一种金属件的孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件的孔加工装置，包括工作台和检测感应器，所述工作台的底部设有防护箱，所述防护箱的顶部设有四个滚轮，所述工作台的顶部设有电机，所述电机的顶部设有转盘，所述转盘的顶部设有定位夹具，所述转盘的一侧设有下料气缸，所述下料气缸的末端设有防护筒，所述防护筒的末端设有载板，所述载板的边顶部设有下料气夹，所述载板的后侧设有打孔器，所述打孔器的底端设有马达，所述马达的底部转动连接有钻头。本实用新型专利技术通过下料气夹能够将检测后的器件夹住，利用下料气缸使得下料气夹带动加工器件进行移动，从而能够将加工好的器件通过圆孔放入防护箱中，便于本装置的下料，提升本装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件的孔加工装置
本技术涉及孔加工
，具体为一种金属件的孔加工装置。
技术介绍
任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，孔加工常常用于金属件上较多，孔加工机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。现有的金属件的孔加工装置存在的缺陷是：1、现有的孔加工装置，在打孔过程中不能准确控制打孔的深度，打孔精确度低，存在一定的误差，严重影响到产品的质量；2、现有的孔加工装置，在加工完成后，不便于对加工的器件进行下料，使得影响加工效率，为此我们提出一种金属件的孔加工装置来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件的孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件的孔加工装置，包括工作台和检测感应器，所述工作台的底部设有防护箱，且防护箱与工作台之间为固定连接，所述防护箱的顶部设有四个滚轮，所述工作台的顶部设有电机，所述电机的顶部设有转盘，且转盘与电机之间为固定连接，所述转盘的顶部设有定位夹具，且定位夹具与转盘之间为固定连接，所述转盘的一侧设有下料气缸，所述下料气缸的末端设有防护筒，所述防护筒的末端设有载板，且载板与工作台之间为固定连接，所述载板的边顶部设有下料气夹，所述载板的后侧设有打孔器，所述打孔器的底端设有马达，且马达与打孔器之间为固定连接，所述马达的底部转动连接有钻头，所述转盘的后侧设有检测感应器，且检测感应器与工作台之间为固定连接。优选的，所述滚轮关于防护箱的竖直中心线对称，所述防护箱的竖直中心线与工作台的竖直中心线重合，所述工作台与防护箱之间通过圆孔相通。优选的，所述转盘的中轴线与电机的竖直中心线重合，所述定位夹具关于转盘的中轴线呈环状均匀分布。优选的，所述下料气缸的中轴线与防护筒的中轴线重合，所述下料气夹与下料气缸之间为固定连接。优选的，所述钻头的中轴线与马达的中轴线重合，所述钻头与马达之间构成转动结构。优选的，所述检测感应器包括检测气缸和检测探头，所述检测感应器、打孔器和载板均沿转盘周向依次间隔分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过打孔器中的电路器件，配合马达和钻头的使用，能够对转盘上的器件进行孔加工，利用检测感应器的检测气缸，使得检测探头下降，从而能够对孔加工进行检测，从而准确控制打孔的深度，使得打孔精确度高，提升本装置孔加工的质量。2、本技术通过下料气夹能够将检测后的器件夹住，利用下料气缸使得下料气夹带动加工器件进行移动，从而能够将加工好的器件通过圆孔放入防护箱中，便于本装置的下料，提升本装置的加工效率，通过防护筒能够保证下料气缸移动的稳定性，同时也可对下料气缸起到保护作用。附图说明图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为本技术的防护筒立体结构示意图；图3为本技术的转盘俯视结构示意图；图4为本技术的防护箱仰视结构示意图。图中：1、工作台；2、防护箱；3、滚轮；4、电机；5、转盘；6、定位夹具；7、下料气缸；8、防护筒；9、载板；10、下料气夹；11、打孔器；12、马达；13、钻头；14、检测感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种金属件的孔加工装置，包括工作台1和检测感应器14，所述工作台1的底部设有防护箱2，且防护箱2与工作台1之间为固定连接，所述防护箱2的顶部设有四个滚轮3，所述工作台1的顶部设有电机4，所述电机4的顶部设有转盘5，且转盘5与电机4之间为固定连接，所述转盘5的顶部设有定位夹具6，且定位夹具6与转盘5之间为固定连接，所述转盘5的一侧设有下料气缸7，所述下料气缸7的末端设有防护筒8，所述防护筒8的末端设有载板9，且载板9与工作台1之间为固定连接，所述载板9的边顶部设有下料气夹10，所述载板9的后侧设有打孔器11，所述打孔器11的底端设有马达12，且马达12与打孔器11之间为固定连接，所述马达12的底部转动连接有钻头13，所述转盘5的后侧设有检测感应器14，且检测感应器14与工作台1之间为固定连接。