一种金属件加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱、装置壳体和挡板，所述装置壳体一侧外壁下方安装有配重块，所述装置壳体前端面的中心位置安装有观察窗，所述装置壳体的内壁下方安装有挡板，所述挡板的上表面安装有滤网B，所述装置壳体的另一侧外壁下方安装有安装板，所述安装板的上表面安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端通过管类接头与主进水管连接，所述主进水管的另一端穿过装置壳体的外壁并延伸至装置壳体的内部，所述循环水泵的出水端通过管类接头与主出水管连接。本实用新型专利技术的冷却效果好，可以很快地、很好地完成冷却工作，避免了冷却过程中产生的废渣堵塞管道，同时稳定性好，可以实现稳定安全的连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用冷却装置
本技术涉及金属件淬火装置
，具体为一种金属件加工用冷却装置。
技术介绍
石油钻杆是石油钻探设备中的重要构件，钻杆接头对强度、硬度、延伸率和冲击功能的综合性能有很高的要求，这主要由热处理淬火工艺来保证，其中淬火冷却装置显得至关重要。但是目前现有的金属件加工用冷却装置具有以下缺陷：(1)现有的金属件加工用冷却装置淬火过程时间长，不能实现快速的淬火工作，工作效率低。(2)现有的金属件加工用冷却装置在淬火过程中可能会出现废渣堵塞出水管的情况，使用寿命短。(3)现有的金属件加工用冷却装置在工作过程中的稳定性差，不能稳定安全的进行冷却工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱、装置壳体和挡板，所述装置壳体一侧外壁下方安装有配重块，所述装置壳体前端面的中心位置安装有观察窗，所述装置壳体的内壁下方安装有挡板，所述挡板的上表面安装有滤网B，所述装置壳体的另一侧外壁下方安装有安装板，所述安装板的上表面安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端通过管类接头与主进水管连接，所述主进水管的另一端穿过装置壳体的外壁并延伸至装置壳体的内部，所述循环水泵的出水端通过管类接头与主出水管连接，所述主出水管的另一端穿过冷却箱的外壁通过出水盘与喷头连接，所述冷却箱安装在固定板的一侧外壁上，所述装置壳体的上表面两侧中心位置安装有固定板，所述装置壳体上表面两侧的固定板之间通过固定横板连接，所述固定横板的底部两侧通过固定杆与出水盘连接，所述固定横板的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过固定横板连接有置物槽，所述置物槽的底部内壁上安装有滤网A，所述置物槽的底部均匀设置有通水孔，且通水孔位于滤网A的内侧。优选的，所述装置壳体底部的四个拐角处均安装有滑轮。优选的，所述装置壳体的一侧外壁下方安装有进油管，且进油管的另一端穿过装置壳体的外壁并延伸至装置壳体的内部。优选的，所述装置壳体前端面的内壁下方安装有出油管，且出油管的另一端穿过装置壳体的外壁并延伸至装置壳体的外部，出油管的外壁上安装有出水阀门。优选的，所述挡板的上表面均匀设置有通孔。优选的，所述冷却箱的上表面一侧安装有冷却箱出水管，且冷却箱的底部一侧安装有冷却箱进水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过冷却箱、冷却箱进水管、循环水泵、装置壳体、进油管、液压缸、液压伸缩杆、主出水管、通水孔和置物槽的配合设置，使用时，接通外部电源，通过进油管向装置壳体的内部注入淬火油，将钻头接头放到置物槽的内部，将外部的冷水管与冷却箱进水管连通，启动循环水泵，循环水泵会将装置壳体内部的淬火油通过主出水管的运输由喷头喷出，主出水管在运输过程中会经过冷却箱的冷却，主出水管在运输过程中经过冷却箱的冷却会使得主出水管内的淬火油保持低温，淬火的时间更短，淬火的效率更高，喷头喷出的淬火油会带钻头接头进行冷却降温，启动液压缸，液压缸带动液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动时，液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动会带动置物槽进行向上或向下的直线运动，置物槽在进行向上或向下直线运动的过程中淬火油会通过通水孔进入到置物槽的内部，避免了淬火油猛地进入到置物槽内将钻头接头冲落，当置物槽下降到淬火油的内部时淬火油对钻头接头进行冷却，进一步提高了淬火的质量和淬火的速度，提高了冷却效率，实用性强。(2)通过滤网A、置物槽和滤网B的配合设置，置物槽内的钻头接头在冷却过程中可能会有废渣的脱落，滤网A和滤网B会将废渣进行拦截，避免了废渣的掉落堵塞管道，提高了本技术的使用寿命，实用性强。(3)通过冷却箱、装置壳体和配重块的配合设置，在工作过程中装置壳体两侧冷却箱和配重块的质量基本一致，可以实现在工作过程中装置壳体不会出现倾倒的情况，提高了本技术使用时的稳定性，实用性强。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术挡板的俯视结构示意图。