一种螺纹钢筋成型机及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种螺纹钢筋成型机，包括成型机主体、限位夹持机构和定位机构；所述成型机主体的一端设置有进料口，另一端设置有料口，并且在进料口和出料口的边侧位置都一体成型对称设置有支撑板，对于本发明专利技术设计的螺纹钢筋成型机装置，通过设置的固定环、限位夹持机构和定位机构之间的配合作用，在进行钢筋加工过程中，能够对钢筋进行很好的限位夹持工作，进而避免其不会在加工工作中晃动和位置偏移的问题，通过一种螺纹钢筋成型机及成型方法，给工作人员的操作带来便捷，具有很好的加工稳定性，进而保证螺纹钢筋生产加工的经济效益。进而保证螺纹钢筋生产加工的经济效益。进而保证螺纹钢筋生产加工的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢筋成型机及成型方法


[0001]本专利技术涉及建筑建材设备
，具体为一种螺纹钢筋成型机及成型方法。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
[0003]现有技术下对于螺纹钢筋生产加工通常使用螺纹钢筋成型机进行，将钢筋原材料通过成型机的加工入口，之后从成型机出口输送出去，在这过程中，在进行加工过程中，钢筋会产生晃动，可能对其加工质量造成影响，通常是工作人员用手扶持来保证其加工稳定性，但是效果较差，不能满足实际生产需求，进而对其生产加工经济效益具有影响。
[0004]为此，本专利技术提出一种螺纹钢筋成型机及成型方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种螺纹钢筋成型机及成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹钢筋成型机，包括成型机主体、限位夹持机构和定位机构；
[0007]所述成型机主体的一端设置有进料口，另一端设置有料口，并且在进料口和出料口的边侧位置都一体成型对称设置有支撑板，支撑板的另一端一体成型设置在固定环的一侧；
[0008]所述固定环中连接设置有限位夹持机构，限位夹持机构对称设置在连接杆的两端，所述连接杆上焊接设置有把手，并且连接杆通过设置的定位机构进行定位工作。
[0009]优选的，所述限位夹持机构包含有活动杆、限位凸块、第一复位弹簧、弧形夹板、活动球体、弧形挤压斜槽、活动套环，所述活动杆对称活动设置在固定环中，并且活动杆的一端一体成型设置有弧形夹板，另一端活动设置在弧形挤压斜槽中，活动杆的一侧一体成型设置有限位凸块，并且限位凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端一体成型设置在固定环中，所述弧形夹板中活动嵌接设置有活动球体，所述弧形挤压斜槽等距设置在活动套环中，所述活动套环活动套接设置在固定环上，并且活动套环对称焊接设置在连接杆的两端。
[0010]优选的，所述活动杆活动设置在弧形挤压斜槽中一端的端部设置为弧形面。
[0011]优选的，所述弧形挤压斜槽与弧形夹板、活动杆设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
[0012]优选的，所述定位机构包含有限位滑块、限位滑槽、弧形板、定位圆槽、活动块、第二复位弹簧、挤压斜槽、定位卡柱、螺纹杆、旋钮、防滑纹，所述限位滑块一体成型设置在连接杆上，并且活动设置在限位滑槽中，所述限位滑槽设置在弧形板中，弧形板固定设置在成型机主体上，限位滑槽的一侧等距设置有定位圆槽，所述限位滑块中活动设置有活动槽，并
且活动槽中活动设置有活动块，所述活动块的一端一体成型设置有定位卡柱，另一端一体策成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的另一端一体成型设置在活动槽中，所述活动块的一侧设置有挤压斜槽，所述限位滑块中在挤压斜槽的边侧位置设置有螺纹槽，并且螺纹槽延伸至连接杆中，螺纹槽中螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接设置有旋钮，所述旋钮的外侧壁设置有防滑纹。
[0013]优选的，所述定位卡柱与定位圆槽设置位置相对应，并且两者直径设置相等。
[0014]优选的，所述螺纹杆靠近挤压斜槽一端的端部一体成型设置有半球体。
[0015]一种所述螺纹钢筋成型机的成型方法，该成型方法包括以下步骤：
[0016]S1：在进行加工工作时，将待加工钢筋穿过成型机进料口一端的固定环中，之后通过把手带动连接杆，进而再带动其两端的限位夹持机构对钢筋进行限位夹持工作，接着再通过定位机构对连接杆进行定位工作；
[0017]S2：之后推动钢筋，经过成型机加工后从成型机的出料口出料，加工后的钢筋再通过出料口设置的限位夹持机构进行限位工作，进而使得钢筋在整个加工过程中避免出现晃动和位置偏移的现象，保证加工质量。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]对于本专利技术设计的螺纹钢筋成型机装置，通过设置的固定环、限位夹持机构和定位机构之间的配合作用，在进行钢筋加工过程中，能够对钢筋进行很好的限位夹持工作，进而避免其不会在加工工作中晃动和位置偏移的问题，并且给工作人员的操作带来便捷，具有很好的加工稳定性，进而保证螺纹钢筋生产加工的经济效益。
