一种可控制张力的金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属拉丝机技术领域，且公开了一种可控制张力的金属拉丝机，包括操作底板，所述操作底板的顶部固定安装有固定板。该可控制张力的金属拉丝机，通过设置有驱动箱，驱动箱带动滚轴运动，且滚轴的数量设置为两个，金属丝工件位于两个滚轴之间，即可通过滚轴的转动而带动金属丝工件的移动，通过设置有导向轮，导向轮避免金属丝工件移动位置发生偏移，通过设置有握把，当需要调节张力时，即可将握把进行旋转，使得螺杆转动，通过在套筒的内部设置有与螺杆大小相适配的螺纹槽，则套筒能够随之转动来进行升降运动，通过设置有固定杆和连接块，起限位作用，限制套筒的旋转，使得拉丝辊只进行上下移动，达到调节张力的目的。达到调节张力的目的。达到调节张力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制张力的金属拉丝机


[0001]本技术涉及金属拉丝机
，具体为一种可控制张力的金属拉丝机。

技术介绍

[0002]不锈钢拉丝机主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品，两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。
[0003]目前现有的金属拉丝机，拉丝辊都是固定的，拉丝时张力也是固定的，不能适应不同金属材料的需要，拉丝时张力过大或者过小，都会影响拉丝的质量的金属拉丝机不具备调节张力的目的，故而提出一种可控制张力的金属拉丝机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可控制张力的金属拉丝机，具备方便调节张力的优点，解决了现有的金属拉丝机，拉丝辊都是固定的，拉丝时张力也是固定的，不能适应不同金属材料的需要，拉丝时张力过大或者过小，都会影响拉丝的质量的金属拉丝机不具备调节张力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便调节张力的目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制张力的金属拉丝机，包括操作底板，所述操作底板的顶部固定安装有固定板，所述操作底板的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定安装有滚轴，所述固定板的正面固定安装有导向轮，所述固定板的正面活动安装有固定块，所述固定块的正面活动安装有上挤压辊，所述固定板的正面活动安装有位于上挤压辊底部的下挤压辊，所述固定块的顶部设置有一端延伸至固定板顶部的固定螺栓，所述固定板的内部固定安装有数量为两个的固定杆，两个所述固定杆的外表面均活动安装有连接块，所述操作底板的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定板顶部的螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有握把，所述固定板的正面固定安装有牵引机主体，所述固定板的正面活动安装有拉丝辊，所述拉丝辊的背面与两个连接块的正面固定连接，所述操作底板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板顶部的螺杆，所述螺杆的外表面活动安装有套筒，所述套筒的正面与拉丝辊的背面固定连接。
[0008]优选的，所述套筒的内部开设有螺纹槽，所述套筒与螺杆为螺纹连接。
[0009]优选的，两个所述连接块的内部均开设有通孔，两个所述通孔的直径均与固定杆的直径大小相适配。
[0010]优选的，所述固定板的内部开设有数量为两个的活动槽，两个所述活动槽的直径
均大于连接块的直径大小。
[0011]优选的，所述握把为圆环状，所述固定板的内部开设有安装孔，所述安装孔的直径与螺杆的直径大小相适配。
[0012]优选的，所述固定板的内部开设有定位孔，所述定位孔的直径与固定螺栓的直径大小相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可控制张力的金属拉丝机，具备以下有益效果：
[0015]该可控制张力的金属拉丝机，通过设置有驱动箱，驱动箱带动滚轴运动，且滚轴的数量设置为两个，金属丝工件位于两个滚轴之间，即可通过滚轴的转动而带动金属丝工件的移动，通过设置有导向轮，导向轮避免金属丝工件移动位置发生偏移，通过设置有握把，当需要调节张力时，即可将握把进行旋转，使得螺杆转动，通过在套筒的内部设置有与螺杆大小相适配的螺纹槽，则套筒能够随之转动来进行升降运动，通过设置有固定杆和连接块，起到限位作用，限制套筒的旋转，使得拉丝辊只能够进行上下的移动，达到调节张力的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图。
