝板的两侧进行限位，有利于后续的收料。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于移动的铝板加工用剪板机，
[0017](1)设置有第一电机、丝块、第一限位板和通孔，第一电机可以自动带动丝块上的第一限位板移动，通过第一限位板对原料进行限位，便于将原料切割成不同长度的铝板，设置有第二电机、滑块和第二限位板，通过第二电机可以带动滑块上的第二限位板进行移动，便于对不同宽度的铝板进行限位，使得铝板可以码放整齐，便于后续的收料，节约人工操作时间；
[0018](2)设置有第三电动伸缩杆、托板，通过第三电动伸缩杆可以带动托板上下移动，避免了人工多次弯腰搬运，减少工作量，通过滚轮可以带动铝板移动，使得摩擦力减少，更加省力。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术操作平台和滚轮俯视剖面连接结构示意图。
[0022]图中：1、操作平台，2、丝杆，3、第一电机，4、丝块，5、第一限位板，6、通孔，7、第一电动伸缩杆，8、切割刀，9、第二电动伸缩杆，10、固定块，11、第三电动伸缩杆，12、托板，13、滑杆，14、收料车，15、正反螺纹杆，16、第二电机，17、滑块，18、第二限位板，19、第四电动伸缩杆，20、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于移动的铝板加工用剪板机，根据图1和图2所示，操作平台1顶部设置有丝杆2，且丝杆2一端和第一电机3输出端相连接，同时丝杆2上设置有丝块4，操作平台1内底部均匀分布有滚轮20，且滚轮20和操作平台1为转动连接，当将铝板从托板12上移动至操作平台1上时，通过滚轮20可以减少其摩擦力，操作人员推动铝板时将更加省力，丝块4底部设置有第一限位板5，且第一限位板5上设置有通孔6，第一限位板5上均匀开设有通孔6，当第二限位板18移动位置时，可以将处在不同位置的第二限位板18的一侧贯穿通孔6进行限位，操作平台1内顶部一侧设置有第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9上分别设置有切割刀8和固定块10，操作平台1内顶部另一侧设置有第三电动伸缩杆11，且第三电动伸缩杆11底部设置有托板12，同时托板12通过滑杆13和操作平台1相连接，托板12和滑杆13、操作平台1均为滑动连接，通过滑杆13可以对托板12进行限位，当托板12上下移动时可以保持稳定。
[0025]根据图2和图3所示，收料车14设置于靠近切割刀8的操作平台1一侧底部，且收料
车14上设置有正反螺纹杆15，同时正反螺纹杆15一端和第二电机16输出端相连接，收料车14和操作平台1为滑动连接，且收料车14呈“L”型，便于对收料车14上铝板的一侧进行限位，正反螺纹杆15上设置有滑块17，且滑块17上设置有第二限位板18，收料车14一侧连接有第四电动伸缩杆19，且第四电动伸缩杆19和操作平台1相连接，第二限位板18对称设置有两个，且第二限位板18和通孔6为卡合连接，通过两个第二限位板18的相对运动，便于对不同宽度的铝板进行限位，操作平台1内底部设置有滚轮20。
[0026]工作原理：在使用该便于移动的铝板加工用剪板机时，将多个铝板码放在托板12上，启动第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11带动托板12沿着滑杆13向上移动，启动第二电机16，第二电机16带动正反螺纹杆15上的两个滑块17相向运动，根据需要加工铝板的宽度，通过滑块17带动两个第二限位板18移动至合适位置处，启动第一电机3，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的铝板加工用剪板机，包括操作平台(1)和收料车(14)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部设置有丝杆(2)，且丝杆(2)一端和第一电机(3)输出端相连接，同时丝杆(2)上设置有丝块(4)，所述丝块(4)底部设置有第一限位板(5)，且第一限位板(5)上设置有通孔(6)，所述操作平台(1)内顶部一侧设置有第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(9)，且第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(9)上分别设置有切割刀(8)和固定块(10)，所述操作平台(1)内顶部另一侧设置有第三电动伸缩杆(11)，且第三电动伸缩杆(11)底部设置有托板(12)，同时托板(12)通过滑杆(13)和操作平台(1)相连接；所述收料车(14)设置于靠近切割刀(8)的操作平台(1)一侧底部，且收料车(14)上设置有正反螺纹杆(15)，同时正反螺纹杆(15)一端和第二电机(16)输出端相连接，所述正反螺纹杆(15)上设置有滑块(17)，且滑块(17)上设置有第二限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：单维，
申请(专利权)人：徐州鑫博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：