本实用新型专利技术公开了基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，具体涉及金属复合软管加工技术领域，包括底座和放置台，所述放置台固定连接在底座的顶端，所述底座顶端的两侧分别固定连接有竖板，所述放置台顶端的一侧固定连接有固定座，所述放置台顶端的另一侧设置有活动座。本实用新型专利技术通过设置有丝杆、把手、螺纹孔、光杆、滑套和底槽，在使用时，金属复合软管固定完成后，转动把手，把手带动丝杆转动，丝杆在螺纹孔的驱动下向一侧伸出，从而可以拉动活动座，使活动座底部的滑套在光杆上滑动，这样就能使固定座与活动座之间固定的金属复合软管拉紧，防止金属复合软管由于不够张紧弯曲，保证检测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置
本技术涉及金属复合软管加工
，具体为基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置。
技术介绍
金属复合软管在加工过程中需要对其进行修切，将其加工成为等长的金属复合软管，为了保证其长度的均匀性，通常需要人工对其进行修切位置进行检测，但这种方式不仅效率低下，而且检测的精确度较差，因此需要一种基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置检测的精确度较低，不能满足使用的需要；(2)传统的基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置不方便对金属软管固定，使用起来非常不便；(3)传统的基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置容易由于金属软管张紧度不够导致弯曲，影响检测结果的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出检测的精确度较低，不能满足使用的需要的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，包括底座和放置台，所述放置台固定连接在底座的顶端，所述底座顶端的两侧分别固定连接有竖板，所述放置台顶端的一侧固定连接有固定座，所述放置台顶端的另一侧设置有活动座，所述固定座和活动座的顶端分别设置有限位结构，所述活动座的一侧设置有拉伸结构，所述竖板之间的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端设置有精准检测定位机构；所述精准检测定位机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在竖板一侧的顶端，所述竖板的一侧固定连接有控制器，所述竖板之间靠近顶端的位置处之间活动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出端贯穿竖板并与螺纹杆的一侧固定连接，所述螺纹杆的外部设置有驱动块，所述驱动块的顶端固定连接有限位块，所述驱动块的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有激光灯，所述限位块顶端的内部设置有限位滑槽，所述限位滑槽两侧的顶端固定连接有指板，所述顶杆前端的顶部固定连接有刻度板。优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述驱动块的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述驱动块与螺纹杆之间构成螺纹连接。优选的，所述限位结构由第一抱箍、橡胶垫、第二抱箍、锁紧板、锁紧螺栓和螺母组成，所述第一抱箍分别活动铰接在固定座和活动座的前端，所述第二抱箍活动铰接在固定座和活动座后端的内部，所述第一抱箍与第二抱箍的内部分别设置有橡胶垫，所述第一抱箍和第二抱箍的顶端分别固定连接有锁紧板，所述锁紧板之间贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓外部的一侧设置有螺母。优选的，所述第一抱箍与第二抱箍之间大小相等，所述第一抱箍与第二抱箍之间对称分布。优选的，所述拉伸结构由丝杆、把手、螺纹孔、光杆、滑套和底槽组成，所述螺纹孔设置在竖板靠近底端位置处的内部，所述螺纹孔的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有把手，所述丝杆的另一侧与活动座的一侧活动铰接，所述底槽设置在放置台一侧顶端的内部，所述底槽内部的两端分别固定连接有光杆，所述滑套分别固定连接在活动座底部的两端。优选的，所述滑套套接在光杆的外部，所述光杆与滑套之间构成滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置不仅实现了检测的精确度较高，能满足使用的需要，实现了方便对金属软管固定，使用起来非常方便，而且实现了避免由于金属软管张紧度不够导致弯曲，保证检测结果的准确性；(1)通过设置有精准检测定位机构，精准检测定位机构包括伺服电机，伺服电机固定连接在竖板一侧的顶端，竖板的一侧固定连接有控制器，竖板之间靠近顶端的位置处之间活动连接有螺纹杆，伺服电机的输出端贯穿竖板并与螺纹杆的一侧固定连接，螺纹杆的外部设置有驱动块，驱动块的顶端固定连接有限位块，驱动块的底端固定连接有固定块，固定块的底端固定连接有激光灯，限位块顶端的内部设置有限位滑槽，限位滑槽两侧的顶端固定连接有指板，顶杆前端的顶部固定连接有刻度板，在使用时，将金属软管的定长数据输入控制器，控制器控制伺服电机转动，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动驱动块平移运动，此时限位块内部的限位滑槽在顶杆的底部滑动，指板指向刻度板上的刻度，直至指板所指的刻度与输入控制器的数据相同，然后控制器立即控制伺服电机停止转动，此时激光灯发出的射线显示在金属软管的对应位置，这个位置即是修切位置，这样就完成了修切位置的精确检测，检测精确度较高，能满足使用的需要；(2)通过设置有第一抱箍、橡胶垫、第二抱箍、锁紧板、锁紧螺栓和螺母，在使用时，将金属软管的一端放置在第一抱箍和第二抱箍之间，然后转动螺母,螺母通过锁紧螺栓使锁紧板之间不断锁紧，从而可以使第一抱箍和第二抱箍将金属复合软管抱紧，这样就能对金属复合软管进行限位，操作简单，使用起来非常方便；(3)通过设置有丝杆、把手、螺纹孔、光杆、滑套和底槽，在使用时，金属复合软管固定完成后，转动把手，把手带动丝杆转动，丝杆在螺纹孔的驱动下向一侧伸出，从而可以拉动活动座，使活动座底部的滑套在光杆上滑动，这样就能使固定座与活动座之间固定的金属复合软管拉紧，防止金属复合软管由于不够张紧弯曲，保证检测结果的准确性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的限位结构侧视局部剖面放大结构示意图；图3为本技术的放置台俯视结构示意图；图4为本技术的限位块侧视放大结构示意图。