本实用新型专利技术公开了一种PE管材生产线断料装置，包括底座，底座上表面设置有转动箱，通过设置的环形槽与刀具二合一结构，在使用时，将管材穿入到转动箱的内部，管材伸出圆环设定的长度后，调节液压油缸将刀具向管材的方向运动，转动管材在液压油缸向下运动的过程中对管材进行切割，切割完成后，液压油缸继续向下运动，弧形挡板的下表面与管材的外壁相抵，管材与环形槽相对应，转动箱向送料箱的方向运动，后端管材的正前方卡入到环形槽的内部，并将前端管材的正后方卡入前端环形槽的内部，此时转动两端的管材，在磨砂纹的作用下，对管材的边口处进行打磨，切割、修边二合一结构减少空间的占用，降低了设备的成本。降低了设备的成本。降低了设备的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种PE管材生产线断料装置
[0001]本技术涉及化工生产领域，特别是涉及一种PE管材生产线断料装置。
技术介绍
[0002]PE是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE化学中文名为，聚乙烯，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。
[0003]在PE管生产的过程中，混合均匀加热熔化，挤出拉制成型，降温冷却，喷码打印产品标识，切割后半成品检测，打磨毛边成成品，成品检测合格后入库，传统的生产工艺切割和边口打磨毛边为两个独立的装置结构，因此占用较大的设备空间，同时提高设备的采购成本。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PE管材生产线断料装置，切割、打磨同步进行，降低设备采购成本和空间的占用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PE管材生产线断料装置，包括底座，所述底座上表面设置有转动箱，且呈横向贯穿结构，所述底座上表面置于转动箱正后方设置有送料箱，所述转动箱内部环形阵列有若干转动轴，所述底座上表面对称设置有导轨，且与转动轴平行设定，所述转动箱下表面对称设置有与导轨适配滑动的滑块，所述转动箱远离送料箱一侧设置有圆环，所述圆环外表面环形开设有若干滑槽，所述圆环靠近滑槽一侧环形设置有若干刀具，若干所述刀具最外侧设置有液压油缸，且液压油缸与转动箱固定安装，若干所述刀具远离液压油缸一侧设置有刀片，所述刀片靠近液压油缸一端两侧对称开设有环形槽，且与管材的厚度相适配，所述环形槽上端设置有与管材外壁相适配的弧形挡板，所述环形槽内壁均开设有磨砂纹，若干所述刀具靠近滑槽一侧均设置有滑板，且与滑槽适配滑动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述刀具设置有四组以上，且均环形阵列设定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上表面靠近圆环一侧设置有支撑架，且最上端设置有弧形托架。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动箱正下方设置有螺纹管，且与导轨水平设定，所述螺纹管内部转动连接有螺杆，所述螺杆一端设置有电机，且电机下端与底座固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述刀片呈上宽下窄的三角形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架上表面转动连接有若干转动
球。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的环形槽与刀具二合一结构，在使用时，将管材穿入到转动箱的内部，并使得管材伸出圆环设定的长度后，调节液压油缸将刀具向管材的方向运动，随后转动管材，在液压油缸向下运动的过程中对管材进行切割，切割完成后，液压油缸继续向下运动，并使得弧形挡板的下表面与管材的外壁相抵，管材与环形槽相对应，将转动箱向送料箱的方向运动，后端管材的正前方卡入到环形槽的内部，并将前端管材的正后方卡入前端环形槽的内部，此时转动两端的管材，在磨砂纹的作用下，对管材的边口处进行打磨，切割、修边二合一结构，减少空间的占用，降低了设备的成本。
