一种钢球冷镦机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球冷镦机出料装置。一种钢球冷镦机出料装置包括冷镦机本体和出料机构，出料机构包括出料通道和提升输送带、出料槽；提升输送带对应于出料通道的出口设置，提升输送带上间隔连接有若干挡料板；提升输送带高的一端的下方设有出料槽，出料槽远离提升输送带的一端连接有排料口，排料口下方设有接料筒；提升输送带上设有排油槽，提升输送带的底部设有收集槽。本实用新型专利技术的有益效果是：钢球经冷镦机的出料通道排出后进行位置提升，使钢球排出的排料口位置提高，可放置体积较大的接料筒，不用频繁地进行人工搬运和倾倒；钢球表面的润滑油可通过排油槽和吸油棉处进行排除，除油便利且效果好。除油便利且效果好。除油便利且效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球冷镦机出料装置


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及一种钢球冷镦机出料装置。

技术介绍

[0002]轴承钢球为工业的重要基础零部件，钢球通过冷镦机利用模具在常温下对钢棒墩粗成形，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。冷镦机是冷加工，在加工过程中会释放大量的热，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作。
[0003]现有的冷镦机在出料时，大多是使用一个接料盒接料，接料盒装满后，人工对接料盒进行搬运和倾倒坯料，由于出料口较低，接料盒体积也较小，不能盛装太多钢球，需要人工高频率地进行搬运和倾倒，工作量大，且冷镦完成之后，输送出的钢球会带有大量的润滑油，让刚从冷镦机出来的钢球油腻无比，润滑油到处滴漏，导致加工环境差。为此，本技术设计了一种钢球冷镦机出料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢球冷镦机出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冷镦机本体，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构包括倾斜设置的出料通道和提升输送带、出料槽；
[0006]所述出料通道设于冷镦机本体的侧面下方，所述提升输送带对应于出料通道的出口设置，提升输送带为循环输送带，提升输送带低的一端设于出料通道的出口下方前端，提升输送带高的一端设于出料通道的上方后端，提升输送带上间隔连接有若干挡料板，所述挡料板对接于出料通道的出口底部；
[0007]所述提升输送带高的一端的下方设有出料槽，所述出料槽倾斜设置，出料槽通过支撑架支撑，所述出料槽远离提升输送带的一端连接有排料口，所述排料口下方设有接料筒；
[0008]所述提升输送带上设有若干排油槽，提升输送带的底部设有收集槽。
[0009]优选的，所述排油槽为阶梯状结构，相邻两个挡料板之间的排油槽为一组，一组排油槽的两端分别延伸至提升输送带的两边侧，排油槽排布于提升输送带的整个宽度方向。
[0010]优选的，所述出料槽包括第一出料槽和第二出料槽，所述第一出料槽和第二出料槽一体设置，第一出料槽位于提升输送带下方，第一出料槽上设有排油槽，所述收集槽延伸于第一出料槽的底部，所述第二出料槽上铺设有吸油棉，第二出料槽的出口端与排料口之间通过引导板连接。
[0011]优选的，所述排料口的宽度小于出料槽的宽度，所述引导板的一端与第二出料槽的出口端连接，引导板的另一端与排料口的进料端连接。
[0012]优选的，所述提升输送带的侧面设有防护板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、钢球经冷镦机的出料通道排出后，落于提升输送带上的挡料板，通过提升输送带对冷镦机出料的钢球进行位置提升，可改变钢球的位置高度，钢球排出的排料口位置提高，可在排料口下方放置体积较大的接料筒，可盛装较多钢球，不用频繁地进行人工搬运和倾倒，降低工作量；
[0015]2、冷镦后的钢球表面会有很多润滑油，钢球落于提升输送带上时，其上的润滑油可通过提升输送带上设置的排油槽进行滴落，通过底部的收集槽进行收集，避免环境污染，经提升输送带提升后的钢球落至出料槽上，出料槽的一端设置排油槽，可将其上方提升输送带处滴落的润滑油进行排除，出料槽的另一端设有吸油棉，钢球经出料槽排出时经过吸油棉处进行吸油，可将钢球表面剩余的润滑油进行吸除，除油便利且效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢球冷镦机出料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钢球冷镦机出料装置的提升输送带的俯视图；
