一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及翻转机技术领域，且公开了一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，包括底座，所述底座的内部滚动连接有滚动架，所述滚动架的内部滑动连接有夹持架，所述夹持架的底部开设有吸附口，所述夹持架的底部覆盖有防滑板，所述吸附口的内部滑动连接有活动柱，所述活动柱的端部转动连接有活动连杆，所述活动连杆远离活动柱的一端转动连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有传动齿轮。通过气泵将吸附口内部的空气抽出，同时挡板将吸附口的通风口进行封闭，从而达到了能够在上翻转架与工件相互接触时，对工件的表面产生吸附力，增加翻转架与工件之间的附着力，提高了工件翻转时稳定性的效果。提高了工件翻转时稳定性的效果。提高了工件翻转时稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置及方法


[0001]本专利技术涉及翻转机
，具体为一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置及方法。

技术介绍

[0002]工厂内部进行大型工件的加工时需要使用翻转机对需要加工的零件进行翻转，降低了工作难度，同时提高了工件加工时的工作效率。
[0003]但是现在的翻转机通过将放置于表面的工件进行简单的绳索进行固定，利用上翻转架与下翻转架将工件进行加紧的工作，当工件表面覆盖有加工后残留的冷却液和润滑液时，容易造成工件在翻转时与上下翻转架之间附着力降低，工件容易掉落的后果。
[0004]我们通过在上下翻转架的表面添加吸附装置，且对吸附装置进行稳定压强，使得工件与翻转架之间的吸附力增加，避免工件在翻转过程中掉落，提高了翻转装置的稳定性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置及方法，具备提高工件与翻转架的吸附力，提高翻转装置稳定性，且能够自动对内部压强进行稳压，避免吸附机构气体回流等优点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部滚动连接有滚动架(2)，所述滚动架(2)的内部滑动连接有夹持架(3)，所述夹持架(3)的底部开设有吸附口(4)，所述夹持架(3)的底部覆盖有防滑板(5)，所述吸附口(4)的内部滑动连接有活动柱(6)，所述活动柱(6)的端部转动连接有活动连杆(7)，所述活动连杆(7)远离活动柱(6)的一端转动连接有齿条(8)，所述齿条(8)的侧面啮合有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)远离齿条(8)的一侧啮合有挡板(10)，所述夹持架(3)靠近挡板(10)的外侧开设有滑槽(11)，所述挡板(10)端部的内部滑动连接有定位块(12)，所述滑槽(11)的侧壁固定连接有金属条(13)，所述吸附口(4)的内部转动连接有单向阀(14)，所述吸附口(4)的上端固定连接有弹性腔(15)，所述弹性腔(15)的上端开设有排气孔(16)，所述排气孔(16)的内部固定连接有气泵(17)，所述弹性腔(15)的侧面开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部滑动连接有活塞板(19)，所述活塞板(19)的端部固定连接有金属触头(20)，所述夹持架(3)靠近金属触头(20)的侧面固定连接有电阻条(21)。2.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述吸附口(4)的侧壁开设有凹槽，所述活动连杆(7)位于凹槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种大型工件锻造用免挤压的翻转装置，其特征在于：所述挡板(10)靠近传动齿轮(9)的一侧开设有轮齿，轮齿与传动齿轮(9)相互啮合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾智超，
申请(专利权)人：嘉兴市荣威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：