【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振筛机，尤其涉及一种环形优化筛网振筛机。
技术介绍
1、目前在实验室进行脲酶诱导碳酸沉积eicp实验时，需要对豆粉进行过0.25mm筛加工，然而现有的振筛机一次只能进行少量豆粉分离且一次分离时间过长，原因在于粒径大的豆粉容易堆积筛网表面，导致积压在上方粒径小的豆粉需要用很长时间过筛到收集仓中。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于提供了一种环形优化筛网振筛机，解决了豆粉过筛速率慢、效率低的问题。
2、本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
3、一种环形优化筛网振筛机，包括底部固定座、振动器、振动筛筒、n层筛网、旋转电机、旋转臂、n组筛刷组件和筛筒限位组件；所述的振动器和旋转电机安装在底部固定座内，所述的振动筛筒设置在底部固定座的顶面上，振动器的驱动端伸出底部固定座的顶面并与振动筛筒底部的动力输入端连接；n层所述的筛网由上至下同轴安装在振动筛筒内，并将振动筛筒的内腔分隔成若干个腔体，处于振动筛筒最底层的腔体为物料收集腔，其余的腔体为物料分离腔；所述的旋转臂沿着振动筛筒的中轴线方向插在n层所述筛网上，且旋转臂的动力输入端与旋转电机的动力输出端连接；n组所述的筛刷组件分别径向设置在各层筛网的上表面处，并与旋转臂卡接连接；
4、所述的筛筒限位组件包括至少三根导向支撑杆、限位架、缓冲弹簧和锁紧螺母；至少三根所述的导向支撑杆周向均匀设置在振动筛筒的周围，并竖直安装在底部固定座上，所述的限位架套在各个导向支撑杆上，并与导向支撑杆滑动连接；所述限位
5、优选地，所述的筛网与振动筛筒之间为间隙配合，筛网相对的两侧外圆周壁上分别开有一个径向设置的螺纹孔，所述振动筛筒相对的两侧侧壁上，且每个筛网所对应的层面上分别开有一个螺纹孔，所述筛网与振动筛筒之间通过螺钉进行固定连接。
6、优选地，所述筛网的层数为两层，处于上层的筛网孔径为0.75mm，处于下层的筛网孔径为0.25mm。
7、优选地，所述的筛网包括同心且由内向外依次设置的固定内环、环形金属网和固定外环；所述环形金属网分别与固定内环和固定外环固定连接。
8、优选地，所述环形金属网处于固定内环和固定外环轴向中心偏下的位置处，并形成环形槽状。
9、优选地，每组筛刷组件包括一根伸缩金属杆和一个刷子；所述的刷子处于筛网的环形槽内，且径向设置，所述伸缩金属杆的一端垂直卡接在旋转臂的外圆周壁上，伸缩金属杆的另一端与刷子靠近旋转臂的一端固定连接。
10、优选地，所述的导向支撑杆为三根，每根导向支撑杆的上端开有外螺纹，用于锁紧螺母的连接；所述的限位架为三角形架体，以与三根导向支撑杆进行配合连接。
11、本技术与现有技术相比产生的有益效果是：
12、1、本技术通过多层筛网的设计，以及筛网孔径由上至下的逐层减小，实现原料豆粉的逐层过滤，保证大豆粉的精细度。
13、2、本技术中利用筛刷组件对各层筛网的筛孔起到清理作用，防止粒径较粗的大豆粉堵住筛孔，同时筛刷组件的旋转对大豆粉起到搅拌作用，周期性翻动筛内豆粉，使粒径小的豆粉可以更快过筛到物料收集腔中，从而提高单次过筛豆粉量与过筛速率，大大提高过筛效率以及后续eicp实验效率。
14、3、本技术中筛网采用环形槽的形式，可以防止环形槽内的原料豆粉在筛刷组件的旋转下或者振动筛筒的振动下，从旋转臂与筛网之间的缝隙以及筛网与振动筛筒内壁之间的缝隙处落到下一层，无法起到过筛的作用。
15、4、本技术中振动筛筒与筛网之间通过螺钉进行连接，一方面方便筛网与振动筛筒之间的拆装，实现筛后筛网上大豆粗粉的清理与物料收集腔内大豆细粉的移出；另一方面可以实现筛网在振动筛筒内轴向方向上以及圆周方向上的固定，防止筛刷组件带动筛网旋转，无法起到搅拌与清理的作用。
16、5、本技术中利用限位架对振动筛筒在轴向上有一个限位作用，保证了振动筛筒的稳定性，同时缓冲弹簧的设计，不会影响振动筛筒的振动功能。
