本实用新型专利技术公开了一种用于生产围栏布的加热定型装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁焊接安装有隔板，隔板将壳体的内部依次分为加热仓与电机仓，加热仓的两侧壁依次开设有开口，两组开口依次为进料端与出料端，开口的内侧顶部与底部均焊接安装有限位辊。该用于生产围栏布的加热定型装置，通过固定挤压辊、活动挤压辊、加热丝、排风板和风机的配合使用，使得装置能够对其进行布料进行软化处理，从而一定程度上保证了布料的定型效果，同时活动挤压辊可进行高度的调节，从而一定程度上避免了布料定型后整体薄厚不均匀的现象发生，且装置添加了延展辊与限位槽，一定程度上提高装置的加热定型效果，同时也大大提高了装置的实用性。同时也大大提高了装置的实用性。同时也大大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产围栏布的加热定型装置
[0001]本技术涉及围栏布
，尤其涉及一种用于生产围栏布的加热定型装置。
技术介绍
[0002]围栏布被广泛的应用于仓储、运输、建筑等等领域，但是在现有的现有的围栏布生产设备在围栏布编织成型后，不通过加热软化的方式直接进行简单压实，因此会造成围栏布的表面起伏不平，围栏布整体薄厚不均匀，鉴于以上问题，特提出一种用于生产围栏布的加热定型装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产围栏布的加热定型装置，解决了现有的现有的围栏布生产设备在围栏布编织成型后，直接进行简单压实，因此会造成围栏布的表面起伏不平，围栏布整体薄厚不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于生产围栏布的加热定型装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁焊接安装有隔板，隔板将壳体的内部依次分为加热仓与电机仓，加热仓的两侧壁依次开设有开口，两组开口依次为进料端与出料端，开口的内侧顶部与底部均焊接安装有限位辊，限位辊的外侧壁开设有限位槽，加热仓的前后侧内壁转动安装有固定挤压辊与排风板，排风板的底部开设有出风口，排风板的两侧内壁焊接安装有加热丝，加热仓的顶部外侧壁焊接安装有支架，支架的顶部焊接安装有风机，风机的出风端焊接安装有三通管，三通管纵向贯穿加热仓的顶部并与排风板的顶部焊接连接设置，加热仓的内侧底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上套设有固定杆，固定杆与螺纹杆螺纹连接设置，固定杆的两组自由端均焊接安装有安装杆，安装杆与加热仓的前后侧内壁贴合设置，安装杆呈平行对应设置，安装杆的对应侧壁转动安装有活动挤压辊，加热仓的一侧外壁焊接安装有安装板，安装板的正下方焊接安装有张力辊与延展辊，张力辊与延展辊上辊开设有限位槽，延展辊的后侧壁转动安装有第三齿轮，第三齿轮的转轴与延展辊的转轴焊接连接设置，加热仓的后侧壁转动安装有第三齿轮，第三齿轮的输出端通过联轴器横向贯穿加热仓并与固定挤压辊的转轴焊接连接设置，加热仓的后侧壁焊接安装有固定板，固定板上焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器焊接安装有相同的第三齿轮，第三齿轮上套设有第二链条，电机仓的内侧顶部转动安装有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮上套设有第一链条，第一齿轮的数量为两组且第一齿轮的转动轴纵向贯穿电机仓的顶部并与螺纹杆焊接连接设置，电机仓的内侧底部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与第二齿轮的转动轴焊接连接设置。
[0006]优选的，所述固定挤压辊的数量为三组且依次等距排列，固定挤压辊的外侧壁设置有凸块。
[0007]优选的，所述排风板的数量为两组且依次位于三组固定挤压辊的间隔处，排风板
为内部中空结构。
[0008]优选的，所述螺纹杆的数量为四组且依次位于排风板的正下方，螺纹杆的顶部焊接安装有限位板。
[0009]优选的，所述活动挤压辊的数量为三组且依次与固定挤压辊相对应，活动挤压辊的外侧壁开设有与固定挤压辊外侧壁凸块相匹配的限位槽。
[0010]优选的，所述延展辊上设置有两组相反的延展螺纹，延展螺纹为中心对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产围栏布的加热定型装置，通过固定挤压辊、活动挤压辊、加热丝、排风板和风机的配合使用，使得装置能够对其进行布料进行软化处理，从而一定程度上保证了布料的定型效果，同时活动挤压辊可进行高度的调节，从而一定程度上避免了布料定型后整体薄厚不均匀的现象发生，且装置添加了延展辊与限位槽，一定程度上提高装置的加热定型效果，同时也大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的后视示意图；
[0014]图3为本技术的延展辊结构示意图；
[0015]图4为本技术的安装杆结构示意图。
