本实用新型专利技术公开了一种缓释肥施用固液混合预处理装置，混合箱顶部的第一电机驱动轴自混合箱顶部贯穿至混合箱底部，驱动轴的表面沿其高度方向设置有至少三组不同结构的搅拌杆。混合箱两侧底部安装第二电机，第二电机与定位板固定连接，电机输出端安装带有刮片的柱状搅拌棍。混合箱的顶部分别设置有固、液体原料入料通道，入料通道下方设有下料斗。混合箱的底部设置有出料通道。混合箱底部四角固定有支撑腿，支撑腿内设置缓冲装置，滑块可在支撑腿内侧的凹槽内上下滑动。本实用新型专利技术通过多种搅拌杆、搅拌棍的共同作用使缓释肥固液、原料充分混合、防止沉底，可提升混合的效率、延长装置使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种缓释肥施用固液混合预处理装置
[0001]本技术属于缓释肥生产加工
，尤其涉及一种缓释肥施用固液混合预处理装置。
技术介绍
[0002]缓释肥是一种肥效缓和的肥料，富含各种营养元素及微量元素，在农业或植物培育中应用比较广泛，肥效稳而长，一般用做底肥，还可以和速效肥配合作基肥一次性施用。缓释肥通常由多种原料共同混合反应生成，加工生产过程中所需原料既包括多种固体原料，也包括液体原料，在生产过程中需要将这些固体原料和液体原料混合均匀。
[0003]然而现有的缓释肥混合装置混合效果不佳，在使用中普遍存在以下问题：第一，密度差异使固体原料和液体原料难以混合均匀，且固体原料容易沉底，造成上下层分布不均，降低缓释肥的生产质量；第二，混合装置往往伴随着剧烈的震动，长时间使用会缩短装置的使用寿命，影响之后缓释肥的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服上述背景中现有装置的不足，提供一种缓释肥施用固液混合预处理装置，提高缓释肥的混合效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种缓释肥施用固液混合预处理装置，包括混合箱、支撑腿、固体原料入料通道、液体原料入料通道、出料通道和控制面板，所述混合箱的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴自混合箱顶部贯穿至混合箱底部，驱动轴通过轴承与混合箱的顶板和底板转动连接，驱动轴上沿其高度方向设置有至少三组不同结构的搅拌杆；混合箱底部两侧安装有至少两台第二电机，第二电机的输出端固定连接有搅拌棍，搅拌棍位于混合箱内，所述支撑腿设置于混合箱底部的四角处，所述支撑腿设置有缓冲装置；所述固体入料通道和液体入料通道设置于混合箱体顶部；所述出料通道设置于混合箱底部。所述混合箱的侧面安装有控制面板，控制面板与第一电机和第二电性连接。
[0007]优选地，所述驱动轴的搅拌杆，自上而下依次包括上部搅拌杆、下部搅拌杆和横向搅拌杆；所述上部搅拌杆向下倾斜，所述下部搅拌杆上倾斜，所述上部搅拌杆和下部搅拌杆上均设置有多个纵向支杆；所述横向搅拌杆位于与驱动轴相垂直；装置上下部分的固液原料能够混合均匀。
[0008]优选地，所述搅拌棍呈圆柱状，搅拌棍的侧面设置有多个刮片，可以使混合箱底部的原料与上部的原料混合均匀，而且还能防止底部原料沉积。
[0009]优选地，所述混合箱顶部设有下料斗，所述下料斗呈漏斗型状，且与混合箱同心，下料斗的上端与固体原料入料通道和液体原料入料通道均相连通。
[0010]优选地，所述混合箱的内侧底面由四周向中心部位倾斜，四周高，中心部位高。
[0011]优选地，所述缓冲装置包括凹槽、滑块、支撑板和缓冲弹簧，所述支撑腿的内侧表
面设有凹槽，凹槽竖直设置；滑块活动式卡设在凹槽中，且滑块支撑板固定连接；缓冲弹簧的上端与混合箱底部固定连接，缓冲弹簧的下端与支撑板连接，支撑板与支撑腿的下端相平齐，弹簧处于压缩状态。
[0012]优选地，所述混合箱侧面设有定位板，定位板与混合箱侧面固定连接，第二电机安装在定位板上。
[0013]优选地，所述出料通道出口处设置有开闭阀。
[0014]优选地，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置多种形式的搅拌杆、搅拌棍、刮片等，辅以漏斗形下料斗、倾斜底部，实现了缓释肥生产过程中液体原料与固体原料的均匀混合，大大提高了混合的效率，且有效防止了底部原料沉积，避免了混合箱底端混合死角的产生。同时，本技术通过设置缓冲装置和防滑垫，增加了该设备的稳定性与耐用性，延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动成果的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视剖视图。