[0018]图中：1操作底板、2驱动箱、3滚轴、4导向轮、5固定块、6固定螺栓、7固定板、8下挤压辊、9拉丝辊、10固定杆、11连接块、12套筒、13螺杆、14上挤压辊、15握把、16牵引机主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种可控制张力的金属拉丝机，包括操作底板1，操作底板1的顶部固定安装有固定板7，操作底板1的顶部固定安装有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定安装有滚轴3，固定板7的正面固定安装有导向轮4，固定板7的正面活动安装有固定块5，固定块5的正面活动安装有上挤压辊14，固定板7的正面活动安装有位于上挤压辊14底部的下挤压辊8，固定块5的顶部设置有一端延伸至固定板7顶部的固定螺栓6，固定板7的内部开设有定位孔，定位孔的直径与固定螺栓6的直径大小相适配，固定板7的内部固定安装有数量为两个的固定杆10，两个固定杆10的外表面均活动安装有连接块11，两个连接块11的内部均开设有通孔，两个通孔的直径均与固定杆10的直径大小相适配，操作底板1的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定板7顶部的螺杆13，螺杆13的顶部固定安装有握把15，握把15为圆环状，固定板7的正面固定安装有牵引机主体16，固定板7的正面活动安装有拉丝辊9，拉丝辊9的背面与两个连接块11的正面固定连接，操作底板1的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板7顶部的螺杆13，套筒12的内部开设有螺纹槽，套筒12与螺杆13为螺纹连接，固定板7
的内部开设有安装孔，安装孔的直径与螺杆13的直径大小相适配，螺杆13的外表面活动安装有套筒12，固定板7的内部开设有数量为两个的活动槽，两个活动槽的直径均大于连接块11的直径大小，套筒12的正面与拉丝辊9的背面固定连接。
[0021]综上所述，该可控制张力的金属拉丝机，通过设置有驱动箱2，驱动箱2带动滚轴3运动，且滚轴3的数量设置为两个，金属丝工件位于两个滚轴之间，即可通过滚轴3的转动而带动金属丝工件的移动，通过设置有导向轮4，导向轮4避免金属丝工件移动位置发生偏移，通过设置有握把15，当需要调节张力时，即可将握把15进行旋转，使得螺杆13转动，通过在套筒12的内部设置有与螺杆13大小相适配的螺纹槽，则套筒12能够随之转动来进行升降运动，通过设置有固定杆10和连接块11，起到限位作用，限制套筒12的旋转，使得拉丝辊9只能够进行上下的移动，达到调节张力的目的。
[0022]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制张力的金属拉丝机，包括操作底板(1)，其特征在于：所述操作底板(1)的顶部固定安装有固定板(7)，所述操作底板(1)的顶部固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的顶部固定安装有滚轴(3)，所述固定板(7)的正面固定安装有导向轮(4)，所述固定板(7)的正面活动安装有固定块(5)，所述固定块(5)的正面活动安装有上挤压辊(14)，所述固定板(7)的正面活动安装有位于上挤压辊(14)底部的下挤压辊(8)，所述固定块(5)的顶部设置有一端延伸至固定板(7)顶部的固定螺栓(6)，所述固定板(7)的内部固定安装有数量为两个的固定杆(10)，两个所述固定杆(10)的外表面均活动安装有连接块(11)，所述操作底板(1)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(7)顶部的螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶部固定安装有握把(15)，所述固定板(7)的正面固定安装有牵引机主体(16)，所述固定板(7)的正面活动安装有拉丝辊(9)，所述拉丝辊(9)的背面与两个连接块(11)的正面固定连接，所述操作底板(1)的顶部活动安装有一端贯穿并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春荣，
申请(专利权)人：泰州市帆浩特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：