本实用新型专利技术公开了一种用于生产编织布的裁剪装置，包括工作台，所述工作台的底面固定安装有支撑腿，所述工作台顶面左侧和右侧均固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台顶面左侧的第一支撑板的左侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，且第一转轴的右端与工作台顶面右侧的第一支撑板通过轴承转动连接。该用于生产编织布的裁剪装置，活塞推杆在液压缸内部向下滑移使得裁布刀紧贴编织布的顶面，第二电机转动，丝套左右滑移，裁布刀对编织布进行裁切，解决了人工裁剪造成布料宽度不等的问题，避免了人工裁剪导致裁剪效率低下的糟糕情况，实现了便于自动对布料进行裁剪的功能，使用起来更加方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产编织布的裁剪装置
[0001]本技术涉及裁剪装置
，尤其涉及一种用于生产编织布的裁剪装置。
技术介绍
[0002]裁剪台服装加工用于划样、排料、铺布以及裁剪等作业的专用工作台。台面光滑平整，便于裁剪机轻滑推动，带吹吸装置的裁剪台面，吹风时在台面和布料层底部之间形成气垫，可减少裁剪机的选给阻力；吸气时在布料层顶部和台面间形成局部真空，以压缩布料层厚度，便于裁剪操作，保证裁片质量，裁剪台的台脚一般采用金属结构，台面高度可在一定范围内调节。
[0003]在纺织领域，经常需要将一筒布料裁剪成若干段布料，现有的裁剪大多都是人工进行裁剪，人工裁剪会造成同一布料宽度不等的问题，人工裁剪会导致裁剪效率低下，缺乏自动化裁剪功能，使用起来很不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产编织布的裁剪装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产编织布的裁剪装置，包括工作台，所述工作台的底面固定安装有支撑腿，所述工作台顶面左侧和右侧均固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台顶面左侧的第一支撑板的左侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，且第一转轴的右端与工作台顶面右侧的第一支撑板通过轴承转动连接，所述第一转轴的表面套接安装有拉布辊，两个所述第二支撑板的相向面通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接安装有压辊，所述工作台的左侧面和右侧面均固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设有活塞推杆，所述活塞推杆的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝套，所述丝套的底面固定安装有连接杆，所述连接杆的前侧面底部固定安装有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有裁布刀。
[0006]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于工作台的底面四角处。
[0007]优选的，所述拉布辊为圆形柱状结构，且拉布辊的表面固定安装有小突起。
[0008]优选的，所述工作台的厚度为六只八厘米，且工作台为长方形板状结构。
[0009]优选的，所述工作台左侧活塞推杆顶端的支撑块右侧面贯穿开设有通孔，且丝杆的表面左侧与通孔内壁转动连接。
[0010]优选的，所述工作台顶面左侧的第一支撑板右侧面贯穿开设有通孔，且第一转轴的表面左侧和通孔转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产编织布的裁剪装置，活塞推杆在液压缸内部向下滑移使得裁布刀紧贴编织布的顶面，此时第二电机转动，丝套在丝
杆表面左右滑移，裁布刀在编织布表面转动对编织布进行裁切，解决了人工裁剪造成布料宽度不等的问题，避免了人工裁剪导致裁剪效率低下的糟糕情况，实现了便于自动对布料进行裁剪的功能，使用起来更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术局部结构正剖图；
[0014]图3为本技术局部结构俯剖图。