[0018]图3为本技术一种钢球冷镦机出料装置的出料槽的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种钢球冷镦机出料装置，包括冷镦机本体1和出料机构，冷镦机本体1的侧面连接有倾斜设置的出料通道2，冷镦完成的钢球通过出料通道2排出，出料通道2位置较低，出料机构还包括提升输送带3和出料槽5，通过提升输送带3对钢球进行提升，通过出料槽5进行钢球的排料。
[0021]提升输送带3对应于出料通道2的出口设置，提升输送带3为循环输送带，提升输送带3的侧面设有防护板，提升输送带3低的一端设于出料通道2的出口下方前端，提升输送带3高的一端设于出料通道2的上方后端，提升输送带3上间隔连接有若干挡料板31，挡料板31对接于出料通道2的出口底部，钢球通过出料通道2排出后会落至提升输送带3上，提升输送带3带动挡料板31循环移动，挡料板31移动至出料通道2的出口底部时，正好接住从出料通道2的出口底部排出的钢球，然后钢球通过提升输送带3带动随着挡料板31一起提升。
[0022]请参阅图2，提升输送带3上设有若干排油槽32，钢球上的润滑油通过排油槽32滴落，排油槽32为阶梯状结构，相邻两个挡料板31之间的排油槽32为一组，一组排油槽32的两端分别延伸至提升输送带3的两边侧，排油槽32排布于提升输送带3的整个宽度方向，使得落于提升输送带3上的钢球无论位于提升输送带3的哪个位置，其上的润滑油均可通过排油槽32进行滴落，提升输送带3提升时，若有振动和晃动等，钢球在提升输送带3上可产生移动，排油槽32设置为阶梯状结构，使得钢球在移动时，可移动至排油槽32的不同位置，可进行多次排油，利于润滑油的顺利排出，提升输送带3的底部设有收集槽4，从提升输送带3上滴落的润滑油可通过收集槽4进行收集。
[0023]提升输送带3高的一端的下方设有出料槽5，出料槽5倾斜设置，出料槽5通过支撑架支撑，提升输送带3带动钢球移动至最高处后，钢球落至下方的出料槽5上，通过出料槽5进行出料，出料槽5远离提升输送带3的一端连接有排料口6，排料口6下方设有接料筒7，钢球最终通过排料口6进行排出至接料筒7内，经提升输送带3提升后，钢球从排料口6排料的位置高于出料通道2，可设置较大体积的接料筒7，能够盛装较多钢球，不用频繁地进行人工搬运和倾倒。
[0024]请参阅图3，出料槽5包括第一出料槽51和第二出料槽52，第一出料槽51和第二出料槽52一体设置，第一出料槽51位于提升输送带3下方，第一出料槽51上设有排油槽32，可将其上方提升输送带3处滴落的润滑油进行排除，收集槽4延伸于第一出料槽51的底部，便于收集从第一出料槽51上滴落的润滑油，第二出料槽52上铺设有吸油棉，钢球经第二出料槽52排出时经过吸油棉处进行吸油，可将钢球表面剩余的润滑油进行吸除，除油便利且效果好，排料口6的宽度小于第二出料槽52的宽度，第二出料槽52的出口端与排料口6之间通过引导板连接，引导板的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球冷镦机出料装置，包括冷镦机本体，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构包括倾斜设置的出料通道和提升输送带、出料槽；所述出料通道设于冷镦机本体的侧面下方，所述提升输送带对应于出料通道的出口设置，提升输送带为循环输送带，提升输送带低的一端设于出料通道的出口下方前端，提升输送带高的一端设于出料通道的上方后端，提升输送带上间隔连接有若干挡料板，所述挡料板对接于出料通道的出口底部；所述提升输送带高的一端的下方设有出料槽，所述出料槽倾斜设置，出料槽通过支撑架支撑，所述出料槽远离提升输送带的一端连接有排料口，所述排料口下方设有接料筒；所述提升输送带上设有若干排油槽，提升输送带的底部设有收集槽。2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机出料装置，其特征在于：所述排油槽为阶梯状结构，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫蔚，孙娟，闫森，
申请(专利权)人：南通森威钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：