进一步，所述滚轮3关于防护箱2的竖直中心线对称，所述防护箱2的竖直中心线与工作台1的竖直中心线重合，所述工作台1与防护箱2之间通过圆孔相通，通过滚轮3的滚动，能够将本装置移动到指定地点，使得本装置便于移动，工作台1便于安装加工所需的器件。进一步，所述转盘5的中轴线与电机4的竖直中心线重合，所述定位夹具6关于转盘5的中轴线呈环状均匀分布，通过定位夹具6能够对器件进行固定，启动电机4能够使得转盘5转动，便于对器件的不同位置进行加工。进一步，所述下料气缸7的中轴线与防护筒8的中轴线重合，所述下料气夹10与下料气缸7之间为固定连接，利用下料气缸7使得下料气夹10带动加工器件进行移动，从而能够将加工好的器件通过圆孔放入防护箱2中，便于本装置的下料，提升本装置的加工效率。进一步，所述钻头13的中轴线与马达12的中轴线重合，所述钻头13与马达12之间构成转动结构，利用打孔器11中的电路器件，配合马达12和钻头13的使用，能够对转盘5上的器件进行孔加工。进一步，所述检测感应器14包括检测气缸和检测探头，所述检测感应器14、打孔器11和载板9均沿转盘5周向依次间隔分布，利用检测感应器14的检测气缸，使得检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件的孔加工装置，包括工作台(1)和检测感应器(14)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有防护箱(2)，且防护箱(2)与工作台(1)之间为固定连接，所述防护箱(2)的顶部设有四个滚轮(3)，所述工作台(1)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的顶部设有转盘(5)，且转盘(5)与电机(4)之间为固定连接，所述转盘(5)的顶部设有定位夹具(6)，且定位夹具(6)与转盘(5)之间为固定连接，所述转盘(5)的一侧设有下料气缸(7)，所述下料气缸(7)的末端设有防护筒(8)，所述防护筒(8)的末端设有载板(9)，且载板(9)与工作台(1)之间为固定连接，所述载板(9)的边顶部设有下料气夹(10)，所述载板(9)的后侧设有打孔器(11)，所述打孔器(11)的底端设有马达(12)，且马达(12)与打孔器(11)之间为固定连接，所述马达(12)的底部转动连接有钻头(13)，所述转盘(5)的后侧设有检测感应器(14)，且检测感应器(14)与工作台(1)之间为固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件的孔加工装置，包括工作台(1)和检测感应器(14)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有防护箱(2)，且防护箱(2)与工作台(1)之间为固定连接，所述防护箱(2)的顶部设有四个滚轮(3)，所述工作台(1)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的顶部设有转盘(5)，且转盘(5)与电机(4)之间为固定连接，所述转盘(5)的顶部设有定位夹具(6)，且定位夹具(6)与转盘(5)之间为固定连接，所述转盘(5)的一侧设有下料气缸(7)，所述下料气缸(7)的末端设有防护筒(8)，所述防护筒(8)的末端设有载板(9)，且载板(9)与工作台(1)之间为固定连接，所述载板(9)的边顶部设有下料气夹(10)，所述载板(9)的后侧设有打孔器(11)，所述打孔器(11)的底端设有马达(12)，且马达(12)与打孔器(11)之间为固定连接，所述马达(12)的底部转动连接有钻头(13)，所述转盘(5)的后侧设有检测感应器(14)，且检测感应器(14)与工作台(1)之间为固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属件的孔加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：苏州新联辉航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32