本实用新型专利技术公开了一种化工用混配装置，涉及混配设备技术领域，针对现有的混配方法大多是人工测量之后再倒入，这样不仅效率低，且混配的比例不准确的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的内壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端转动安装有旋转轴，所述旋转轴的圆周侧壁固定安装有搅拌叶，且所述搅拌叶沿旋转轴的长度方向均匀分布，所属机体的顶端活动安装有连接板，所述机体以及连接板的内壁均设置有落液孔，且所述落液孔以机体的中轴线呈对称分布，所述机体的内壁固定安装有变速电机。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅可以快速的进行混配，且混配的比例准确，提高了工作效率，且可以方便清洗储液槽。且可以方便清洗储液槽。且可以方便清洗储液槽。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用混配装置
[0001]本技术涉及混配设备
，尤其涉及一种化工用混配装置。
技术介绍
[0002]化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工,广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品,在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。
[0003]有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用,它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，而化工在生产产品过程中，需要用到混配装置，而现有的混配方法大多是人工测量之后再倒入，这样不仅效率低，且混配的比例不准确，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种化工用混配装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种化工用混配装置，解决了现有的混配方法大多是人工测量之后再倒入，这样不仅效率低，且混配的比例不准确的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工用混配装置，包括机体，所述机体的内壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端转动安装有旋转轴，所述旋转轴的圆周侧壁固定安装有搅拌叶，且所述搅拌叶沿旋转轴的长度方向均匀分布，所属机体的顶端活动安装有连接板，所述机体以及连接板的内壁均设置有落液孔，且所述落液孔以机体的中轴线呈对称分布，所述机体的内壁固定安装有变速电机，所述变速电机以机体的中轴线呈对称分布，且所述变速电机的输出端旋转安装有转动轴，所述转动轴的圆周侧壁固定安装有主动齿轮，所述机体的内壁旋转安装有支撑杆，所述支撑杆以机体的中轴线呈对称分布，且所述支撑杆位于变速电机的一侧，所述支撑杆的圆周侧壁固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述支撑杆的一端固定安装有挡板，且所述挡板位于落液孔的底端，所述机体的内壁设置有出液口，且所述出液口穿过机体延伸至机体的外部。
[0007]优选的，所述机体的底端固定安装有支撑轴，且所述支撑轴以机体的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述连接板的顶端活动安装有盖板，且所述盖板的顶端固定安装有把手，所述把手呈半圆形设置。
[0009]优选的，所述连接板的内部设置有第一储液槽，且所述第一储液槽的一侧设置有隔板，且所述隔板与连接板的内壁固定连接，所述隔板远离第一储液槽的一侧设置有第二储液槽。
[0010]优选的，所述连接板的外壁设置有手柄，且所述手柄以连接板的中轴线呈对称分布，所述手柄的一端固定安装有连接轴，且所述连接轴穿过连接板延伸至连接板的内部，所
述连接轴的圆周侧壁活动安装有移动轴，且所述移动轴穿过连接板延伸至机体的内壁，所述移动轴的一端固定安装有弹簧，且所述弹簧的一端与机体固定连接。
[0011]优选的，所述机体的外壁固定安装有操作面板，且所述操作面板的顶端设置有透明板，所述透明板与机体的外壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本使用新型通过设置了变速电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆以及操作面板，使用时，通过操作面板选择需要混配的比例，选择之后变速电机会启动，且会将速度调整至相对的转速，变速电机启动带动转动轴旋转，使得主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动，使得支撑杆旋转，带动挡板转动，从而将落液孔漏出，使得液体流进机体内，当挡板转回到落液孔时，则变速电机停止转动，便可以快速的进行混配，且混配的比例准确，提高了工作效率。
