本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料搅拌装置，属于陶瓷设备技术领域。包括底座，其用于承重；搅拌区，其包括从下到上依次设置的支撑板、立杆、横杆、控制电机，还包括位于支撑板和横杆之间的搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桶，检测区，其包括支撑环、粘度杯和回收杯；连接管，其用于连通搅拌桶和粘度杯，连接管两端分别与釉料出口和釉料进口连通，连接管两端均设有流量控制开关。本实用新型专利技术解决了陶瓷釉料在搅拌时影响上釉人员的工作效率及搅拌后无法判断陶瓷釉料是否可以使用的问题，不仅可以提高上釉人员的工作效率，还可以检验搅拌后陶瓷釉料的流动性。还可以检验搅拌后陶瓷釉料的流动性。还可以检验搅拌后陶瓷釉料的流动性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料搅拌装置
[0001]本技术涉及陶瓷设备
，特别涉及一种陶瓷釉料搅拌装置。
技术介绍
[0002]陶瓷釉是一种附在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，一般以石英、长石、粘土为原料按照一定的比例混合，经研磨、加水调制后，涂在坯体表面，经过一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。对陶瓷坯体上釉过程中，一般会用容器装釉料，上釉人员通过夹具夹持坯体进行上釉，或者是用笔蘸取釉料，在坯体上进行施釉步骤，但是，在实际工作中，陶瓷釉料会发生沉淀，导致釉料上下分层，从而影响陶瓷坯体的上釉质量，现有技术中，上釉人员会使用搅拌棒对釉料进行搅拌，使其保持均匀，但这样的操作会降低上釉人员的工作效率，而且在搅拌过程中无法判断釉料的流动状态，不确定搅拌后的釉料是否可以进行使用，上釉人员只能通过自身经验来判断釉料是否可以进行使用，但是不同的上釉人员根据经验会做出不同的判断，因此同一批陶瓷产品的釉面可能造成不同程度的差异。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的问题，提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，可对陶瓷釉料进行搅拌，并对检测后的陶瓷釉料进行流动性检测。
[0004]本技术提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，包括，
[0005]底座，其用于承重；
[0006]搅拌区，其包括从下到上依次设置的支撑板、立杆、横杆、控制电机，还包括位于所述支撑板和所述横杆之间的搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桶，所述立杆的一端与所述底座转动连接，所述立杆的另一端与所述横杆的一端固定连接，所述横杆上设有第一通孔，所述控制电机的输出轴贯穿所述第一通孔，并与所述搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端连接有所述搅拌叶片；所述底座上设有所述支撑板，所述支撑板与所述立杆通过升降装置连接；所述搅拌桶置于所述支撑板上；所述搅拌桶为双层搅拌桶，所述搅拌桶一侧的外壁设有至少两个通水口，所述搅拌桶另一侧的内壁贯穿外壁设有釉料出口；
[0007]检测区，其包括支撑环、粘度杯和回收杯，所述支撑环的一端与所述支撑板固定连接，所述支撑环的一端与所述支撑板固定连接，所述支撑环上设有所述粘度杯，所述粘度杯一侧的上部设有釉料进口；所述回收杯位于所述粘度杯的下方且置于所述底座上；
[0008]连接管，其用于连通所述搅拌桶和所述粘度杯，所述连接管两端分别与所述釉料出口和所述釉料进口连通，所述连接杆两端均设有流量控制开关。
[0009]优选的，还包括滑动槽，其设置于所述支撑板上，所述滑动槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽贯通所述支撑板，所述第一滑槽与所述第二滑槽和所述第三滑槽均相通，所述第二滑槽与所述第三滑槽相交设置；
[0010]所述升降装置包括旋转把手、旋转杆、弹簧、齿条，所述旋转杆为“T”字形，所述旋
转杆的横向杆的前侧固定连接有所述旋转把手，所述弹簧贯穿所述旋转杆的纵向杆且设于所述第二滑槽内，所述旋转杆的横向杆可在所述第一滑槽内滑动和所述第三滑槽内转动；所述齿条设置在所述立杆上，所述支撑板上下活动穿接在所述齿条上，所述旋转杆与所述齿条可拆卸啮合连接。
[0011]优选的，所述齿条套设在所述立杆上，所述支撑板靠近所述立杆的一端设有第二通孔，所述支撑板通过所述第二通孔上下活动穿接在所述齿条上，所述旋转杆与所述齿条可拆卸啮合连接。
[0012]优选的，所述齿条设置在所述立杆的一侧，所述支撑板靠近所述立杆的一端设有U型槽，所述支撑板通过所述U型槽上下活动穿接在所述齿条上，所述旋转杆与所述齿条可拆卸啮合连接。
[0013]优选的，所述通水口的数量为两个，分别为进水口和出水口，所述进水口位于所述搅拌桶外壁下方，所述出水口位于所述搅拌桶外壁上方。
[0014]优选的，所述粘度杯为100mL涂
‑
4杯。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，具有以下有益效果：
[0016](1)、本技术设置搅拌区，可对陶瓷釉料进行搅拌，可保持釉料的均匀性；
[0017](2)、本技术设置检测区，若陶瓷釉料在长时间放置后，出现分层状态，在搅拌后无法判断搅拌情况，可在检测区使用粘度杯检测陶瓷釉料的流动性；
[0018](3)通过升降装置可根据搅拌桶中液面的高低调节液面与搅拌轴间的距离，使搅拌达到更好的效果；
[0019](4)在搅拌结束后，通过升降装置可调节粘度杯达到检测时所需的高度，使检测结果具有一定的参考价值。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种陶瓷釉料搅拌装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的主视图；
