一种用于钢丝展开的展丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢丝展开的展丝设备，包括设备本体，设备本体的顶端一侧设置有第一安装座，两组第一安装座的内侧设置有展丝辊轮；该一种用于钢丝展开的展丝设备过设置展丝辊轮、角铁、第一从动轮、收丝辊轮、第二从动轮和主动轮，通过第一从动轮与第二从动轮的不同尺寸下，可让其钢丝受到一定张力而坍塌展开，进而实现钢丝展开拉丝的分散效率及展丝质量，以此达到了设备本体可靠的使用效果；通过设置张紧辊组、标尺、滑块、调节块、螺杆和固定块，可实现张紧辊组高度的调节，并实现调节张紧辊组对钢丝张紧度调整的精确度，以此可达到设备本体对钢丝展丝加工的不同尺寸，从而提高了设备本体的适用范围。高了设备本体的适用范围。高了设备本体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝展开的展丝设备


[0001]本技术设计钢丝加工设备领域，具体为一种用于钢丝展开的展丝设备。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝是生活中常见的基础功能材料，使用非常广泛，主要从工业化量产得来。在钢丝的生产工序中，展丝是极为重要的一环，其能够将钢丝进行濯洗、绾丝和拔拉，从而获得目标直径的钢丝，而在展丝时进程需要使用展丝设备。现有的一种钢丝展开的展丝设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在钢丝展丝加工时，目前现有展丝设备展丝效率不高、在钢丝展丝后会发生分散且不均匀的现象，进而影响到后续钢丝的使用效果。
[0005]2、此外现有展丝设备没有增设张紧度调节结构，对于钢丝展丝时只能展开一种规格尺寸的钢丝，功能较为单一，实用性不高，从而严重影响了展丝设备的使用范围。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于钢丝展开的展丝设备，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢丝展开的展丝设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端一侧设置有第一安装座，两组所述第一安装座的内侧设置有展丝辊轮，所述展丝辊轮的外环面设置有角铁，所述展丝辊轮一端的转轴贯穿第一安装座的一侧设置有第一从动轮，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的内侧设置有张紧辊组，所述第二安装座的一侧表壁设置有标尺，所述第二安装座的内部设置有滑槽，所述标尺的转轴靠近滑槽内侧设置有滑块，所述滑块的一侧表壁设置有调节块，所述调节块的内部设置有螺杆，且螺杆延伸至上端并靠近第二安装座前的表壁开设有固定块，所述螺杆的顶端设置有转盘，所述第二安装座的一侧设置有第三固定座，所述第三固定座的内侧设置有收丝辊轮，所述收丝辊轮一端的转轴贯穿第三固定座的一侧设置有第二从动轮，所述设备本体的前表壁设置有主动轮，所述第二从动轮与第一从动轮均通过皮带与主动轮转动连接，所述主动轮的一侧设置有门体，所述门体的上表壁设置有控制面板，所述主动轮的中心点设置有驱动轴，且驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述角铁为三边棱柱体，所述角铁与展丝辊轮的外表壁焊接，所述角铁的棱端为光滑的圆角设置。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述张紧辊组由两组滚轮组成，所述张紧辊组的转轴与滑块固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述调节块与固定块均开设有与螺杆相适配的螺槽，所述螺杆与调节块和固定块螺纹转动连接，所述调节块与滑块固定连接，所述固定块与第二安装座固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述标尺刻蚀与第二安装座的一侧表壁，所述调节块上开设有凸点。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二从动轮的外径尺寸小于第一从动轮的外径尺寸，所述主动轮为工型，所述第二从动轮与第一从动轮均通过皮带与主动轮传动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述控制面板的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述驱动电机的输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴与控制面板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢丝展开的展丝设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于钢丝展开的展丝设备，通过设置展丝辊轮、角铁、第一从动轮、收丝辊轮、第二从动轮和主动轮，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴及主动轮转动，通过第一从动轮与第二从动轮不同型号的设置，可实现展丝辊轮与收丝辊轮的转动速度差，进而实现收丝辊轮有效的牵拉展丝作用，接着通过环形分布在展丝辊轮上的角铁，在钢丝经过角铁上打磨光滑的棱端时，可让其钢丝受到一定张力而坍塌展开，进而在收丝辊轮的收丝牵拉下，实现钢丝展开拉丝的分散效率及展丝质量，以此达到了设备本体可靠的使用效果。
