本实用新型专利技术属于铜包铝线相关技术领域，具体涉及一种铜包铝线伸长用放线装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧栓接有第一固定框，所述第一固定框内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面栓接有放卷筒，所述箱体顶部的右侧开设有第一通槽，所述移动板的顶部贯穿第一通槽并栓接有第二固定框。本实用新型专利技术通过气缸、连接块、活动杆、移动块、移动杆、夹板和固定座的配合，便于使用者对第一旋转轴的转动速度进行调节，从而防止装置对铜包铝线进行放线的过程中速度过快，造成铜包铝线断裂，提高了装置放线时的稳定性，解决了传统铜包铝线伸长用放线装置放线速度不便于调节的问题。速度不便于调节的问题。速度不便于调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线伸长用放线装置
[0001]本技术属于铜包铝线相关
，具体涉及一种铜包铝线伸长用放线装置。
技术介绍
[0002]铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能，适用于电力、电器行业。
[0003]铜包铝线在生产过程中需要用到放线装置对其进行输送，然而传统铜包铝线伸长用放线装置无法对放线速度进行控制，在放线时，由于拉力过大导致铜包铝线放线速度过快，从而导致放线不稳定，容易造成铜包铝线断裂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜包铝线伸长用放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统铜包铝线伸长用放线装置放线速度不便于调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜包铝线伸长用放线装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧栓接有第一固定框，所述第一固定框内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面栓接有放卷筒，所述箱体顶部的右侧开设有第一通槽，所述箱体内腔的右侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿第一通槽并栓接有第二固定框，所述第二固定框内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面栓接有导向轮，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述箱体正面的右侧栓接有控制器，所述箱体的顶部从左至右均依次开设有第二通槽。
[0007]优选的，所述移动机构包括气缸、连接块、活动杆、移动块、移动杆、夹板和固定座，所述箱体底部的左侧栓接有固定箱，且固定箱内腔的底部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆依次贯穿固定箱和箱体并栓接有连接块，所述连接块的两侧均栓接有第一安装座，且第一安装座远离连接块的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一安装座的一侧活动连接有第二安装座，且第二安装座的外侧栓接有移动块，所述移动块的外侧栓接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿第二通槽并栓接有夹板，所述箱体内腔背面的顶部从左至右均依次栓接有固定座，所述固定座的正面通过活动轴与移动杆正面的底部活动连接。
[0008]优选的，所述箱体内腔背面右侧的底部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的正面通过轴承与箱体内腔正面右侧的底部转动连接，所述第三旋转轴的表面栓接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿条板，且齿条板的右侧与移动板的左侧栓接。
[0009]优选的，所述箱体内腔的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧贯穿第一滑槽并与移动板的右侧栓接。
[0010]优选的，所述第一固定框内腔背面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面贯穿第二滑槽并通过支架与移动杆的背面栓接。
[0011]优选的，所述连接块的顶部栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部与箱体内腔顶部的左侧栓接。
[0012]优选的，所述夹板相向的一侧栓接有刹车片，且刹车片相向的一侧与第一旋转轴的表面活动连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过气缸、连接块、活动杆、移动块、移动杆、夹板和固定座的配合，便于使用者对第一旋转轴的转动速度进行调节，从而防止装置对铜包铝线进行放线的过程中速度过快，造成铜包铝线断裂，提高了装置放线时的稳定性，解决了传统铜包铝线伸长用放线装置放线速度不便于调节的问题。
[0015]2、本技术通过电机、第三旋转轴、齿轮和齿条板的配合，便于使用者对移动板的高度进行调节，从而对导向轮的高度进行调节，进而便于使用者对铜包铝线放线时的张紧度进行调节，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，同时辅助移动板进行移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动杆进行限位，提高了移动杆的稳定性，通过缓冲弹簧的配合，便于使用者对连接块进行缓冲，防止连接块移动过快造成刹车片与第一旋转轴碰撞，导致刹车片损坏，通过刹车片的配合，便于使用者对第一旋转轴进行快速降速。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种铜包铝线伸长用放线装置示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铜包铝线伸长用放线装置的结构剖视图；
[0019]图3为本技术提出的电机、第三旋转轴、齿轮和移动板的结构立体图。
[0020]图例说明：1、箱体；2、第一固定框；3、第一旋转轴；4、放卷筒；5、移动板；6、第二固定框；7、第二旋转轴；8、移动机构；81、气缸；82、连接块；83、活动杆；84、移动块；85、移动杆；86、夹板；87、固定座；9、电机；10、第三旋转轴；11、齿轮；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，一种铜包铝线伸长用放线装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧栓接有第一固定框2，第一固定框2内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的表面栓接有放卷筒4，箱体1顶部的右侧开设有第一通槽，箱体1内腔的右侧滑
动连接有移动板5，移动板5的顶部贯穿第一通槽并栓接有第二固定框6，第二固定框6内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第二旋转轴7，第二旋转轴7的表面栓接有导向轮，箱体1的内腔设置有移动机构8，箱体1正面的右侧栓接有控制器，箱体1的顶部从左至右均依次开设有第二通槽，通过气缸81、连接块82、活动杆83、移动块84、移动杆85、夹板86和固定座87的配合，便于使用者对第一旋转轴3的转动速度进行调节，从而防止装置对铜包铝线进行放线的过程中速度过快，造成铜包铝线断裂，提高了装置放线时的稳定性，解决了传统铜包铝线伸长用放线装置放线速度不便于调节的问题。
[0023]移动机构8包括气缸81、连接块82、活动杆83、移动块84、移动杆85、夹板86和固定座87，箱体1底部的左侧栓接有固定箱，且固定箱内腔的底部栓接有气缸81，气缸81的活塞杆依次贯穿固定箱和箱体1并栓接有连接块82，连接块82的两侧均栓接有第一安装座，且第一安装座远离连接块82的一侧活动连接有活动杆83，活动杆83远离第一安装座的一侧活动连接有第二安装座，且第二安装座的外侧栓接有移动块84，移动块84的外侧栓接有移动杆85，移动杆85的顶部贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线伸长用放线装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧栓接有第一固定框(2)，所述第一固定框(2)内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的表面栓接有放卷筒(4)，所述箱体(1)顶部的右侧开设有第一通槽，所述箱体(1)内腔的右侧滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部贯穿第一通槽并栓接有第二固定框(6)，所述第二固定框(6)内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第二旋转轴(7)，所述第二旋转轴(7)的表面栓接有导向轮，所述箱体(1)的内腔设置有移动机构(8)，所述箱体(1)正面的右侧栓接有控制器，所述箱体(1)的顶部从左至右均依次开设有第二通槽。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线伸长用放线装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括气缸(81)、连接块(82)、活动杆(83)、移动块(84)、移动杆(85)、夹板(86)和固定座(87)，所述箱体(1)底部的左侧栓接有固定箱，且固定箱内腔的底部栓接有气缸(81)，所述气缸(81)的活塞杆依次贯穿固定箱和箱体(1)并栓接有连接块(82)，所述连接块(82)的两侧均栓接有第一安装座，且第一安装座远离连接块(82)的一侧活动连接有活动杆(83)，所述活动杆(83)远离第一安装座的一侧活动连接有第二安装座，且第二安装座的外侧栓接有移动块(84)，所述移动块(84)的外侧栓接有移动杆(85)，所述移动杆(85)的顶部贯穿第二通槽并栓接有夹板(86)，所述箱体(1)内腔背面的顶部从...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军民，
申请(专利权)人：苏州南达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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