图中：1、底座；2、放置台；3、固定座；4、限位结构；401、第一抱箍；402、橡胶垫；403、第二抱箍；404、锁紧板；405、锁紧螺栓；406、螺母；5、控制器；6、竖板；7、伺服电机；8、顶杆；9、刻度板；10、驱动块；11、限位块；12、固定块；13、螺纹杆；14、激光灯；15、拉伸结构；1501、丝杆；1502、把手；1503、螺纹孔；1504、光杆；1505、滑套；1506、底槽；16、限位滑槽；17、指板；18、活动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，包括底座1和放置台2，放置台2固定连接在底座1的顶端，底座1顶端的两侧分别固定连接有竖板6，放置台2顶端的一侧固定连接有固定座3，放置台2顶端的另一侧设置有活动座18，固定座3和活动座18的顶端分别设置有限位结构4，活动座18的一侧设置有拉伸结构15，竖板6之间的顶端固定连接有顶杆8，顶杆8的底端设置有精准检测定位机构；请参阅图1-4，基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置还包括精准检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，包括底座(1)和放置台(2)，其特征在于：所述放置台(2)固定连接在底座(1)的顶端，所述底座(1)顶端的两侧分别固定连接有竖板(6)，所述放置台(2)顶端的一侧固定连接有固定座(3)，所述放置台(2)顶端的另一侧设置有活动座(18)，所述固定座(3)和活动座(18)的顶端分别设置有限位结构(4)，所述活动座(18)的一侧设置有拉伸结构(15)，所述竖板(6)之间的顶端固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的底端设置有精准检测定位机构；/n所述精准检测定位机构包括伺服电机(7)，所述伺服电机(7)固定连接在竖板(6)一侧的顶端，所述竖板(6)的一侧固定连接有控制器(5)，所述竖板(6)之间靠近顶端的位置处之间活动连接有螺纹杆(13)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿竖板(6)并与螺纹杆(13)的一侧固定连接，所述螺纹杆(13)的外部设置有驱动块(10)，所述驱动块(10)的顶端固定连接有限位块(11)，所述驱动块(10)的底端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底端固定连接有激光灯(14)，所述限位块(11)顶端的内部设置有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)两侧的顶端固定连接有指板(17)，所述顶杆(8)前端的顶部固定连接有刻度板(9)。/n...
【技术特征摘要】
1.基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，包括底座(1)和放置台(2)，其特征在于：所述放置台(2)固定连接在底座(1)的顶端，所述底座(1)顶端的两侧分别固定连接有竖板(6)，所述放置台(2)顶端的一侧固定连接有固定座(3)，所述放置台(2)顶端的另一侧设置有活动座(18)，所述固定座(3)和活动座(18)的顶端分别设置有限位结构(4)，所述活动座(18)的一侧设置有拉伸结构(15)，所述竖板(6)之间的顶端固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的底端设置有精准检测定位机构；
所述精准检测定位机构包括伺服电机(7)，所述伺服电机(7)固定连接在竖板(6)一侧的顶端，所述竖板(6)的一侧固定连接有控制器(5)，所述竖板(6)之间靠近顶端的位置处之间活动连接有螺纹杆(13)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿竖板(6)并与螺纹杆(13)的一侧固定连接，所述螺纹杆(13)的外部设置有驱动块(10)，所述驱动块(10)的顶端固定连接有限位块(11)，所述驱动块(10)的底端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底端固定连接有激光灯(14)，所述限位块(11)顶端的内部设置有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)两侧的顶端固定连接有指板(17)，所述顶杆(8)前端的顶部固定连接有刻度板(9)。
2.根据权利要求1所述的基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外部设置有外螺纹，所述驱动块(10)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述驱动块(10)与螺纹杆(13)之间构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的基于金属复合软管的管口修切位置自动检测装置，其特征在于：所述限位结构(4)由第一抱箍(401)、橡胶垫(402)、第二抱箍(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠良，齐晓霞，
申请(专利权)人：杭州萧山顺和金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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