附图说明
[0020]图1为本专利技术成型机结构连接右侧示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中限位夹持机构结构连接局部放大示意图；
[0022]图3为本专利技术图1中定位机构结构连接局部放大示意图；
[0023]图4为本专利技术成型机结构连接左侧示意图；
[0024]图5为本专利技术限位夹持机构结构连接剖视图；
[0025]图6为本专利技术图5中结构连接局部放大示意图；
[0026]图7为本专利技术定位机构结构连接剖视前侧示意图；
[0027]图8为本专利技术图7中结构连接局部放大示意图；
[0028]图9为本专利技术定位机构结构连接剖视后侧示意图。
[0029]图中：成型机主体1、支撑板2、固定环3、限位夹持机构4、活动杆401、限位凸块402、第一复位弹簧403、弧形夹板404、活动球体405、弧形挤压斜槽406、活动套环407、连接杆5、把手6、定位机构7、限位滑块701、限位滑槽702、弧形板703、定位圆槽704、活动块705、第二复位弹簧706、挤压斜槽707、定位卡柱708、螺纹杆709、旋钮710、防滑纹711。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：一种螺纹钢筋成型机，本专利技术包括成型机主体1、限位夹持机构4和定位机构7；
[0032]成型机主体1的一端设置有进料口，另一端设置有料口，并且在进料口和出料口的边侧位置都一体成型对称设置有支撑板2，支撑板2的另一端一体成型设置在固定环3的一侧；
[0033]固定环3中连接设置有限位夹持机构4，限位夹持机构4对称设置在连接杆5的两端，连接杆5上焊接设置有把手6，并且连接杆5通过设置的定位机构7进行定位工作。
[0034]这里的限位夹持机构4包含有活动杆401、限位凸块402、第一复位弹簧403、弧形夹板404、活动球体405、弧形挤压斜槽406、活动套环407，活动杆401对称活动设置在固定环3中，并且活动杆401的一端一体成型设置有弧形夹板404，另一端活动设置在弧形挤压斜槽406中，活动杆401的一侧一体成型设置有限位凸块402，并且限位凸块402的一侧一体成型设置有第一复位弹簧403，第一复位弹簧403另一端一体成型设置在固定环3中，弧形夹板404中活动嵌接设置有活动球体405，弧形挤压斜槽406等距设置在活动套环407中，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢筋成型机，其特征在于：包括成型机主体(1)、限位夹持机构(4)和定位机构(7)；所述成型机主体(1)的一端设置有进料口，另一端设置有料口，并且在进料口和出料口的边侧位置都一体成型对称设置有支撑板(2)，支撑板(2)的另一端一体成型设置在固定环(3)的一侧；所述固定环(3)中连接设置有限位夹持机构(4)，限位夹持机构(4)对称设置在连接杆(5)的两端，所述连接杆(5)上焊接设置有把手(6)，并且连接杆(5)通过设置的定位机构(7)进行定位工作。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋成型机，其特征在于：所述限位夹持机构(4)包含有活动杆(401)、限位凸块(402)、第一复位弹簧(403)、弧形夹板(404)、活动球体(405)、弧形挤压斜槽(406)、活动套环(407)，所述活动杆(401)对称活动设置在固定环(3)中，并且活动杆(401)的一端一体成型设置有弧形夹板(404)，另一端活动设置在弧形挤压斜槽(406)中，活动杆(401)的一侧一体成型设置有限位凸块(402)，并且限位凸块(402)的一侧一体成型设置有第一复位弹簧(403)，第一复位弹簧(403)另一端一体成型设置在固定环(3)中，所述弧形夹板(404)中活动嵌接设置有活动球体(405)，所述弧形挤压斜槽(406)等距设置在活动套环(407)中，所述活动套环(407)活动套接设置在固定环(3)上，并且活动套环(407)对称焊接设置在连接杆(5)的两端。3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢筋成型机，其特征在于：所述活动杆(401)活动设置在弧形挤压斜槽(406)中一端的端部设置为弧形面。4.根据权利要求2所述的一种螺纹钢筋成型机，其特征在于：所述弧形挤压斜槽(406)与弧形夹板(404)、活动杆(401)设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋成型机，其特征在于：所述定位机构(7)包含有限位滑块(701)、限位滑槽(702)、弧形板(703)、定位圆槽(704)、活动块(705)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾智超，
申请(专利权)人：嘉兴市荣威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：