本实用新型专利技术涉及一种塑料管材生产用搅拌装置，包括预混料罐体和热熔搅拌罐体，所述预混料罐体和所述热熔搅拌罐体通过输送管道连接，所述预混料罐体上端一侧设有第一进料口，预混料罐体上端另一侧设有第二进料口，所述预混料罐体上端中部安装有第一搅拌电机，所述预混料罐体下部侧壁上安装第一挡板、预混料罐体下部另一侧壁上安装第二挡板；所述热熔搅拌罐体包括外筒体、内筒体、电热丝、第二搅拌电机和排料口。本实用新型专利技术通过在预混料罐体内进行预混合，在热熔搅拌罐体内通过电热丝、第二搅拌电机和若干搅拌杆配合进行二次热熔搅拌混合，实现了塑料管材生产用配方原料的均匀混合，性刮板在罐体内壁圆周刮动，避免了罐体内壁发生凝结的问题。凝结的问题。凝结的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及一种塑料管材生产用搅拌装置，属于管材加工设备领域。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，塑料管材行业得到了迅速的发展。塑料管材具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点；其广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气。电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，塑料管材以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。塑料管材生产加工的过程中，一般在树脂原料中加入添加剂、稳定剂等辅助材料进行混合，再进行后续的挤出和注塑完成塑料管材的制作，塑料管材的质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度。传统的物料搅拌机在混合搅拌时，由于树脂原料粘性较大，搅拌时很容易与搅拌箱的内壁发生粘接，容易造成搅拌不均匀及凝结的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种塑料管材生产用搅拌装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种塑料管材生产用搅拌装置，包括预混料罐体和热熔搅拌罐体，所述预混料罐体和所述热熔搅拌罐体通过输送管道连接；
[0006]所述预混料罐体上端一侧设有第一进料口，预混料罐体上端另一侧设有第二进料口，所述预混料罐体上端中部安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴伸入预混料罐体，所述第一搅拌电机输出轴上安装有搅拌叶片，所述预混料罐体下部侧壁上安装有第一挡板、预混料罐体下部另一侧壁上安装第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板向预混料罐体底部倾斜呈V型；
[0007]所述热熔搅拌罐体包括外筒体、内筒体、电热丝、第二搅拌电机和排料口，所述电热丝安装在内筒体的外周部，所述外筒体安装在内筒体外部，所述第二搅拌电机安装在热熔搅拌罐体上端中部，所述第二搅拌电机的输出轴伸入热熔搅拌罐体内，第二搅拌电机的输出轴上横向安装有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆上安装有若干搅拌桨，每个搅拌杆顶端安装有柔性刮板，所述柔性刮板与热熔搅拌罐体内壁相切，所述热熔搅拌罐体底部设置有排料口。
[0008]用于上述结构的设置，塑料管材生产用树脂原料和其它辅料通过预混料罐体进行预混合，再通过热熔搅拌罐体进行热熔搅拌混合，实现了塑料管材生产用的配方原料的充分均匀混合；由于预混料罐体中第一挡板和第二挡板的设置，延长了配方原料在预混料罐体内的停留时间，使原料在预混料罐体混合均匀。在热熔搅拌罐体内，通过电热丝、第二搅拌电机、若干搅拌杆、若干搅拌桨和在搅拌杆顶端安装的与热熔搅拌罐体内壁相切的柔性
刮板配合使用，第二搅拌电机的输出轴带动搅拌杆、搅拌桨和柔性刮板转动，使配方原料在罐体内循环，从而使配方原料能进一步的混合均匀，柔性刮板在罐体内壁圆周的刮动，结合设置于内筒体的外周部的电热丝，避免了罐体内壁发生凝结的问题。
[0009]进一步地，所述搅拌叶片共二排，且每排搅拌叶片包括两片对称分布的叶片。
[0010]进一步地，所述若干搅拌桨错位排列在搅拌杆两侧。
[0011]用于上述结构的设置，使配方原料在罐体内混合更充分。