[0013]2、通过设置的螺杆，将电机接通电源，当对后端管材正前方进行修边时，电机逆时针转动，带动螺杆转动，使得转动箱向送料箱的方向运动，进而在后端管材转动的过程中，对后端管材进行修边，电机顺时针转动时，此时转动箱向前端管材的正后方运动，进而对前端管材的正后方进行修边，机械操作，更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀具结构示意图；
[0017]图4为本技术的刀具截面结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、转动箱；3、送料箱；4、导轨；5、滑块；6、转动轴；7、圆环；8、滑槽；9、刀具；10、刀片；11、液压油缸；12、环形槽；13、弧形挡板；14、磨砂纹；15、滑板；16、螺纹管；17、螺杆；18、电机；19、支撑架。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种PE管材生产线断料装置，包括底座1，底座1上表面设置有转动箱2，且呈横向贯穿结构，底座1上表面置于转动箱2正后方设置有送料箱3，转动箱2内部环形阵列有若干转动轴6，底座1上表面对称设置有导轨4，且与转动轴6平行设定，转动箱2下表面对称设置有与导轨4适配滑动的滑块5，转动箱2远离送料箱3一侧设置有圆环7，圆环7外表面环形开设有若干滑槽8，圆环7靠近滑槽8一侧环形设置有若干刀具9，若干刀具9最外侧设置有液压油缸11，且液压油缸11与转动箱2固定安装，若干刀具9远离液压油缸11一侧设置有刀片10，刀片10靠近液压油缸11一端两侧对称开设有环形槽12，且与管材的厚度相适配，环形槽12上端设置有与管材外壁相适配的弧形挡板13，环形槽12内壁均
开设有磨砂纹14，若干刀具9靠近滑槽8一侧均设置有滑板15，且与滑槽8适配滑动。
[0022]在使用时，将管材穿入到转动箱2的内部，并使得管材伸出圆环7设定的长度后，调节液压油缸11将刀具9向管材的方向运动，随后转动管材，在液压油缸11向下运动的过程中对管材进行切割，切割完成后，液压油缸11继续向下运动，并使得弧形挡板13的下表面与管材的外壁相抵，管材与环形槽12相对应，将转动箱2向送料箱3的方向运动，后端管材的正前方卡入到环形槽12的内部，并将前端管材的正后方卡入前端环形槽12的内部，此时转动两端的管材，在磨砂纹14的作用下，对管材的边口处进行打磨，切割、修边二合一结构，减少空间的占用，降低了设备的成本。
[0023]在其他实施例中，若干刀具9设置有四组以上，且均环形阵列设定，便于快速的完成切割和打磨毛边。
[0024]在其他实施例中，底座1上表面靠近圆环7一侧设置有支撑架19，且最上端设置有弧形托架，对切割时的管材前端进行固定支撑。
[0025]在其他实施例中，转动箱2正下方设置有螺纹管16，且与导轨4水平设定，螺纹管16内部转动连接有螺杆17，螺杆17一端设置有电机18，且电机18下端与底座1固定安装。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE管材生产线断料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有转动箱(2)，且呈横向贯穿结构，所述底座(1)上表面置于转动箱(2)正后方设置有送料箱(3)，所述转动箱(2)内部环形阵列有若干转动轴(6)，所述底座(1)上表面对称设置有导轨(4)，且与转动轴(6)平行设定，所述转动箱(2)下表面对称设置有与导轨(4)适配滑动的滑块(5)，所述转动箱(2)远离送料箱(3)一侧设置有圆环(7)，所述圆环(7)外表面环形开设有若干滑槽(8)，所述圆环(7)靠近滑槽(8)一侧环形设置有若干刀具(9)，若干所述刀具(9)最外侧设置有液压油缸(11)，且液压油缸(11)与转动箱(2)固定安装，若干所述刀具(9)远离液压油缸(11)一侧设置有刀片(10)，所述刀片(10)靠近液压油缸(11)一端两侧对称开设有环形槽(12)，且与管材的厚度相适配，所述环形槽(12)上端设置有与管材外壁相适配的弧形挡板(13)，所述环形槽(12)内壁均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗典刚，万章学，姚连云，
申请(专利权)人：云南瑶林塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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