一种用于薄壁金属件加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板，所述底板的上表面四周均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装在第一安装板的下表面，所述第一安装板的前端面一侧安装有控制箱，所述第一安装板的一侧外壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有手轮，所述第一转轴的外壁上安装有双槽皮带轮，所述第一安装板的上表面一侧开设有槽口，所述槽口内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端均穿过槽口的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮。本实用新型专利技术能够保证在夹持时工件的内腔不受损坏，同时能够夹持不同尺寸的工件，并且能够精准控制夹持的力度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁金属件加工的夹具
本技术涉及金属加工设备
，具体为一种用于薄壁金属件加工的夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的用于薄壁金属件加工的夹具存在的缺陷是：1.现有的用于薄壁金属件加工的夹具在使用时，通常采用对金属工件的两侧进行夹持，这样夹持在工件加工时可能会因为受到的压力过大而导致工件内腔受损，增加了成本；2.现有的用于薄壁金属件加工的夹具在使用时，大多数的夹具只能夹持一种尺寸的工件，如果工件的尺寸过大或过小会导致夹持力过小或过大，影响成品率，实用性差；3.现有的用于薄壁金属件加工的夹具在使用时，夹具对工件的夹持力不好控制，有些时候夹持力过大会导致工件表面受损，影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于薄壁金属件加工的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板，所述底板的上表面四周均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装在第一安装板的下表面，所述第一安装板的前端面一侧安装有控制箱，所述第一安装板的一侧外壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有手轮，所述第一转轴的外壁上安装有双槽皮带轮，所述第一安装板的上表面一侧开设有槽口，所述槽口内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端均穿过槽口的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第二转轴的外壁一端套设有挡板，所述第二转轴的外壁另一端两侧分别套设有滑块，所述滑块的顶部安装有安装块，所述安装块外壁上开设有弧形通风孔，所述弧形通风孔的一端安装有真空吸盘，所述弧形通风孔的另一端安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端通过三通接头安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端通过三通接头安装有第三连接管，所述第三连接管的另一端安装在真空泵的顶部，所述真空泵安装在底板的上表面中心位置，所述第一安装板的上表面另一侧前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽内安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有移动块，所述移动块的顶部一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧外壁上安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端安装有L型夹板，所述L型夹板的另一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，所述移动块的顶部另一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁中心位置安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端安装有第二液压缸。优选的，所述控制箱的内部设置有控制器，控制箱的前端面设置有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮。优选的，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮与双槽皮带轮之间均通过传动皮带连接。优选的，所述挡板与滑块之间安装有挡块，且挡块套设在第二转轴的外壁上。优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为弹性软管。优选的，所述第二液压缸安装在第一安装板的上表面，且位于滑槽的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过真空吸盘、第一连接管、第二连接管、第三连接管、真空泵和弧形通风孔的配合设置，在需要夹持工件时，将工件置于真空吸盘的顶部，启动真空泵，从而将真空吸盘内抽成真空状态，从而将工件固定在真空吸盘上，从工件的底部进行固定，避免了工件受力过大而导致内腔受损，降低了成本，加强了实用性；2.通过第一从动皮带轮、手轮、第一转轴、双槽皮带轮、第二转轴、第二从动皮带轮、传动皮带、挡板、挡块和滑块的配合设置，在需要固定不同尺寸的工件时，正转或反转手轮，手轮间接带动第二转轴转动，第二转轴的外壁上分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且第二转轴的外壁上的左旋螺纹和右旋螺纹分别与滑块螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，从而第二转轴的正转或反转会带动滑块作左右方向上的直线运动，实现了固定不同尺寸的工件，加强了本技术的实用性；3.