[0016]2、该一种用于钢丝展开的展丝设备，通过设置张紧辊组、标尺、滑块、调节块、螺杆和固定块，在使用设备本体进行钢丝其他尺寸的展丝使用时，通过转动转盘，让其转盘带动螺杆转动，通过螺杆与调节块和固定块的配合下，螺杆可带动调节块后侧的滑块在滑槽内纵向滑动，以此可实现张紧辊组的高度调节，同时通过标尺与调节块的配合下，可明确张紧辊组调节位置的高度，并实现调节张紧辊组对钢丝张紧度调整的精确度，以此可达到设备本体对钢丝展丝加工的不同尺寸，功能简单实用，从而提高了设备本体的适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术整体平面结构示意图；
[0018]图2为本技术展丝辊轮结构示意图；
[0019]图3为本技术第三固定座结构示意图；
[0020]图4为本技术设备本体内部示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、第一安装座；3、展丝辊轮；4、角铁；5、第一从动轮；6、第二安装座；7、张紧辊组；8、标尺；9、滑槽；10、滑块；11、调节块；12、螺杆；13、固定块；14、转盘；15、第三固定座；16、收丝辊轮；17、第二从动轮；18、主动轮；19、门体；20、控制面板；21、驱动轴；22、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于钢丝展开的展丝设备，包括设备本体1，设备本体1的顶端一侧设置有第一安装座2，两组第一安装座2的内侧设置有展丝辊轮3，展丝
辊轮3的外环面设置有角铁4，展丝辊轮3一端的转轴贯穿第一安装座2的一侧设置有第一从动轮5，第一安装座2的一侧设置有第二安装座6，第二安装座6的内侧设置有张紧辊组7，第二安装座6的一侧表壁设置有标尺8，第二安装座6的内部设置有滑槽9，标尺8的转轴靠近滑槽9内侧设置有滑块10，滑块10的一侧表壁设置有调节块11，调节块11的内部设置有螺杆12，且螺杆12延伸至上端并靠近第二安装座6前的表壁开设有固定块13，螺杆12的顶端设置有转盘14，第二安装座6的一侧设置有第三固定座15，第三固定座15的内侧设置有收丝辊轮16，收丝辊轮16一端的转轴贯穿第三固定座15的一侧设置有第二从动轮17，设备本体1的前表壁设置有主动轮18，第二从动轮17与第一从动轮5均通过皮带与主动轮18转动连接，主动轮18的一侧设置有门体19，门体19的上表壁设置有控制面板20，主动轮18的中心点设置有驱动轴21，且驱动轴21的一端与驱动电机22的输出端固定连接。
[0024]本实施例中，角铁4为三边棱柱体，角铁4与展丝辊轮3的外表壁焊接，角铁4的棱端为光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的顶端一侧设置有第一安装座(2)，两组所述第一安装座(2)的内侧设置有展丝辊轮(3)，所述展丝辊轮(3)的外环面设置有角铁(4)，所述展丝辊轮(3)一端的转轴贯穿第一安装座(2)的一侧设置有第一从动轮(5)，所述第一安装座(2)的一侧设置有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的内侧设置有张紧辊组(7)，所述第二安装座(6)的一侧表壁设置有标尺(8)，所述第二安装座(6)的内部设置有滑槽(9)，所述标尺(8)的转轴靠近滑槽(9)内侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧表壁设置有调节块(11)，所述调节块(11)的内部设置有螺杆(12)，且螺杆(12)延伸至上端并靠近第二安装座(6)前的表壁开设有固定块(13)，所述螺杆(12)的顶端设置有转盘(14)，所述第二安装座(6)的一侧设置有第三固定座(15)，所述第三固定座(15)的内侧设置有收丝辊轮(16)，所述收丝辊轮(16)一端的转轴贯穿第三固定座(15)的一侧设置有第二从动轮(17)，所述设备本体(1)的前表壁设置有主动轮(18)，所述第二从动轮(17)与第一从动轮(5)均通过皮带与主动轮(18)转动连接，所述主动轮(18)的一侧设置有门体(19)，所述门体(19)的上表壁设置有控制面板(20)，所述主动轮(18)的中心点设置有驱动轴(21)，且驱动轴(21)的一端与驱动电机(22)的输出端固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，
申请(专利权)人：阜阳市嘉正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：