本实用新型专利技术公开了一种彩钢板烘干装置，包括烘干装置主体，烘干装置主体顶端外表面开设有第一管槽，第一管槽内侧设置有通气管，通气管底端设置有吸气管，且通气管与吸气管内部连通，第一管槽内表面开设有第二管槽，吸气管底端贯穿第二管槽并处于烘干装置主体内侧，吸气管底端设置有聚气罩；通过设计了吸气管，可以将工作时产生的整齐吸走，传统烘干装置在工作时，产生大量蒸汽，装置内部的蒸汽会影响钢材烘干，蒸汽在触碰到烘干装置顶部时，预冷凝结成水珠落到钢板上，会造成钢材表面的涂层不均，通过设计了吸气管，将烘干装置主体内部的蒸汽吸走，并通冷凝管转化成废水排出，提高钢材烘干效率，保护钢材表面的涂层。保护钢材表面的涂层。保护钢材表面的涂层。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板烘干装置
[0001]本技术涉及烘干
，特别是涉及一种彩钢板烘干装置。
技术介绍
[0002]彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，生产过程需要使用烘干装置烘干，但目前的烘干装置仍然存在一些问题；
[0003]如授权公告号为CN209318087U的技术所公开的一种彩钢板生产用节能型烘干箱，其虽然实现了通过设置有第一分气管、第二分气管、第一喷气头和第二喷气头，可以将热风通过第一喷气头和第二喷气头喷向支撑网板上的彩钢板上，使得彩钢板表面烘干均匀，同时接受烘干的面积大，具有非常有效的烘干效果，但是并未解决传统烘干装置在工作时，产生大量蒸汽，装置内部的蒸汽会影响钢材烘干，蒸汽在触碰到烘干装置顶部时，预冷凝结成水珠落到钢板上，会造成钢材表面的涂层不均，为此我们提出一种彩钢板烘干装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种彩钢板烘干装置，通过设计了吸气管，可以将工作时产生的整齐吸走，传统烘干装置在工作时，产生大量蒸汽，装置内部的蒸汽会影响钢材烘干，蒸汽在触碰到烘干装置顶部时，预冷凝结成水珠落到钢板上，会造成钢材表面的涂层不均，通过设计了吸气管，将烘干装置主体内部的蒸汽吸走，并通冷凝管转化成废水排出，提高钢材烘干效率，保护钢材表面的涂层。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种彩钢板烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体顶端外表面开设有第一管槽，所述第一管槽内侧设置有通气管，所述通气管底端设置有吸气管，且所述通气管与吸气管内部连通，所述第一管槽内表面开设有第二管槽，所述吸气管底端贯穿第二管槽并处于烘干装置主体内侧，所述吸气管底端设置有聚气罩，所述吸气管内侧固定连接有排气扇。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干装置主体后表面设置有水桶，所述水桶顶端表面开设有第四管槽，所述第四管槽与水桶内侧连通，所述水桶顶端设置有气液混合管，所述气液混合管底端贯穿第四管槽并处于水桶内侧，所述水桶顶端设置有固定块，所述固定块内侧开设有第一限位槽，所述水桶顶端表面开设有第三管槽，所述第一限位槽与第三管槽连通，所述第三管槽与水桶内侧连通，所述第一限位槽内侧设置有排气管，所述排气管底端贯穿第三管槽并处于水桶内侧，所述排气管顶端套设有过滤芯，所述第一限位槽内表面开设有第二限位槽，所述固定块顶端设置有风机，所述风机底端处于第二限位槽内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述通气管一端设置有冷凝管，且所述通气管与冷凝管内部连通，所述冷凝管一端设置有气液混合管，且所述冷凝管与气液混合管内部连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝管后表面设置有进水管，且所述进水管与冷凝管内部连通，所述冷凝管一端设置有出水管，所述出水管与冷凝管内部连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干装置主体顶端设置有垫块，所述垫块横截面设置为矩形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述聚气罩的数量共设置有五个，五个所述聚气罩呈等距离分布于烘干装置主体内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设计了吸气管，可以将工作时产生的整齐吸走，传统烘干装置在工作时，产生大量蒸汽，装置内部的蒸汽会影响钢材烘干，蒸汽在触碰到烘干装置顶部时，预冷凝结成水珠落到钢板上，会造成钢材表面的涂层不均，通过设计了吸气管，将烘干装置主体内部的蒸汽吸走，并通冷凝管转化成废水排出，提高钢材烘干效率，保护钢材表面的涂层；