[0015]图中：1工作台、2支撑腿、3第一支撑板、4第一电机、5第一转轴、6拉布辊、7第二支撑板、8压辊、9第二转轴、10液压缸、11活塞推杆、12支撑块、13第二电机、14丝杆、15丝套、16连接杆、17固定轴、18裁布刀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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3，一种用于生产编织布的裁剪装置，包括工作台1，工作台1的厚度为六只八厘米，且工作台1为长方形板状结构，工作台1的底面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于工作台1的底面四角处，四个支撑腿2对工作台1的支撑更加稳定，防止工作时的晃动，工作台1顶面左侧和右侧均固定安装有第一支撑板3和第二支撑板7，工作台1顶面左侧的第一支撑板3右侧面贯穿开设有通孔，且第一转轴5的表面左侧和通孔转动连接，工作台1顶面左侧的第一支撑板3的左侧面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，且第一转轴5的右端与工作台1顶面右侧的第一支撑板3通过轴承转动连接，第一转轴5的表面套接安装有拉布辊6，拉布辊6为圆形柱状结构，且拉布辊6的表面固定安装有小突起，设置小突起可以更好的拉动要被裁剪的布料，防止在拉布的过程中出现打滑，拉布辊6转动将新布拉动，两个第二支撑板7的相向面通过轴承转动连接有第二转轴9，第二转轴9的表面套接安装有压辊8，工作台1的左侧面和右侧面均固定安装有液压缸10，液压缸10的内部设有活塞推杆11，活塞推杆11的顶端固定安装有支撑块12，工作台1左侧活塞推杆11顶端的支撑块12右侧面贯穿开设有通孔，且丝杆14的表面左侧与通孔内壁转动连接，设置通孔方便安装丝杆，支撑块12的左侧面固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14的表面螺纹连接有丝套15，丝套15在丝杆表面左右滑动带动连接杆16左右滑移，丝套15的底面固定安装有连接杆16，连接杆16的前侧面底部固定安装有固定轴17，固定轴17的表面转动连接有裁布刀18，裁布刀18底端贴近布料且在转轴表面转动对新布进行裁剪，该用于生产编织布的裁剪装置，活塞推杆11在液压缸10内部向下滑移使得裁布刀18紧贴编织布的顶面，此时第二电机13转动，丝套15在丝杆14表面左右滑移，裁布刀18在编织布表面转动对编织布进行裁切，解决了人工裁剪造成布料宽度不等的问题，避免了人工裁剪导致裁剪效率低下的糟糕情况，实现了便于自动对布料进行裁剪的功能，使用起来更加方便。
[0018]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0019]在使用时：将编织布从压辊8和工作台1顶面之间的缝隙穿过，再将编织布从拉布辊6和工作台1顶面之间的缝隙穿过，第一电机4转动带动第一转轴5转动，使得拉布辊6转动，拉布辊6底面的编织布被拉布辊6向前拉动，拉动在合适位置后，活塞推杆11在液压缸10内部向下滑移使得裁布刀18紧贴编织布的顶面，此时第二电机13转动，丝套15在丝杆14表面左右滑移，裁布刀18在编织布表面转动对编织布进行裁切，实现了编织布裁切的过程。
[0020]综上所述，该用于生产编织布的裁剪装置，活塞推杆11在液压缸10内部向下滑移使得裁布刀18紧贴编织布的顶面，此时第二电机13转动，丝套15在丝杆14表面左右滑移，裁布刀18在编织布表面转动对编织布进行裁切，解决了人工裁剪造成布料宽度不等的问题，避免了人工裁剪导致裁剪效率低下的糟糕情况，实现了便于自动对布料进行裁剪的功能，使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产编织布的裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶面左侧和右侧均固定安装有第一支撑板(3)和第二支撑板(7)，所述工作台(1)顶面左侧的第一支撑板(3)的左侧面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有第一转轴(5)，且第一转轴(5)的右端与工作台(1)顶面右侧的第一支撑板(3)通过轴承转动连接，所述第一转轴(5)的表面套接安装有拉布辊(6)，两个所述第二支撑板(7)的相向面通过轴承转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的表面套接安装有压辊(8)，所述工作台(1)的左侧面和右侧面均固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的内部设有活塞推杆(11)，所述活塞推杆(11)的顶端固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的左侧面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的表面螺纹连接有丝套(15)，所述丝套(15)的底面固定安装有连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长伟，周龙飞，李国志，
申请(专利权)人：山东鲲鹏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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