[0012]进一步地，所述柔性刮板上设置有通孔。
[0013]用于上述结构的设置，柔性刮板既能保护罐壁又能减轻罐体的震动，柔性刮板上设置通孔，避免了刮下的配方原料堆积在刮板上。
[0014]进一步地，所述输送管道上设置有电泵。
[0015]用于上述结构的设置。
[0016]综上所述，用于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在预混料罐体内进行预混合，在热熔搅拌罐体内通过电热丝、第二搅拌电机和若干搅拌杆配合进行二次热熔搅拌混合，实现了塑料管材生产用配方原料的均匀混合。
[0018]2、本技术通过搅拌杆顶端设置与热熔搅拌罐体内壁相切的柔性刮板，柔性刮板在罐体内壁圆周刮动，避免了罐体内壁发生凝结的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图中：1
‑
预混料罐体、2
‑
热熔搅拌罐体、201
‑
外筒体、202
‑
内筒体、203
‑
电热丝、3
‑
输送管道、4
‑
第一进料口、5
‑
第二进料口、6
‑
第一搅拌电机、7
‑
搅拌叶片、8
‑
第一挡板、9
‑
第二挡板、10
‑
第二搅拌电机、101
‑
搅拌杆、102
‑
搅拌桨、103
‑
柔性刮板、104
‑
通孔、11
‑
排料口、12
‑
电泵。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，一种塑料管材生产用搅拌装置，包括预混料罐体1和热熔搅拌罐体2，所述预混料罐体1和所述热熔搅拌罐体2通过输送管道3连接；
[0024]所述预混料罐体1上端一侧设有第一进料口4，预混料罐体1上端另一侧设有第二进料口5，所述预混料罐体1上端中部安装有第一搅拌电机6，所述第一搅拌电机6的输出轴伸入预混料罐体1，所述第一搅拌电机6输出轴上安装有搅拌叶片7，所述预混料罐体1下部侧壁上安装有第一挡板8、预混料罐体1下部另一侧壁上安装第二挡板9，所述第一挡板8和所述第二挡板9向预混料罐体1底部倾斜呈V型；
[0025]所述热熔搅拌罐体2包括外筒体201、内筒体202、电热丝203、第二搅拌电机10和排料口11，所述电热丝203安装在内筒体202的外周部，所述外筒体201安装在内筒体202外部，
所述第二搅拌电机10安装在热熔搅拌罐体2上端中部，所述第二搅拌电机10的输出轴伸入热熔搅拌罐体2内，第二搅拌电机10的输出轴上横向安装有若干搅拌杆101，每个所述搅拌杆101上安装有若干搅拌桨102，每个搅拌杆101顶端安装有柔性刮板103，所述柔性刮板103与热熔搅拌罐体2内壁相切，所述热熔搅拌罐体2底部设置有排料口11。塑料管材生产用树脂原料和其它辅料通过预混料罐体进行预混合，再通过热熔搅拌罐体进行热熔搅拌混合，实现了塑料管材生产用的配方原料的充分均匀混合；由于预混料罐体中第一挡板和第二挡板的设置，延长了配方原料在预混料罐体内的停留时间，使原料在预混料罐体混合均匀。在热熔搅拌罐体内，通过电热丝、第二搅拌电机、若干搅拌杆、若干搅拌桨和在搅拌杆顶端安装的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用搅拌装置，包括预混料罐体(1)和热熔搅拌罐体(2)，其特征在于：所述预混料罐体(1)和所述热熔搅拌罐体(2)通过输送管道(3)连接；所述预混料罐体(1)上端一侧设有第一进料口(4)，预混料罐体(1)上端另一侧设有第二进料口(5)，所述预混料罐体(1)上端中部安装有第一搅拌电机(6)，所述第一搅拌电机(6)的输出轴伸入预混料罐体(1)，所述第一搅拌电机(6)输出轴上安装有搅拌叶片(7)，所述预混料罐体(1)下部侧壁上安装有第一挡板(8)、预混料罐体(1)下部另一侧壁上安装第二挡板(9)，所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)向预混料罐体(1)底部倾斜呈V型；所述热熔搅拌罐体(2)包括外筒体(201)、内筒体(202)、电热丝(203)、第二搅拌电机(10)和排料口(11)，所述电热丝(203)安装在内筒体(202)的外周部，所述外筒体(201)安装在内筒体(202)外部，所述第二搅拌电机(10)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗典刚，万章学，姚连云，
申请(专利权)人：云南瑶林塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。