[0016]图中：1张力辊、2安装板、3壳体、4三通管、5支架、6风机、7排风板、8加热丝、9固定挤压辊、10开口、11限位辊、12第一齿轮、13第一链条、14第二齿轮、15第一电机、16螺纹杆、17电机仓、18隔板、19延展辊、20固定板、21第二电机、22第二链条、23第三齿轮、24延展螺纹、25限位槽、26安装杆、27固定杆、28限位板、29活动挤压辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了实现上述目的，如图1
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4，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产围栏布的加热定型装置，包括壳体3，壳体3的两侧内壁焊接安装有隔板18，隔板18将壳体3的内部依次分为加热仓与电机仓17，加热仓的两侧壁依次开设有开口10，两组开口10依次为进料端与出料端，开口10的内侧顶部与底部均焊接安装有限位辊11，限位辊11的外侧壁开设有限位槽25，加热仓的前后侧内壁转动安装有固定挤压辊9与排风板7，固定挤压辊9的数量为三组且依次等距排列，固定挤压辊9的外侧壁设置有凸块，排风板7的数量为两组且依次位于三组固定挤压辊9的间隔处，排风板7为内部中空结构，排风板7的底部开设有出风口，排风板7的两侧内壁焊接安装有加热丝8，加热仓的顶部外侧壁焊接安装有支架5，支架5的顶部焊接安装有风机6，风机6的出风端焊接安装有三通管4，三通管4纵向贯穿加热仓的顶部并与排风板7的顶部焊接连接设置，加热仓的内侧底部转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的数量为四组且依次位于排风板7的正下方，螺纹杆16的顶部焊接安装有限位板28，螺纹杆16上套设有固定杆27，固定杆27与螺纹杆16螺纹连接设置，固定杆27的两组自由端均焊接
安装有安装杆26，安装杆26与加热仓的前后侧内壁贴合设置，安装杆26呈平行对应设置，安装杆26的对应侧壁转动安装有活动挤压辊29，活动挤压辊29的数量为三组且依次与固定挤压辊9相对应，活动挤压辊29的外侧壁开设有与固定挤压辊9外侧壁凸块相匹配的限位槽25，加热仓的一侧外壁焊接安装有安装板2，安装板2的正下方焊接安装有张力辊1与延展辊19，张力辊1与延展辊19上辊开设有限位槽25且延展辊19上设置有两组相反的延展螺纹24，延展螺纹24为中心对称设置，延展辊19的后侧壁转动安装有第三齿轮23，第三齿轮23的转轴与延展辊19的转轴焊接连接设置，加热仓的后侧壁转动安装有第三齿轮23，第三齿轮23的输出端通过联轴器横向贯穿加热仓并与固定挤压辊9的转轴焊接连接设置，加热仓的后侧壁焊接安装有固定板20，固定板20上焊接安装有第二电机21，第二电机21的输出端通过联轴器焊接安装有相同的第三齿轮23，第三齿轮23上套设有第二链条22，电机仓17的内侧顶部转动安装有第一齿轮12与第二齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产围栏布的加热定型装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)的两侧内壁焊接安装有隔板(18)，隔板(18)将壳体(3)的内部依次分为加热仓与电机仓(17)，加热仓的两侧壁依次开设有开口(10)，两组开口(10)依次为进料端与出料端，开口(10)的内侧顶部与底部均焊接安装有限位辊(11)，限位辊(11)的外侧壁开设有限位槽(25)，加热仓的前后侧内壁转动安装有固定挤压辊(9)与排风板(7)，排风板(7)的底部开设有出风口，排风板(7)的两侧内壁焊接安装有加热丝(8)，加热仓的顶部外侧壁焊接安装有支架(5)，支架(5)的顶部焊接安装有风机(6)，风机(6)的出风端焊接安装有三通管(4)，三通管(4)纵向贯穿加热仓的顶部并与排风板(7)的顶部焊接连接设置，加热仓的内侧底部转动安装有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)上套设有固定杆(27)，固定杆(27)与螺纹杆(16)螺纹连接设置，固定杆(27)的两组自由端均焊接安装有安装杆(26)，安装杆(26)与加热仓的前后侧内壁贴合设置，安装杆(26)呈平行对应设置，安装杆(26)的对应侧壁转动安装有活动挤压辊(29)，加热仓的一侧外壁焊接安装有安装板(2)，安装板(2)的正下方焊接安装有张力辊(1)与延展辊(19)，张力辊(1)与延展辊(19)上辊开设有限位槽(25)，延展辊(19)的后侧壁转动安装有第三齿轮(23)，第三齿轮(23)的转轴与延展辊(19)的转轴焊接连接设置，加热仓的后侧壁转动安装有第三齿轮(23)，第三齿轮(23)的输出端通过联轴器横向贯穿加热仓并与固定挤压辊(9)的转轴焊接连接设置，加热仓的后侧壁焊接安装有固定板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长伟，周龙飞，李国志，
申请(专利权)人：山东鲲鹏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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