[0014]2、本技术通过设置了手柄、弹簧、连接轴、移动轴以及连接板，使用时，将连接板放到机体上方，通过用手拉动手柄，带动连接轴以及移动轴向一侧移动，使得弹簧拉伸，然后旋转手柄以及连接轴，使得手柄在弹簧的弹力作用下卡与连接板的表面，当需要拆卸时只需转动手柄，在弹簧的弹力作用下，手柄弹回机体内部，便可以将连接板拆卸，可以方便清洗储液槽。
[0015]综上所述，该装置不仅可以快速的进行混配，且混配的比例准确，提高了工作效率，且可以方便清洗储液槽。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术正面结构剖视图。
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0020]图中标号：1、机体；2、支撑轴；3、驱动电机；4、搅拌叶；5、移动轴；6、透明板；7、操作面板；8、旋转轴；9、把手；10、盖板；11、第一储液槽；12、第二储液槽；13、连接板；14、隔板；15、出液口；16、变速电机；17、落液孔；18、挡板；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、连接轴；22、转动轴；23、弹簧；24、手柄；25、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种化工用混配装置，包括机体1，所述机体1的内壁固定安装有驱动电机 3，且所述驱动电机3的输出端转动安装有旋转轴8，所述旋转轴8的圆周侧壁固定安装有搅拌叶4，且所述搅拌叶4沿旋转轴8的长度方向均匀分布，所属机体1的顶端活动安装有连接板13，所述机体1以及连接板13的内壁均设置有落液孔17，且所述落液孔17以机体1的中轴线呈对称分布，所述机体1的内壁固定安装有变速电机16，所述变速电机16以机体1 的中轴线呈对称分布，且所述变速电机16的输出端旋转安装有转动轴22，所述转动轴22的圆
周侧壁固定安装有主动齿轮19，所述机体1的内壁旋转安装有支撑杆25，所述支撑杆25 以机体1的中轴线呈对称分布，且所述支撑杆25位于变速电机16的一侧，所述支撑杆25的圆周侧壁固定安装有从动齿轮20，且所述从动齿轮20与主动齿轮19相啮合，所述支撑杆25 的一端固定安装有挡板18，且所述挡板18位于落液孔17的底端，所述机体1的内壁设置有出液口15，且所述出液口15穿过机体1延伸至机体1的外部，所述机体1的底端固定安装有支撑轴2，且所述支撑轴2以机体1的中轴线呈对称分布，所述连接板13的顶端活动安装有盖板10，且所述盖板10的顶端固定安装有把手9，所述把手9呈半圆形设置，所述连接板 13的内部设置有第一储液槽11，且所述第一储液槽11的一侧设置有隔板14，且所述隔板14 与连接板13的内壁固定连接，所述隔板14远离第一储液槽11的一侧设置有第二储液槽12，所述连接板13的外壁设置有手柄24，且所述手柄24以连接板13的中轴线呈对称分布，所述手柄24的一端固定安装有连接轴21，且所述连接轴21穿过连接板13延伸至连接板13的内部，所述连接轴21的圆周侧壁活动安装有移动轴5，且所述移动轴5穿过连接板13延伸至机体1的内壁，所述移动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用混配装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)的输出端转动安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的圆周侧壁固定安装有搅拌叶(4)，且所述搅拌叶(4)沿旋转轴(8)的长度方向均匀分布，所属机体(1)的顶端活动安装有连接板(13)，所述机体(1)以及连接板(13)的内壁均设置有落液孔(17)，且所述落液孔(17)以机体(1)的中轴线呈对称分布，所述机体(1)的内壁固定安装有变速电机(16)，所述变速电机(16)以机体(1)的中轴线呈对称分布，且所述变速电机(16)的输出端旋转安装有转动轴(22)，所述转动轴(22)的圆周侧壁固定安装有主动齿轮(19)，所述机体(1)的内壁旋转安装有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)以机体(1)的中轴线呈对称分布，且所述支撑杆(25)位于变速电机(16)的一侧，所述支撑杆(25)的圆周侧壁固定安装有从动齿轮(20)，且所述从动齿轮(20)与主动齿轮(19)相啮合，所述支撑杆(25)的一端固定安装有挡板(18)，且所述挡板(18)位于落液孔(17)的底端，所述机体(1)的内壁设置有出液口(15)，且所述出液口(15)穿过机体(1)延伸至机体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种化工用混配装置，其特征在于，所述机体(1)的底端固定安装有支撑轴(2)，且所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志祥，
申请(专利权)人：山东松川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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