[0019]图2为本技术的右视图。
[0020]图中：1、混合箱；2、第一电机；3、固体原料入料通道；4、液体原料入料通道；5、驱动轴；6、下料斗；7、上部搅拌杆；8、下部搅拌杆；9、纵向支杆；10、第二电机；11、横向搅拌杆；12、定位板；13、搅拌棍；14、刮片； 15、支撑腿；16、出料通道；17、凹槽；18、缓冲弹簧；19、支撑板；20、滑块； 21、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1、2所示，一种缓释肥施用固液混合预处理装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5自混合箱顶部贯穿至混合箱底部，驱动轴通过轴承与混合箱的顶板和底板转动连接，驱动轴自上而下依次连接有上部搅拌杆7和下部搅拌杆8以及底部的横向搅拌杆11，混合箱两侧靠近底部安装有定位板12，缓冲地板12上放置有第二电机10，第二电机10的输出端安装有圆柱状搅拌棍13，柱状搅拌棍上带有刮片14。混合箱的顶部分别设置有固体原料入料通道3和液体原料入料通道4，入料通道下方设有下料斗6。混合箱1的底部设置有出料通道16。混合箱1箱底部的四角处固定有支撑腿15，支撑腿15内设置有缓冲装置。所述混合箱的侧面安装有控制面板21，控制面板21与与第一电机2和第二电机10电性连接。
[0023]本实施例中，上部搅拌杆7向下倾斜，下部搅拌杆8向上倾斜，且搅拌杆上均设置有多个纵向支杆9，可以使装置上下部分的固液原料混合均匀。
[0024]本实施例中，混合箱底部1安装有横向搅拌杆11和带有刮片14的圆柱状搅拌棍13，可以有效地防止底部固体原料沉积。
[0025]本实施例中，混合箱1内的下料斗6呈漏斗型结构，与混合箱1同心，下料斗6的上端与入料通道相连接，方便原料进入混合箱1内。
[0026]本实施例中，混合箱1的内侧底面由四周向中部位倾斜，四周高，中心部位底，便于原料在混合箱1混合后出料。
[0027]本实施例中，缓冲装置包括凹槽17、滑块20、支撑板19和缓冲弹簧 18，缓冲弹簧18的上端与混合箱底部固定连接，缓冲弹簧18的下端与支撑板 19连接，支撑板与支撑腿15的下端相平齐，弹簧处于压缩状态；支撑板19两侧固定连接有可移动滑块20，支撑腿15内侧表面设有竖直设置的凹槽17，滑块 20可在,凹槽17内上下滑动；当装置运行时，缓冲弹簧12处于被压缩状态，可起到缓冲的作用。
[0028]本实施例中，定位板12对第二电机10的位置进行安装固定，此外，在定位板12的表面设置有缓冲软垫，对设备移动中产生的震动进行缓冲处理，有效的降低了第二电机10的震动。
[0029]本实施例的工作原理：将固体原料通过固体原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓释肥施用固液混合预处理装置，包括混合箱(1)、支撑腿(15)、固体原料入料通道(3)、液体原料入料通道(4)、出料通道(16)和控制面板(21)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)自混合箱顶部贯穿至混合箱底部，驱动轴(5)通过轴承与混合箱的顶板和底板转动连接，驱动轴(5)上沿其高度方向设置有至少三组不同结构的搅拌杆；混合箱两侧底部安装有至少两台第二电机(10)，第二电机(10)的输出端固定连接有搅拌棍(13)，搅拌棍(13)位于混合箱内；所述支撑腿(15)设置于混合箱底部的四角处，所述支撑腿(15)设置有缓冲装置；所述固体原料入料通道(3)和液体原料入料通道(4)设置于混合箱顶部；所述出料通道(16)设置于混合箱底部；所述控制面板(21)设置于混合箱(1)的侧面，控制面板与第一电机(2)和第二电机(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的缓释肥施用固液混合预处理装置，其特征在于:所述驱动轴(5)的搅拌杆，自上而下依次包括上部搅拌杆(7)、下部搅拌杆(8)和横向搅拌杆(11)；所述上部搅拌杆向下倾斜，所述下部搅拌杆(8)向上倾斜，所述上部搅拌杆和下部搅拌杆上均设置有多个纵向支杆(9)；所述横向搅拌杆(11)与驱动轴相垂直。3.根据权利要求1所述的缓释肥施用固液混合预处理装置，其特征在于:所述搅拌棍(13)呈圆柱状，搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳岷，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：
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