本实用新型专利技术涉及涂胶装置技术领域，尤其是一种输液器短管自动涂胶装置。该种输液器短管涂胶装置，包括安装架、平推机构、翻转机构、涂胶机构、胶头旋转驱动机构和胶槽，安装架和胶槽间隔设置，平推机构设置于安装架的上端，平推机构伸向胶槽的一端与翻转机构连接，翻转机构与涂胶机构连接，翻转机构的一侧设置有胶头旋转驱动机构。本实用新型专利技术使用时，首先进行蘸胶，通过翻转机构将涂胶机构的胶头伸入胶槽中蘸胶，通过翻转机构将蘸好胶的胶头从胶槽中抬起，再通过平推机构将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体平移至涂胶机构的胶头插入输液器短管内腔的一端，启动胶头旋转驱动机构，驱动涂胶机构上的胶头旋转进行均匀涂胶即可。可。可。
【技术实现步骤摘要】
输液器短管自动涂胶装置
[0001]本技术涉及涂胶装置
，尤其是一种输液器短管自动涂胶装置。
技术介绍
[0002]输液器是目前十分常用的医疗器械，其主要用于对患者进行静脉输液。输液器为一次性医疗用品，其需求量十分巨大，因此要求较高的产能、生产效率。输液器的管路包括三通管、短管和长管，
[0003]输液器在制备的过程中，需要将输液器短管/输液器长管与三通管进行组装，组装前需要对液器短管/输液器长管的一端进行涂胶，因此需要用到涂胶装置，现有的涂胶装置在实际使用时存在诸多不足，例如：(1)操作连贯性差，各步骤之间衔接不紧凑，影响涂胶效率；(2)蘸胶和涂胶的均匀性差，影响与三通管的组装效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输液器短管自动涂胶装置，克服前述现有技术的不足，蘸胶和涂胶均匀性好，提高与三通管的组装效果，各步骤之间衔接紧凑，操作连贯性强，极大提高了涂胶效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种输液器短管自动涂胶装置，包括安装架、平推机构、翻转机构、涂胶机构、胶头旋转驱动机构和胶槽，其中：
[0007]所述安装架和胶槽间隔设置，所述平推机构设置于安装架的上端，平推机构伸向胶槽的一端与翻转机构连接，翻转机构与涂胶机构连接，翻转机构的一侧设置有胶头旋转驱动机构；
[0008]使用时，首先进行蘸胶，通过翻转机构将涂胶机构的胶头伸入胶槽中蘸胶，通过翻转机构将蘸好胶的胶头从胶槽中抬起，再通过平推机构将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体平移至涂胶机构的胶头插入输液器短管内腔的一端，启动胶头旋转驱动机构，驱动涂胶机构上的胶头旋转进行均匀涂胶即可，在蘸胶的过程中也可以启动胶头旋转驱动机构，使得胶头均匀蘸胶。
[0009]进一步的，所述平推机构包括平推气缸、导轴、直线轴承和固定板，所述平推气缸安装在安装架的上端，平推气缸两侧的安装架上设置有直线轴承，直线轴承内安装有导轴，平推气缸的末端以及导轴的末端均伸向胶槽的方向，平推气缸的末端以及导轴的末端之间设置有固定板，平推气缸的伸缩带动固定板向靠近胶槽的一端平移或向远离胶槽的一端平移，在导轴的作用下，固定板的平移稳定性更佳。
[0010]进一步的，所述翻转机构包括第一座板、翻转气缸、第二座板、转轴和连接板，所述第一座板的下端固定在固定板的上端，第一座板间隔设置有两块，翻转气缸的缸筒铰接于两块第一座板之间，所述固定板面向胶槽的端面上设置有第二座板，第二座板间隔设置有两块，转轴通过轴承转动设置于两块第二座板之间，转轴上垂直固定有连接板，连接板的上
端与翻转气缸的活塞杆末端铰接，翻转气缸的伸缩带动转轴顺时针或逆时针旋转。
[0011]进一步的，所述涂胶机构包括第一安装板、第二安装板和胶头，所述第一安装板的始端固定在转轴上，第一安装板至少间隔设置有两块，第一安装板的末端均与第二安装板固定连接，第二安装板沿胶槽的方向设置，第二安装板上间隔设置有若干胶头，翻转气缸的伸缩带动转轴转动，转轴转动带动与其连接的第二安装板顺时针旋转或逆时针旋转，进而使得胶头插入胶槽中或从胶槽中水平抬起。
[0012]进一步的，所述胶头包括杆体和刷体，杆体末端通过轴承转动设置于第二安装板上，杆体的始端呈锥形渐缩结构，刷体安装在锥形渐缩机构的窄端，刷体插入输液器短管内腔的一端中。
[0013]进一步的，所述平推机构和涂胶机构之间设置有限位机构，限位机构包括限位块和限位头，限位块安装在第一安装板的始端，限位头安装在固定板的面向胶槽的端面上，翻转气缸收缩时，胶头从胶槽中抬起，胶头抬至水平时，限位块和限位头相接触。
[0014]进一步的，所述胶头旋转驱动机构包括第三安装板、旋转驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第三安装板安装在第一安装板的外侧，第三安装板上安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机的轴上设置有主动齿轮，所述胶头的一端穿过第二安装板，胶头穿过第二安装板的一端设置有第一从动齿轮，相邻两胶头之间的第二安装板上转动设置有第二从动齿轮，第二从动齿轮与其两侧的第一从动齿轮相啮合，主动齿轮与其中一个第一从动齿轮或其中一个第二从动齿轮啮合；旋转驱动电机启动，主动齿轮旋转，带动第一从动齿轮和第二从动齿轮旋转，进而使得胶头旋转，对输液器短管内腔的一端均匀涂胶。
