一种用于金属件加工的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部两侧边缘处均安装有侧板，所述侧板两两相邻之间安装有液压缸，且液压缸安装在底座的顶部中心位置，所述侧板的一侧外壁上方安装有下模具，所述下模具的顶部前端和后端均开设有滑动槽，所述下模具的顶部和底部四个拐角处均开设有定位槽A，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的顶部和底部是个拐角处均安装有定位销。本实用新型专利技术有效的解决了金属件加工的模具拆解和组装，避免了无法更换模具设备使内腔中遗留残渣而导致模具成型后有误差等情况，同时模具设备结构简单，操作容易方便，提高了压铸模具的实用性，也提高了模具之间的耐久性。也提高了模具之间的耐久性。也提高了模具之间的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件加工的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种用于金属件加工的压铸模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]现有的金属件加工的压铸模具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的金属件加工的压铸模具，压铸模具的过程中，注塑材料中会参杂空气，使得产品成型后会够大量气泡存在，进而影响产品的质量；
[0005]2、现有的金属件加工的压铸模具，固定装置无法拆解和更换，造成了在浇铸腔中留有残渣，使浇铸完成后有误差和质量变化，进而对工作生产中造成浪费资源等情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于金属件加工的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部两侧边缘处均安装有侧板，所述侧板两两相邻之间安装有液压缸，且液压缸安装在底座的顶部中心位置，所述侧板的一侧外壁上方安装有下模具，所述下模具的顶部前端和后端均开设有滑动槽，所述下模具的顶部和底部四个拐角处均开设有定位槽A，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的顶部和底部四个拐角处均安装有定位销，所述上模具的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部和底部四个拐角处均开设有定位槽B，且定位槽B和定位槽A上的孔壁均与定位销上的外壁间隙连接。
[0008]优选的，所述底座的底部两侧边缘处均安装有支撑柱。
[0009]优选的，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆通过固定板与安装板连接，且固定板安装在安装板的底部中心位置，安装板的顶部两侧均安装有连接杆，连接杆的外壁上套设有弹簧，且弹簧位于下模具和安装板两两之间，连接杆的顶端安装有推动板，且推动板的外壁与滑动槽的孔壁间隙连接。
[0010]优选的，所述下模具的顶部中心位置安装有成型块，成型块的内部顶端安装有震动电机，滑动槽的内壁上设置有密封环。
[0011]优选的，所述上模具的底部中心位置开设有浇铸槽，上模具的顶部中心位置开设有浇铸管A。
[0012]优选的，所述顶板的顶部中心位置开设有放置槽，放置槽的内部套设有浇铸套，浇铸套的表面中心位置开设有浇铸管B。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过上模具和下模具的设置，当需要浇铸模具时，通过在上模具上在中心位置设置浇铸槽，并在下模具的中心位置设置成型块，通过浇铸槽的内壁与成型块的外壁间隙连接，使两块模具完美重合，并通过上模具上的浇铸管A，可对上模具和下模具之间的缝隙进行浇铸，有效的解决了模具之间的浇铸成型，当安装在上模具上的定位销与下模具上的定位槽A进行间隙连接，并通过定位销一端上的外螺纹与紧固装置进行转动拧紧，可对上模具与下模具之间进行加固处理，同时也可以拆解进行清理，提高了设备的稳定性和耐久性，通过在下模具上设置成型块并在成型块内设置震动电机，可对浇铸时对内腔中浇铸材料进行震动，防止浇铸材料中有气泡产生，提高了模具浇铸过程中高质量和高品质。
[0015]2、本技术通过液压缸和下模具的设置，当模具浇铸成型后，并对其进行拆解取出，通过在下模具上设置滑动槽并与安装板配合，启动液压缸，利用液压缸将输入液体的压力能转换成活塞直线运动的机械能，将连接在液压伸缩杆上的安装板进行上升和下降，当上升的安装板带动连接杆向上移动，通过在连接杆外壁上设置弹簧，并将弹簧安装在下模具和安装板之间，利用弹簧缓冲和复位的作用，可对上升和下降的安装板进行缓冲，同时连接杆向上移动带动推动板上升，可对上模具和下模具之间内腔中浇铸完成的材料进行自动取下，有效的解决了人工取下成型模具，避免了浇筑材料凝结时取下而导致损坏，在之间设置密封环，防止在浇铸中有液体从滑动槽与推动板之间流出。
[0016]3、本技术通过顶板设置，通过在顶板的顶部开设放置槽，并在放置槽内套设浇铸套，使浇铸液体倒入浇铸套内的浇铸管B内，通过浇铸管B向上模具上的浇铸管A流去，使浇铸液体流入上模具和下模具之间内腔中，有效的解决了浇铸孔清理，避免了浇铸孔堵塞的情况发生，提高了压铸模具的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的上模具结构示意图；
[0020]图4为本技术的下模具结构示意图；
[0021]图5为本技术的上模具和下模具连接结构示意图；
[0022]图6为本技术的成型块剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；101、支撑柱；102、侧板；2、液压缸；201、液压伸缩杆；202、固定板；203、安装板；204、连接杆；205、弹簧；206、推动板； 3、下模具；301、定位槽A；302、滑动槽；303、密封环；304、成型块；305、震动电机；4、上模具；401、定位销；402、浇铸管A；403、浇铸槽；5、顶板；501、定位槽B；502、放置槽；503、浇铸套；504、浇铸管B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座1，底座1的底部两侧边缘处均安装有支撑柱101，底座1 的顶部两侧边缘处均安装有侧板102，侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧边缘处均安装有侧板(102)，所述侧板(102)两两相邻之间安装有液压缸(2)，且液压缸(2)安装在底座(1)的顶部中心位置，所述侧板(102)的一侧外壁上方安装有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部前端和后端均开设有滑动槽(302)，所述下模具(3)的顶部和底部四个拐角处均开设有定位槽A(301)，所述下模具(3)的顶部安装有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部和底部四个拐角处均安装有定位销(401)，所述上模具(4)的顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部和底部四个拐角处均开设有定位槽B(501)，且定位槽B(501)和定位槽A(301)上的孔壁均与定位销(401)上的外壁间隙连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧边缘处均安装有支撑柱(101)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：所述液压缸(2)的顶部安装有液压伸缩杆(201)，液压伸缩杆(201)通过固定板(202)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：苏州新联辉航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：