[0013]2、通过设计了过滤芯，将气液混合管输送过来的有害气体过滤后再排放，保护生产环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的正视剖面构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的后视剖面结构示意图；
[0019]其中：1、烘干装置主体；2、吸气管；3、聚气罩；4、排气扇；5、通气管；6、第一管槽；7、第二管槽；8、进水管；9、冷凝管；10、气液混合管；11、出水管；12、垫块；13、水桶；14、风机；15、固定块；16、过滤芯；17、第三管槽；18、排气管；19、第四管槽；20、第一限位槽；21、第二限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图3所示，一种彩钢板烘干装置，包括烘干装置主体1顶端外表面开设有第一管槽6，第一管槽6内侧设置有通气管5，通气管5底端设置有吸气管2，且通气管5与吸气管2内部连通，第一管槽6内表面开设有第二管槽7，吸气管2底端贯穿第二管槽7并处于烘干装置主体1内侧，吸气管2底端设置有聚气罩3，吸气管2内侧固定连接有排气扇4；
[0023]使用时，吸气管2内侧的排气扇4开始吸气，将烘干装置主体1内侧的气体通过聚气罩3吸入吸气管2内部，蒸汽通过吸气管2进入通气管5，并通过通气管5输送到冷凝管9内部；
通过设计了吸气管2，可以将工作时产生的蒸汽吸走，传统烘干装置在工作时，产生大量蒸汽，装置内部的蒸汽会影响钢材烘干，蒸汽在触碰到烘干装置顶部时，遇冷凝结成水珠落到钢板上，会造成钢材表面的涂层不均，通过设计了吸气管2，将烘干装置主体1内部的蒸汽吸走，并通冷凝管9转化成废水排出，提高钢材烘干效率，保护钢材表面的涂层。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了过滤芯16，请如图5所示，烘干装置主体1后表面设置有水桶13，水桶13顶端表面开设有第四管槽19，第四管槽19与水桶13内侧连通，水桶13顶端设置有气液混合管10，气液混合管10底端贯穿第四管槽19并处于水桶13内侧，水桶13顶端设置有固定块15，固定块15内侧开设有第一限位槽20，水桶13顶端表面开设有第三管槽17，第一限位槽20与第三管槽17连通，第三管槽17与水桶13内侧连通，第一限位槽20内侧设置有排气管18，排气管18底端贯穿第三管槽17并处于水桶13内侧，排气管18顶端套设有过滤芯16，第一限位槽20内表面开设有第二限位槽21，固定块15顶端设置有风机14，风机14底端处于第二限位槽21内侧；
[0025]使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板烘干装置，包括烘干装置主体（1），其特征在于：所述烘干装置主体（1）顶端外表面开设有第一管槽（6），所述第一管槽（6）内设置有通气管（5），所述通气管（5）底端设有与通气管（5）连通的吸气管（2）；所述第一管槽（6）内表面开设有第二管槽（7），所述吸气管（2）底端贯穿第二管槽（7）并伸入烘干装置主体（1）内侧；位于所述烘干装置主体（1）内的所述吸气管（2）底端设置有聚气罩（3），所述吸气管（2）内侧固定有排气扇（4）。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板烘干装置，其特征在于：所述烘干装置主体（1）后表面设置有水桶（13），所述水桶（13）顶端表面开设有与水桶（13）内侧连通的第四管槽（19）；所述水桶（13）顶端设置有气液混合管（10），所述气液混合管（10）底端通过第四管槽（19）伸入水桶（13）内；所述水桶（13）顶端设置有固定块（15），所述固定块（15）内侧开设有第一限位槽（20）；所述水桶（13）顶端表面对应第一限位槽（20）的位置开设有与水桶（13）连通的第三管槽（17）；所述第一限位槽（20）内侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌华，
申请(专利权)人：苏州海马钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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