一种铝材切割焊接一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材切割焊接一体装置，包括：工作台，设置有切割孔，切割孔两侧均设置有用于对待切割铝材进行定位的定位挡板；切割装置，滑动安装于工作台底部，并能部分穿过切割孔以对工作台上方的工件进行切割；焊接装置，安装于切割孔一端，用于对工件进行焊接。根据本实用新型专利技术的一种铝材切割焊接一体装置，能够同时实现对铝材的切割和焊接，避免了工件在不同工作台或车间之间的转运，有效地提升了生产效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割焊接一体装置


[0001]本技术涉及铝材切割设备
，特别是涉及一种铝材切割焊接一体装置。

技术介绍

[0002]铝材切割机(Aluminum cutting machine)，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000
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5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。比较简易的铝材切割机，操作简单，需要人工压下机头来切断材料，市场五金工具店都有出售。在铝材的加工过程中，为了得到合适的尺寸或形状的结构，经常需要对铝材进行切割，然后焊接成自己需要的尺寸或形状。目前大部分的加工车间，铝材的切割和焊接往往位于不同的加工车间或工作台，对于铝材的转运往往需要耗费较多的时间和人力，导致铝材加工的效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝材切割焊接一体装置，能够同时实现对铝材的切割和焊接，避免了工件在不同工作台或车间之间的转运，有效地提升了生产效率，降低了人工成本。
[0004]根据本技术实施例的一种铝材切割焊接一体装置，包括：工作台，设置有切割孔，所述切割孔两侧均设置有用于对待切割铝材进行定位的定位挡板；切割装置，滑动安装于所述工作台底部，并能部分穿过所述切割孔以对所述工作台上方的工件进行切割；焊接装置，安装于所述切割孔一端，用于对工件进行焊接。
[0005]根据本技术实施例的一种铝材切割焊接一体装置，至少具有如下技术效果：一个工作台同时结合了切割和焊接的功能，能够实现在同一工作台上完成工件的切割和焊接，避免了工件在不同平台之间转运的麻烦，有效地提升了工作效率；切割装置安装于工作台的下方并能相对工作台移动，以伸出或收回至切割孔下方，能有效地避免切割装置对工人造成的意外伤害。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述切割孔一侧设置有底部滑轨，所述底部滑轨上滑动安装有切割滑板，所述切割装置安装于所述切割滑板。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述切割滑板上设置有安装座，所述切割装置包括安装板和锯片，所述安装板一端与所述安装座铰接，所述锯片安装于所述安装板另一端，所述安装板绕与所述安装座的铰接处转动能带动所述锯片穿过所述切割孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述切割装置还包括用于驱动锯片转动的第一电机和用于驱动所述安装板动作的第二电机，所述第一电机安装于所述安装板远离所述安装座的一端，所述第二电机安装于所述安装座。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述工作台设置有定位孔和弧形槽，所述定位挡板一端铰接于所述定位孔，另一端滑动安装于所述弧形槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定位孔设于所述弧形槽的圆心处。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位孔外侧设置有角度刻度，所述定位挡板上设置有长度刻度。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述焊接装置包括竖直升降座和焊枪，所述竖直升降座安装于所述工作台，且设于所述切割孔的一端，所述焊枪安装于所述竖直升降座的活动端，所述竖直升降座用于驱动所述焊枪相对所述工作台升降。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述焊接装置还包括焊接滑板和安装杆，所述焊接滑板设于所述竖直升降座的活动端，所述安装杆滑动安装于所述焊接滑板，并连接有驱动其沿所述焊接滑板滑动的驱动装置；所述焊枪设于所述安装杆远离所述焊接滑板的一端。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的侧视图；
[0018]图3是本技术实施例的结构分解图；
[0019]图4是图3中A处的放大图；
[0020]图5是本技术实施例切割装置的结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例焊接装置的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]工作台100、切割孔110、定位孔120、弧形槽130、弧形滑轨131、滑动螺栓132、定位挡板140、底部滑轨150、切割滑板160、安装座161、滚轮162；
[0024]切割装置200、安装板210、锯片220、第一电机230、第二电机240；
[0025]焊接装置300、竖直升降座310、焊枪320、焊接滑板330、安装杆340。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图6，铝材切割焊接一体装置，包括工作台100、切割装置200和焊接装置300。
[0030]工作台100设置有切割孔110，切割孔110两侧均设置有用于对待切割铝材进行定位的定位挡板140；切割孔110为长条状的槽，设置于工作台100的中部位置，两侧均设置有定位挡板140，能够实现同时对两根工件进行切割以提升工作效率。需要注意的是，定位挡板140是活动安装于工作台100，定位挡板140能够实现对工件进行任意角度的切割，例如对两根铝材进行垂直焊接的时候，一般是采用斜切四十五度角进行焊接，能使焊接面积更大且焊接更牢固，定位挡板140能够方便地对切割角度进行调节以适用不同的焊接方式。
[0031]切割装置200滑动安装于工作台100底部，并能部分穿过切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割焊接一体装置，其特征在于，包括：工作台(100)，设置有切割孔(110)，所述切割孔(110)两侧均设置有用于对待切割铝材进行定位的定位挡板(140)；切割装置(200)，滑动安装于所述工作台(100)底部，并能部分穿过所述切割孔(110)以对所述工作台(100)上方的工件进行切割；焊接装置(300)，安装于所述切割孔(110)一端，用于对工件进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种铝材切割焊接一体装置，其特征在于：所述切割孔(110)一侧设置有底部滑轨(150)，所述底部滑轨(150)上滑动安装有切割滑板(160)，所述切割装置(200)安装于所述切割滑板(160)。3.根据权利要求2所述的一种铝材切割焊接一体装置，其特征在于：所述切割滑板(160)上设置有安装座(161)，所述切割装置(200)包括安装板(210)和锯片(220)，所述安装板(210)一端与所述安装座(161)铰接，所述锯片(220)安装于所述安装板(210)另一端，所述安装板(210)绕与所述安装座(161)的铰接处转动能带动所述锯片(220)穿过所述切割孔(110)。4.根据权利要求3所述的一种铝材切割焊接一体装置，其特征在于：所述切割装置(200)还包括用于驱动锯片(220)转动的第一电机(230)和用于驱动所述安装板(210)动作的第二电机(240)，所述第一电机(230)安装于所述安装板(210)远离所述安装座(161)的一端，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓芳，黎新宇，夏伟，刘智康，谢如意，
申请(专利权)人：湖南宁岳铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：