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1.一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：包括底部固定座(1)、振动器、振动筛筒(2)、N层筛网(3)、旋转电机(4)、旋转臂(5)、N组筛刷组件(6)和筛筒限位组件(7)；所述的振动器和旋转电机(4)安装在底部固定座(1)内，所述的振动筛筒(2)设置在底部固定座(1)的顶面上，振动器的驱动端伸出底部固定座(1)的顶面并与振动筛筒(2)底部的动力输入端连接；N层所述的筛网(3)由上至下同轴安装在振动筛筒(2)内，并将振动筛筒(2)的内腔分隔成若干个腔体，处于振动筛筒(2)最底层的腔体为物料收集腔(201)，其余的腔体为物料分离腔(202)；所述的旋转臂(5)沿着振动筛筒(2)的中轴线方向插在N层所述筛网(3)上，且旋转臂(5)的动力输入端与旋转电机(4)的动力输出端连接；N组所述的筛刷组件(6)分别径向设置在各层筛网(3)的上表面处，并与旋转臂(5)卡接连接；
2.根据权利要求1所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：所述的筛网(3)与振动筛筒(2)之间为间隙配合，筛网(3)相对的两侧外圆周壁上分别开有一个径向设置的螺纹孔，所述振动筛筒(2)相对的两侧侧壁上，且每个筛
3.根据权利要求1所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：所述筛网(3)的层数为两层，处于上层的筛网(3)孔径为0.73～0.77mm，处于下层的筛网(3)孔径为0.23～0.27mm。
4.根据权利要求1所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：所述的筛网(3)包括同心且由内向外依次设置的固定内环(301)、环形金属网(302)和固定外环(303)；所述环形金属网(302)分别与固定内环(301)和固定外环(303)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：所述环形金属网(302)处于固定内环(301)和固定外环(303)轴向中心偏下的位置处，并形成环形槽状。
6.根据权利要求5所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：每组筛刷组件(6)包括一根伸缩金属杆(601)和一个刷子(602)；所述的刷子(602)处于筛网(3)的环形槽内，且径向设置，所述伸缩金属杆(601)的一端垂直卡接在旋转臂(5)的外圆周壁上，伸缩金属杆(601)的另一端与刷子(602)靠近旋转臂(5)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：所述的导向支撑杆(701)为三根，每根导向支撑杆(701)的上端开有外螺纹，用于锁紧螺母(704)的连接；所述的限位架(702)为三角形架体，以与三根导向支撑杆(701)进行配合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：包括底部固定座(1)、振动器、振动筛筒(2)、n层筛网(3)、旋转电机(4)、旋转臂(5)、n组筛刷组件(6)和筛筒限位组件(7)；所述的振动器和旋转电机(4)安装在底部固定座(1)内，所述的振动筛筒(2)设置在底部固定座(1)的顶面上，振动器的驱动端伸出底部固定座(1)的顶面并与振动筛筒(2)底部的动力输入端连接；n层所述的筛网(3)由上至下同轴安装在振动筛筒(2)内，并将振动筛筒(2)的内腔分隔成若干个腔体，处于振动筛筒(2)最底层的腔体为物料收集腔(201)，其余的腔体为物料分离腔(202)；所述的旋转臂(5)沿着振动筛筒(2)的中轴线方向插在n层所述筛网(3)上，且旋转臂(5)的动力输入端与旋转电机(4)的动力输出端连接；n组所述的筛刷组件(6)分别径向设置在各层筛网(3)的上表面处，并与旋转臂(5)卡接连接；
2.根据权利要求1所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：所述的筛网(3)与振动筛筒(2)之间为间隙配合，筛网(3)相对的两侧外圆周壁上分别开有一个径向设置的螺纹孔，所述振动筛筒(2)相对的两侧侧壁上，且每个筛网(3)所对应的层面上分别开有一个螺纹孔，所述筛网(3)与振动筛筒(2)之间通过螺钉进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环形优化筛网振筛机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭慧明，赵祥运，王喆恺，张旭，李思成，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：
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