本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒上料装置，包括放置板，所述放置板正面连接有控制器，所述放置板下表面固定连接有四个支撑腿，所述放置板上表面固定连接有物料箱、弹簧组件、两个第一顶杆、两个支座和操作箱，所述物料箱侧面固定连接有输料管，所述输料管两侧面分别连接有一个滑轨，两个所述滑轨均分别连接有一个滑块，两个所述滑块之间固定连接有一个挡板，所述弹簧组件上端面固定连接有重量感应器，两个所述支座开设有一组第一孔，一组所述第一孔之间连接有第一轴，所述第一轴两端均分别连接有一个第一限位块，两个所述第一顶杆上端面与所述第一轴外表面之间固定连接有一个称重箱，所述称重箱上表面固定连接有两个第一限位块。述称重箱上表面固定连接有两个第一限位块。述称重箱上表面固定连接有两个第一限位块。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒上料装置
[0001]本技术涉及塑料母粒领域，特别是涉及一种塑料母粒上料装置。
技术介绍
[0002]塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
[0003]但是现有的生产过程中因缺少自动称量结构，导致在上料过程中需要人工称重、人工上料，费时费力且工作效率较低的问题，为此，我们提出一种塑料母粒上料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种塑料母粒上料装置，通过设置自动称量结构能解决现有的生产过程中因缺少自动称量结构，导致在上料过程中需要人工称重、人工上料，费时费力且工作效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料母粒上料装置，包括放置板，所述放置板正面连接有控制器，所述放置板下表面固定连接有四个支撑腿，所述放置板上表面固定连接有物料箱、弹簧组件、两个第一顶杆、两个支座和操作箱，所述物料箱侧面固定连接有输料管，所述输料管两侧面分别连接有一个滑轨，两个所述滑轨均分别连接有一个滑块，两个所述滑块之间固定连接有一个挡板，所述弹簧组件上端面固定连接有重量感应器，两个所述支座开设有一组第一孔，一组所述第一孔之间连接有第一轴，所述第一轴两端均分别连接有一个第一限位块，两个所述第一顶杆上端面与所述第一轴外表面之间固定连接有一个称重箱，所述称重箱上表面固定连接有两个第一限位块，两个所述第一限位块开设有一组第二孔，一组所述第二孔之间连接有第二轴，所述第二轴两端均分别连接有一个第二限位块，所述第二轴外表面固定连接有门板，所述门板与所述称重箱之间连接有两个第二顶杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二限位块的直径尺寸均分别为一组所述第二孔直径尺寸的一点三倍。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一限位块的直径尺寸均分别为一组所述第一孔直径尺寸的一点三倍。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料箱下表面与水平面之间呈二十五度夹角。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述支撑腿下表面均分别固定连接有一个厚度为两厘米的橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述支撑腿均为可调节高度设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板上表面为阶梯型设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、操作人员启动控制器，然后放置在物料箱内部的原材料将通过输料管滑落到称重箱内部，连接在弹簧组件上端面的重量感应器将对称重箱及其内部原材料进行称重感应，当称重箱内部原材料重量达到设定值后传输给控制器，然后两个滑块通过两个滑轨位移至最低处，此时挡板将对输料管端头位置处进行封闭，然后两个第一顶杆进行升高，同时称重箱通过第一轴进行角度旋转，当两个第一顶杆升为最高位置处时，称重箱于水平面之间呈三十度夹角，然后两个第二顶杆进行升高，同时门板通过第二轴进行角度旋转打开，此时原材料将从称重箱内部滑落到操作箱内部，至此将完成称重及上料步骤，省时省力且工作效率较高。
[0014]2、四个支撑腿均为可调节高度设置，便于装置整体更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用，橡胶垫可增大摩擦力，便于装置整体放置更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的主视图；
[0017]图3为本技术图1的主视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处的结构放大图；
[0019]图5为本技术图3中B处的结构放大图。
[0020]其中：1、放置板；2、控制器；3、支撑腿；4、橡胶垫；5、物料箱；6、输料管；7、滑轨；8、滑块；9、挡板；10、称重箱；11、弹簧组件；12、重量感应器；13、第一顶杆；14、支座；15、第一孔；16、第一轴；17、第一限位块；18、第二孔；19、第二轴；20、第二限位块；21、门板；22、第二顶杆；23、操作箱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种塑料母粒上料装置，包括放置板1，放置板1正面连接有控制器2，放置板1下表面固定连接有四个支撑腿3，放置板1上表面固定连接有物料箱5、弹簧组件11、两个第一顶杆13、两个支座14和操作箱23，物料箱5侧面固定连接有输料管6，输料管6两侧面分别连接有一个滑轨7，两个滑轨7均分别连接有一个滑块8，两个滑块8之间固定连接有一个挡板9，弹簧组件11上端面固定连接有重量感应器12，两个支座14开设有一组第一孔15，一组第一孔15之间连接有第一轴16，第一轴16两端均分别连接有一个第一限位块17，两个第一顶杆13上端面与第一轴16外表面之间固定连接有一个称重箱10，称重箱10上表面固定连接有两个第一限位块17，两个第一限位块17开设有一组第二孔
18，一组第二孔18之间连接有第二轴19，第二轴19两端均分别连接有一个第二限位块20，第二轴19外表面固定连接有门板21，门板21与称重箱10之间连接有两个第二顶杆22；
[0024]操作人员启动控制器2，然后放置在物料箱5内部的原材料将通过输料管6滑落到称重箱10内部，连接在弹簧组件11上端面的重量感应器12将对称重箱10及其内部原材料进行称重感应，当称重箱10内部原材料重量达到设定值后传输给控制器2，然后两个滑块8通过两个滑轨7位移至最低处，此时挡板9将对输料管6端头位置处进行封闭，然后两个第一顶杆13进行升高，同时称重箱10通过第一轴16进行角度旋转，当两个第一顶杆13升为最高位置处时，称重箱10于水平面之间呈三十度夹角，然后两个第二顶杆22进行升高，同时门板21通过第二轴19进行角度旋转打开，此时原材料将从称重箱10内部滑落到操作箱23内部，至此将完成称重及上料步骤，省时省力且工作效率较高，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
[0025]在其他实施例中，两个第二限位块20的直径尺寸均分别为一组第二孔18直径尺寸的一点三倍；
[0026]便于两个第二限位块20起到限位作用，避免第二轴19从一组第二孔18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒上料装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)正面连接有控制器(2)，所述放置板(1)下表面固定连接有四个支撑腿(3)，所述放置板(1)上表面固定连接有物料箱(5)、弹簧组件(11)、两个第一顶杆(13)、两个支座(14)和操作箱(23)，所述物料箱(5)侧面固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)两侧面分别连接有一个滑轨(7)，两个所述滑轨(7)均分别连接有一个滑块(8)，两个所述滑块(8)之间固定连接有一个挡板(9)，所述弹簧组件(11)上端面固定连接有重量感应器(12)，两个所述支座(14)开设有一组第一孔(15)，一组所述第一孔(15)之间连接有第一轴(16)，所述第一轴(16)两端均分别连接有一个第一限位块(17)，两个所述第一顶杆(13)上端面与所述第一轴(16)外表面之间固定连接有一个称重箱(10)，所述称重箱(10)上表面固定连接有两个第一限位块(17)，两个所述第一限位块(17)开设有一组第二孔(18)，一组所述第二孔(18)之间连接有第二轴(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗典刚，万章学，姚连云，
申请(专利权)人：云南瑶林塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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