一种铝带产生加工用轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝带产生加工用轧机，包括机体、第一法兰连接件、第二法兰连接件、第一往复电机、输料装置和防偏移装置，所述机体内部下方安装有第一压辊，所述第一压辊上方安装有第二压辊，所述第一法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一主动齿轮，所述第二法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述第一法兰连接件和第二法兰连接件另一端均通过万向连轴器分别与第一压辊和第二压辊一端相连接，所述第一往复电机和机体均与控制箱电性连接，该铝带产生加工用轧机设置有第一往复电机，通过第一往复电机改变第一压辊和第二压辊的旋转方向，依次方便对加工件进反复轧压处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带产生加工用轧机


[0001]本技术涉及铝带产生加工
，具体为一种铝带产生加工用轧机。

技术介绍

[0002]铝带是先将铝金属进行融化后进行铸模形成铝块，并且再次通过轧机进行反复轧压而形成的铝带，而大型的铝带生产场一般采取多组设备进行辅助铝带进行生产处理，从而提高整体铝带生产效率，而小型铝带生产场均通过二个人工进行配合下从而将铝带进行轧压成型，这样不仅工作效率低下还增加人工的使用成本的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝带产生加工用轧机，以解决上述
技术介绍
中提出通过的小型铝带生产场均通过二个人工进行配合下从而将铝带进行轧压成型，这样不仅工作效率低下还增加人工的使用成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝带产生加工用轧机，包括机体、第一法兰连接件、第二法兰连接件、第一往复电机、输料装置和防偏移装置，所述机体内部下方安装有第一压辊，所述第一压辊上方安装有第二压辊，所述第一法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一主动齿轮，所述第二法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一从动齿轮，且第二法兰连接件安装于第一法兰连接件上方，所述第一往复电机一端与第一主动齿轮固定连接，且第一往复电机通过安装架固定于安装体内部，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第一法兰连接件和第二法兰连接件另一端均通过万向连轴器分别与第一压辊和第二压辊一端相连接，所述第一往复电机和机体均与控制箱电性连接；
[0005]通过采用上述技术方案，设有第一往复电机，通过第一往复电机从而有序的改变第一压辊的旋转方向，同时避免第一压辊需要更换旋转方向时通过人工进行手动调节更换处理的情况，依次通过第一往复电机有序改变第一压辊的旋转方向从而使整体机体与输料装置形成相互配合的效果；
[0006]用于加工件输料的所述输料装置安装于机体两侧；
[0007]用于加工件输料过程中防跑偏的所述防偏移装置安装于输料装置上方两侧。
[0008]优选的，所述输料装置包括输送辊、第二从动齿轮、料梯、第二往复电机、第二主动齿轮和链条，所述输送辊一端固定有第二从动齿轮，且输送辊转动安装于料梯内部，所述第二往复电机一端贯穿料梯固定有第二主动齿轮，所述链条包裹第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合连接，所述料梯内部一端安装红外线感应器，且料梯通过安装柱方便安装于机体两侧，所述第二往复电机和红外线感应器均与控制箱电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，设有红外线关于感应器，通过红外线感应器与加工件进行接触，并且红外线感应器将信号传递于控制箱，同时控制箱控制第二往复进行工作处理，从而实现加工件轧压过程中达到反复轧的效果。
[0010]优选的，所述防偏移装置包括有安装块、通孔、挡板、连接杆和压缩弹簧，所述安装
块贯穿开设有通孔，所述挡板一侧固定有连接杆，所述压缩弹簧一端贯穿连接杆与挡板一侧固定连接，所述连接杆一端贯穿通孔活动连接，所述压缩弹簧另一端与安装块一侧固定连接，所述安装块另一侧与料梯上方固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设有通孔，通过通孔起到活动连接和贯穿连接的效果。
[0012]优选的，所述输送辊、第二从动齿轮、料梯、第二往复电机、第二主动齿轮和链条构成旋转输送机构，且旋转输送机构旋转角度范围为0
‑
360
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，设有链条，通过链条不仅起到包裹连接的效果，同时通过链条起到旋转带动的效果。
[0014]优选的，所述连接杆设置有2组，且连接杆之间的安装距离范围为5