[0015]进一步的，所述胶槽包括槽体、槽盖、导流板和支架，所述支架的上端安装有槽体，槽体内腔的上端安装有槽盖，槽盖上间隔开设后开孔，开孔的位置与胶头的位置一一对应，槽体上端远离安装架的一端设置有导流板，导流板用于将刷头上滴落的胶体导流回胶槽的槽体中。
[0016]一种输液器短管自动涂胶装置的使用方法，包括如下步骤：
[0017](1)平推机构的平推气缸收缩，翻转机构的翻转气缸伸出，使得胶头的刷体从胶槽的槽盖开孔伸入槽体内部，进行蘸胶；
[0018](2)蘸胶完成后，翻转气缸收缩，通过连接板拉动转轴旋转，转轴带动第一安装板和第二安装板旋转，胶头被水平抬起；
[0019](3)平推机构的平推气缸伸出，将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体向输液器短管平移，胶头的刷体伸入输液器短管的内腔；
[0020](4)胶头旋转驱动机构的旋转驱动电机启动，驱动刷头旋转，使得涂胶均匀；
[0021](5)涂胶完成后，重复步骤(1)到(4)，对下一批输液器短管进行刷胶。
[0022]进一步的，所述步骤(1)的蘸胶过程中，也启动胶头旋转驱动机构，蘸胶更均匀。
[0023]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种输液器短管自动涂胶装置具有以下优点：(1)各步骤之间衔接紧凑，操作连贯性强，使用时，首先进行蘸胶，通过翻转机构将涂胶机构的胶头伸入胶槽中蘸胶，通过翻转机构将蘸好胶的胶头从胶槽中抬起，再通过平推机构将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体平移至涂胶机构的胶头插入输液器短管内腔的一端，启动胶头旋转驱动机构，驱动涂胶机构上的胶头旋转进
行均匀涂胶即可，极大提高了涂胶效率；(2)蘸胶和涂胶均匀性好，在蘸胶的过程中启动胶头旋转驱动机构，使得胶头均匀蘸胶，涂胶过程中启动胶头旋转驱动机构，使得涂胶均匀性好，极大提高与三通管的组装效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种输液器短管自动涂胶装置在蘸胶状态下的其中一个角度的结构示意图；
[0025]图2为本技术的一种输液器短管自动涂胶装置在蘸胶状态下的第二种角度的结构示意图；
[0026]图3为本技术的一种输液器短管自动涂胶装置在蘸胶状态下的第三种角度的结构示意图；
[0027]图4为本技术的一种输液器短管自动涂胶装置在涂胶状态下的其中一个角度的结构示意图；
[0028]图5为本技术的一种输液器短管自动涂胶装置在涂胶状态下的另一种角度的结构示意图；
[0029]其中，1安装架、2平推机构、201平推气缸、202导轴、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液器短管自动涂胶装置，其特征在于：包括安装架、平推机构、翻转机构、涂胶机构、胶头旋转驱动机构和胶槽，其中：所述安装架和胶槽间隔设置，所述平推机构设置于安装架的上端，平推机构伸向胶槽的一端与翻转机构连接，翻转机构与涂胶机构连接，翻转机构的一侧设置有胶头旋转驱动机构；翻转机构用于将涂胶机构的胶头伸入胶槽中蘸胶，或将蘸好胶的胶头从胶槽中抬起，平推机构用于将翻转机构、涂胶机构和胶头旋转驱动机构整体平移，胶头旋转驱动机构用于驱动涂胶机构上的胶头旋转。2.根据权利要求1所述的一种输液器短管自动涂胶装置，其特征在于：所述平推机构包括平推气缸、导轴、直线轴承和固定板，所述平推气缸安装在安装架的上端，平推气缸两侧的安装架上设置有直线轴承，直线轴承内安装有导轴，平推气缸的末端以及导轴的末端均伸向胶槽的方向，平推气缸的末端以及导轴的末端之间设置有固定板。3.根据权利要求2所述的一种输液器短管自动涂胶装置，其特征在于：所述翻转机构包括第一座板、翻转气缸、第二座板、转轴和连接板，所述第一座板的下端固定在固定板的上端，第一座板间隔设置有两块，翻转气缸的缸筒铰接于两块第一座板之间，所述固定板面向胶槽的端面上设置有第二座板，第二座板间隔设置有两块，转轴通过轴承转动设置于两块第二座板之间，转轴上垂直固定有连接板，连接板的上端与翻转气缸的活塞杆末端铰接。4.根据权利要求3所述的一种输液器短管自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构包括第一安装板、第二安装板和胶头，所述第一安装板的始端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳伟，赵立平，赵尊玄，胡勇，张天俊，秦浩，
申请(专利权)人：烟台凯博机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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