通过压力传感器和控制器的配合设置，压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与第一液压缸的输入端电性连接，当压力传感器接触到工件时，其压力大小发生改变，从而控制器关闭第一液压缸，达到了精准控制对工件的夹持力，避免了工件因为夹持力过大而导致表面受损，影响美观和成品率。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；图3为本技术的右视剖面图；图4为本技术的正视图；图5为本技术的滑块结构示意图。图中：1、第一安装板；2、槽口；3、第一从动皮带轮；4、手轮；5、第一转轴；6、双槽皮带轮；7、第二转轴；8、第二从动皮带轮；9、传动皮带；10、挡板；11、挡块；12、滑块；13、安装块；14、真空吸盘；15、滑槽；16、移动块；17、第一液压缸；18、第一液压伸缩杆；19、第二安装板；20、L型夹板；21、第二液压伸缩杆；22、第二液压缸；23、限位杆；24、控制箱；25、压力传感器；26、安装槽；27、底板；28、支撑柱；29、控制器；30、第一连接管；31、第二连接管；32、第三连接管；33、真空泵；34、控制面板；35、控制按钮；36、弧形通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板27，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板(27)，其特征在于：所述底板(27)的上表面四周均安装有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的顶部安装在第一安装板(1)的下表面，所述第一安装板(1)的前端面一侧安装有控制箱(24)，所述第一安装板(1)的一侧外壁上安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的另一端安装有手轮(4)，所述第一转轴(5)的外壁上安装有双槽皮带轮(6)，所述第一安装板(1)的上表面一侧开设有槽口(2)，所述槽口(2)内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的另一端均穿过槽口(2)的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮(3)和第二从动皮带轮(8)，所述第二转轴(7)的外壁一端套设有挡板(10)，所述第二转轴(7)的外壁另一端两侧分别套设有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部安装有安装块(13)，所述安装块(13)外壁上开设有弧形通风孔(36)，所述弧形通风孔(36)的一端安装有真空吸盘(14)，所述弧形通风孔(36)的另一端安装有第一连接管(30)，所述第一连接管(30)的另一端通过三通接头安装有第二连接管(31)，所述第二连接管(31)的另一端通过三通接头安装有第三连接管(32)，所述第三连接管(32)的另一端安装在真空泵(33)的顶部，所述真空泵(33)安装在底板(27)的上表面中心位置，所述第一安装板(1)的上表面另一侧前端和后端均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外壁上套设有移动块(16)，所述移动块(16)的顶部一侧安装有第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)的一侧外壁上安装有第一液压伸缩杆(18)，所述第一液压伸缩杆(18)的另一端安装有L型夹板(20)，所述L型夹板(20)的另一侧外壁上开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)内安装有压力传感器(25)，所述移动块(16)的顶部另一侧安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的一侧外壁中心位置安装有第二液压伸缩杆(21)，所述第二液压伸缩杆(21)的另一端安装有第二液压缸(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板(27)，其特征在于：所述底板(27)的上表面四周均安装有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的顶部安装在第一安装板(1)的下表面，所述第一安装板(1)的前端面一侧安装有控制箱(24)，所述第一安装板(1)的一侧外壁上安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的另一端安装有手轮(4)，所述第一转轴(5)的外壁上安装有双槽皮带轮(6)，所述第一安装板(1)的上表面一侧开设有槽口(2)，所述槽口(2)内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的另一端均穿过槽口(2)的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮(3)和第二从动皮带轮(8)，所述第二转轴(7)的外壁一端套设有挡板(10)，所述第二转轴(7)的外壁另一端两侧分别套设有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部安装有安装块(13)，所述安装块(13)外壁上开设有弧形通风孔(36)，所述弧形通风孔(36)的一端安装有真空吸盘(14)，所述弧形通风孔(36)的另一端安装有第一连接管(30)，所述第一连接管(30)的另一端通过三通接头安装有第二连接管(31)，所述第二连接管(31)的另一端通过三通接头安装有第三连接管(32)，所述第三连接管(32)的另一端安装在真空泵(33)的顶部，所述真空泵(33)安装在底板(27)的上表面中心位置，所述第一安装板(1)的上表面另一侧前端和后端均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外壁上套设有移动块(16)，所述移动块(16)的顶部一侧安装有第一液压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：苏州新联辉航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32