图中：1、冷却箱出水管；2、冷却箱；3、冷却箱进水管；4、循环水泵；5、安装板；6、出水阀门；7、出油管；8、观察窗；9、滑轮；10、装置壳体；11、配重块；12、进油管；13、固定板；14、固定横板；15、液压缸；16、固定杆；17、出水盘；18、喷头；19、液压伸缩杆；20、主出水管；21、主进水管；22、滤网A；23、挡板；24、通水孔；25、置物槽；26、通孔；27、滤网B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱2、装置壳体10和挡板23，装置壳体10一侧外壁下方安装有配重块11，冷却箱2和配重块11的质量基本一致，可以实现在工作过程中装置壳体10不会出现倾倒的情况，提高了本技术使用时的稳定性，实用性强，装置壳体10底部的四个拐角处均安装有滑轮9，装置壳体10前端面的中心位置安装有观察窗8，装置壳体10的一侧外壁下方安装有进油管12，进油管12的另一端穿过装置壳体10的外壁并延伸至装置壳体10的内部，装置壳体10前端面的内壁下方安装有出油管7，出油管7的另一端穿过装置壳体10的外壁并延伸至装置壳体10的外部，出油管7的外壁上安装有出水阀门6，装置壳体10的内壁下方安装有挡板23，挡板23的上表面均匀设置有通孔26，挡板23的上表面安装有滤网B27，滤网A22和滤网B27会将废渣进行拦截，避免了废渣的掉落堵塞管道，提高了本技术的使用寿命，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱(2)、装置壳体(10)和挡板(23)，其特征在于：所述装置壳体(10)一侧外壁下方安装有配重块(11)，所述装置壳体(10)前端面的中心位置安装有观察窗(8)，所述装置壳体(10)的内壁下方安装有挡板(23)，所述挡板(23)的上表面安装有滤网B(27)，所述装置壳体(10)的另一侧外壁下方安装有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面安装有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的进水端通过管类接头与主进水管(21)连接，所述主进水管(21)的另一端穿过装置壳体(10)的外壁并延伸至装置壳体(10)的内部，所述循环水泵(4)的出水端通过管类接头与主出水管(20)连接，所述主出水管(20)的另一端穿过冷却箱(2)的外壁通过出水盘(17)与喷头(18)连接，所述冷却箱(2)安装在固定板(13)的一侧外壁上，所述装置壳体(10)的上表面两侧中心位置安装有固定板(13)，所述装置壳体(10)上表面两侧的固定板(13)之间通过固定横板(14)连接，所述固定横板(14)的底部两侧通过固定杆(16)与出水盘(17)连接，所述固定横板(14)的上表面两侧均安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部安装有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的另一端穿过固定横板(14)连接有置物槽(25)，所述置物槽(25)的底部内壁上安装有滤网A(22)，所述置物槽(25)的底部均匀设置有通水孔(24)，且通水孔(24)位于滤网A(22)的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱(2)、装置壳体(10)和挡板(23)，其特征在于：所述装置壳体(10)一侧外壁下方安装有配重块(11)，所述装置壳体(10)前端面的中心位置安装有观察窗(8)，所述装置壳体(10)的内壁下方安装有挡板(23)，所述挡板(23)的上表面安装有滤网B(27)，所述装置壳体(10)的另一侧外壁下方安装有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面安装有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的进水端通过管类接头与主进水管(21)连接，所述主进水管(21)的另一端穿过装置壳体(10)的外壁并延伸至装置壳体(10)的内部，所述循环水泵(4)的出水端通过管类接头与主出水管(20)连接，所述主出水管(20)的另一端穿过冷却箱(2)的外壁通过出水盘(17)与喷头(18)连接，所述冷却箱(2)安装在固定板(13)的一侧外壁上，所述装置壳体(10)的上表面两侧中心位置安装有固定板(13)，所述装置壳体(10)上表面两侧的固定板(13)之间通过固定横板(14)连接，所述固定横板(14)的底部两侧通过固定杆(16)与出水盘(17)连接，所述固定横板(14)的上表面两侧均安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部安装有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的另一端穿过固定横板(14)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：苏州新联辉航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32