‑
10cm。
[0015]通过采用上述技术方案，设有连接杆，通过连接杆起到限位运动的效果。
[0016]优选的，所述通孔、挡板、连接杆和压缩弹簧构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0
‑
10cm。
[0017]通过采用上述技术方案，设有压缩弹簧，通过压缩弹簧改变挡板和连接杆与安装块之间的相对距离，并且通过压缩弹簧起到自动弹性恢复的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝带产生加工用轧机，
[0019](1)设置有输料装置，通过手动将加工件放置于输送辊上，并且红外线感应器与加工件进行接触处理，此时控制箱控制第二往复电机工作，第二往复电机工作过程中带动第二主动齿轮运动，并且第二主动齿轮运动过程中带动第二从动齿轮运动，同时第二从动齿轮运动过程中带动输送辊进行运动处理，依次通过输送辊运动过程中从而将加工件输送于第一压辊和第二压辊下进行轧压处理，当初步轧压后的加工件再次与另一端的输料装置上红外线感应器接触时，另一端输料装置进行重复操作处理直到加工件轧压成需要的铝带长度，这样不仅就避免小型铝带生产场均通过二个人工进行配合下从而将铝带进行轧压成型，这样不仅工作效率低下还增加人工的使用成本的情况；
[0020](2)设置有防偏移装置，当加工件与挡板接触时此时挡板受力带动连接杆向安装块一侧运动，并且挡板运动过程中挤压压缩弹簧，同时通过压缩弹簧从而使挡板对加工件起到防偏移的效果，依次避免加工件受到输料装置运动过程中的滚动力的影响，造成加工件于输料装置上方处于横向或者倾斜的输送状态，这样不仅影响整体加工件的轧压处理，还造成轧压出的铝带不符合相应尺寸；
[0021](3)设置有第一往复电机，通过第一往复电机工作过程中带动第一主动齿轮运动，并且第一主动齿轮运动过程中带动第一从动齿轮运动，同时通过第一主动齿轮和第一从动齿轮反复运动过程中从而改变第一压辊和第二压辊的旋转方向，依次方便对加工件进反复轧压处理，从而避免现有的轧机进行初步轧压后要配合人员将轧后的加工件输送于另一个配合操作者人员，这样不仅整体工作效率低下还造成整体人工使用成本增加的情况。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术输料装置结构示意图；
[0024]图3为本技术防偏移装置结构示意图。
[0025]图中：1、机体，2、第一压辊，3、第二压辊，4、第一法兰连接件，5、安装体，6、第一主
动齿轮，7、第二法兰连接件，8、第一从动齿轮，9、第一往复电机，10、万向连轴器，11、输料装置，1101、输送辊，1102、第二从动齿轮，1103、料梯，1104、第二往复电机，1105、第二主动齿轮，1106、链条， 12、防偏移装置，1201、安装块，1202、通孔，1203、挡板，1204、连接杆， 1205、压缩弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带产生加工用轧机，包括机体(1)、第一法兰连接件(4)、第二法兰连接件(7)、第一往复电机(9)、输料装置(11)和防偏移装置(12)，其特征在于：所述机体(1)内部下方安装有第一压辊(2)，所述第一压辊(2)上方安装有第二压辊(3)，所述第一法兰连接件(4)一端贯穿安装体(5)固定有第一主动齿轮(6)，所述第二法兰连接件(7)一端贯穿安装体(5)固定有第一从动齿轮(8)，且第二法兰连接件(7)安装于第一法兰连接件(4)上方，所述第一往复电机(9)一端与第一主动齿轮(6)固定连接，且第一往复电机(9)通过安装架固定于安装体(5)内部，所述第一主动齿轮(6)与第一从动齿轮(8)啮合连接，所述第一法兰连接件(4)和第二法兰连接件(7)另一端均通过万向连轴器(10)分别与第一压辊(2)和第二压辊(3)一端相连接，所述第一往复电机(9)和机体(1)均与控制箱电性连接；用于加工件输料的所述输料装置(11)安装于机体(1)两侧；用于加工件输料过程中防跑偏的所述防偏移装置(12)安装于输料装置(11)上方两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝带产生加工用轧机，其特征在于：所述输料装置(11)包括输送辊(1101)、第二从动齿轮(1102)、料梯(1103)、第二往复电机(1104)、第二主动齿轮(1105)和链条(1106)，所述输送辊(1101)一端固定有第二从动齿轮(1102)，且输送辊(1101)转动安装于料梯(1103)内部，所述第二往复电机(1104)一端贯穿料梯(1103)固定有第二主动齿轮(1105)，所述链条(1106)包裹第二主动齿轮(1105)和第二从动齿轮(1102)啮合连接，所述料梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：单维，
申请(专利权)人：徐州鑫博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：