[0022]图3为图1中A处的左视剖面图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
底座，2
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支撑板，3
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立杆，4
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横杆，5
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控制电机，6
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搅拌轴，7
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搅拌叶片，8
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搅拌桶，9
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连接管，10
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流量控制开关，11
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粘度杯，12
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回收杯，13
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旋转把手，14
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旋转杆，15
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齿条，201
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第一滑槽，202
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第二滑槽，203
‑
第三滑槽。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案能予以实施，下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，如图1
‑
3所示，包括用于承重的底座1；搅拌区，其包括从下到上依次设置的支撑板2、立杆3、横杆4、控制电机5，还包括位于所述支撑板2和所述横杆4之间的搅拌轴6、搅拌叶片7 和搅拌桶8，所述立杆3的一端与所述底座1通
过阻尼转轴转动连接，具体的，所述立杆3绕自身进行旋转，所述立杆3的另一端与所述横杆4的一端固定连接，所述横杆4上设有第一通孔，所述控制电机5的输出轴贯穿所述第一通孔，并与所述搅拌轴6的一端固定连接，所述搅拌轴6的另一端连接有所述搅拌叶片7；所述底座1上设有所述支撑板2，所述支撑板2与所述立杆3通过升降装置连接；所述搅拌桶8置于所述支撑板2上；所述搅拌桶8为双层搅拌桶，具体的，所述搅拌桶8内壁和外壁之间的间隙为0.5
‑
1cm，所述搅拌桶8一侧的外壁设有至少两个通水口，所述搅拌桶8另一侧的内壁贯穿外壁设有釉料出口；检测区，其包括支撑环、粘度杯11和回收杯12，所述支撑环的一端与所述支撑板2靠近所述釉料出口的一侧固定连接，所述支撑环上设有所述粘度杯11，所述粘度杯11一侧的上部设有釉料进口；所述回收杯12位于所述粘度杯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料搅拌装置，其特征在于，包括，底座(1)，其用于承重；搅拌区，其包括从下到上依次设置的支撑板(2)、立杆(3)、横杆(4)、控制电机(5)，还包括位于所述支撑板(2)和所述横杆(4)之间的搅拌轴(6)、搅拌叶片(7)和搅拌桶(8)，所述立杆(3)的一端与所述底座(1)转动连接，所述立杆(3)的另一端与所述横杆(4)的一端固定连接，所述横杆(4)上设有第一通孔，所述控制电机(5)的输出轴贯穿所述第一通孔，并与所述搅拌轴(6)的一端固定连接，所述搅拌轴(6)的另一端连接有所述搅拌叶片(7)；所述底座(1)上设有所述支撑板(2)，所述支撑板(2)与所述立杆(3)通过升降装置连接；所述搅拌桶(8)置于所述支撑板(2)上；所述搅拌桶(8)为双层搅拌桶，所述搅拌桶(8)一侧的外壁设有至少两个通水口，所述搅拌桶(8)另一侧的内壁贯穿外壁设有釉料出口；滑动槽，其设置于所述支撑板(2)上，所述滑动槽包括第一滑槽(201)、第二滑槽(202)和第三滑槽(203)，所述第二滑槽(202)贯通所述支撑板(2)，所述第一滑槽(201)与所述第二滑槽(202)和所述第三滑槽(203)均相通，所述第二滑槽(202)与所述第三滑槽(203)相交设置；所述升降装置包括旋转把手(13)、旋转杆(14)、弹簧、齿条(15)，所述旋转杆(14)为“T”字形，所述旋转杆(14)的横向杆的前侧固定连接有所述旋转把手(13)，所述弹簧贯穿所述旋转杆(14)的纵向杆且设于所述第二滑槽(202)内，所述旋转杆(14)的横向杆可在所述第一滑槽(201)内滑动和所述第三滑槽(203)内转动；所述齿条(15)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许格非，关玉凤，
申请(专利权)人：江西陶瓷工艺美术职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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