一种链板胎具、一种链板输送机及一种烘干装置制造方法及图纸

技术编号:40519499 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:37
本申请提供了一种链板胎具、一种链板输送机及一种烘干装置,属于药液过滤器承载设备技术领域。链板胎具包括呈条状的链板主体,沿链板主体的顶壁延伸方向分布有多个载料槽,相邻两个载料槽呈高低错落状分布。链板输送机采用了上述链板胎具。烘干装置包括烘干箱和上述链板输送机。链板胎具在承载未烘干的药液过滤器时,由于相邻载料槽呈高低错落状分布,使得载料槽在水平距离不变的情况下增加了相邻药液过滤器粘接处的距离,该链板胎具、采用该链板胎具的链板输送机,以及采用该链板输送机的烘干装置在承载药液过滤器时,均降低了药液过滤器因胶水未干导致的相互粘连的情况,提高了成品率,并减少后续人工分离处理的情况,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于药液过滤器承载设备,更具体地说,是涉及一种链板胎具、一种链板输送机及一种烘干装置。


技术介绍

1、输液器中的药液过滤器由上壳、下壳和过滤膜组成。过滤器通过过滤器组装设备进行组装。在组装过程中,上壳与下壳通过胶接的方式粘接在一起。过滤器组装设备将胶接后的成品卸下。卸下后的成品需要通过烘干装置对上壳和下壳之间的胶水进行烘干。

2、在烘干工序中,需要将组装好的药液过滤器输送进烘干装置内进行烘干后取出,期间需要链板输送机对药液过滤器进行传送。传送时,若药液过滤器的排列较为紧密,虽然可以提高空间利用率,但可能会导致相邻药液过滤器之间未被烘干的胶水粘接,药液过滤器相互粘连。


技术实现思路

1、第一方面,本技术提供了一种链板胎具,承载药液过滤器时,能够保证药液过滤器排列的紧密程度的同时,减少相邻药液过滤器相互粘连的情况。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种链板胎具,包括呈条状的链板主体,沿链板主体的顶壁延伸方向分布有多个载料槽,相邻两个载料槽呈高低错落状分布。

3、可选地,载料槽呈长圆形,载料槽的延伸方向垂直于链板主体的延伸方向。

4、第二方面,本技术提供了一种链板输送机,传送药液过滤器时,能够保证药液过滤器排列的紧密程度的同时,减少相邻药液过滤器相互粘连的情况。

5、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种链板输送机,采用了上述任意一项所示的链板胎具。

6、可选地,包括支撑架、分别位于支撑架两端的转轴和设置在每根转轴两端的链轮,两根转轴对应端部的链轮同步套设有链条,支撑架上设置有与任意转轴传动连接的驱动电机;

7、链板胎具沿链条的延伸方向排布,链板胎具的两端分别与两组链条连接。

8、可选地,链板主体的两端均安装有固定链板,固定链板设置有延伸出链板主体底壁的连接部,连接部开设有两个限位孔,两个限位孔分别套设在链条的两个链节销轴外侧,连接部与链条的链节焊接。

9、可选地,固定链板的顶沿开设有卡槽,链板主体的两端设置有置于卡槽的凸沿。

10、可选地,固定链板的顶部设置有延伸出链板胎具顶壁的凸起部,支撑架安装有朝向任意凸起部设置的光电开关。

11、可选地,支撑架的两侧均开设有沿链条延伸方向设置的滑槽,链条传送延伸进滑槽,链条位于滑槽内的部分支撑于滑槽的底壁。

12、第三方面,本技术提供了一种烘干装置,对药液过滤器上壳和下壳连接的胶水进行烘干,且减少了相邻药液过滤器相互粘连的情况。

13、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种烘干装置,包括烘干箱和上述任意一项所示的链板输送机;

14、烘干箱包括箱体,箱体的箱壁设置有加热管,箱体的顶部设置有配电箱和风机,风机和加热管均与配电箱连接;箱体罩设在链板输送机顶端中部,箱体与支撑架连接。

15、可选地,链板输送机传送延伸出烘干箱的端部底侧设置有成品接收组件;

16、成品接收组件包括成品通道、废料箱和安装在废料箱顶部的刮料杆,刮料杆的侧壁与任意传送至底部的链板胎具相对,刮料杆贯穿链板胎具上所有载料槽设置。

17、本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于:

18、链板胎具在承载未烘干的药液过滤器时,由于相邻载料槽呈高低错落状分布,使得载料槽在水平距离不变的情况下增加了相邻药液过滤器粘接处的距离,该链板胎具、采用该链板胎具的链板输送机,以及采用该链板输送机的烘干装置在承载药液过滤器时,在保证了排布紧密程度的同时,降低了药液过滤器因胶水未干导致的相互粘连的情况,提高了成品率,并减少后续人工分离处理的情况,提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种链板胎具,其特征在于:包括呈条状的链板主体(100),沿所述链板主体(100)的顶壁延伸方向分布有多个载料槽(101),相邻两个所述载料槽(101)呈高低错落状分布。

2.如权利要求1所述的链板胎具,其特征在于:所述载料槽(101)呈长圆形,所述载料槽(101)的延伸方向垂直于所述链板主体(100)的延伸方向。

3.一种链板输送机,其特征在于:采用了如权利要求1-2中任意一项所述的链板胎具(1)。

4.如权利要求3所述的链板输送机,其特征在于:包括支撑架(201)、分别位于支撑架(201)两端的转轴(202)和设置在每根所述转轴(202)两端的链轮(203),两根所述转轴(202)对应端部的所述链轮(203)同步套设有链条(204),所述支撑架(201)上设置有与任意所述转轴(202)传动连接的驱动电机(205);

5.如权利要求4所述的链板输送机,其特征在于:所述链板主体(100)的两端均安装有固定链板(102),所述固定链板(102)设置有延伸出所述链板主体(100)底壁的连接部(103),所述连接部(103)开设有两个限位孔(104),两个所述限位孔(104)分别套设在所述链条(204)的两个链节销轴(206)外侧,所述连接部(103)与所述链条(204)的链节焊接。

6.如权利要求5所述的链板输送机,其特征在于:所述固定链板(102)的顶沿开设有卡槽(105),所述链板主体(100)的两端设置有置于所述卡槽(105)的凸沿(106)。

7.如权利要求5所述的链板输送机,其特征在于:所述固定链板(102)的顶部设置有延伸出所述链板胎具(1)顶壁的凸起部(107),所述支撑架(201)安装有朝向任意所述凸起部(107)设置的光电开关(207)。

8.如权利要求4所述的链板输送机,其特征在于:所述支撑架(201)的两侧均开设有沿所述链条(204)延伸方向设置的滑槽(208),所述链条(204)传送延伸进所述滑槽(208),所述链条(204)位于所述滑槽(208)内的部分支撑于所述滑槽(208)的底壁。

9.一种烘干装置,其特征在于:包括烘干箱和如权利要求5-8中任意一项所述的链板输送机(2);

10.如权利要求9所述的烘干装置,其特征在于:所述链板输送机(2)传送延伸出所述烘干箱的端部底侧设置有成品接收组件(4);

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【技术特征摘要】

1.一种链板胎具,其特征在于:包括呈条状的链板主体(100),沿所述链板主体(100)的顶壁延伸方向分布有多个载料槽(101),相邻两个所述载料槽(101)呈高低错落状分布。

2.如权利要求1所述的链板胎具,其特征在于:所述载料槽(101)呈长圆形,所述载料槽(101)的延伸方向垂直于所述链板主体(100)的延伸方向。

3.一种链板输送机,其特征在于:采用了如权利要求1-2中任意一项所述的链板胎具(1)。

4.如权利要求3所述的链板输送机,其特征在于:包括支撑架(201)、分别位于支撑架(201)两端的转轴(202)和设置在每根所述转轴(202)两端的链轮(203),两根所述转轴(202)对应端部的所述链轮(203)同步套设有链条(204),所述支撑架(201)上设置有与任意所述转轴(202)传动连接的驱动电机(205);

5.如权利要求4所述的链板输送机,其特征在于:所述链板主体(100)的两端均安装有固定链板(102),所述固定链板(102)设置有延伸出所述链板主体(100)底壁的连接部(103),所述连接部(103)开设有两个限位孔(104),两个所述限位孔(104...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳伟于朝气
申请(专利权)人:烟台凯博机械自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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