一种铁片冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种铁片冲压设备。本实用新型专利技术提供一种能自动推送铁片，能把废料和冲压成型的铁片分别自动堆积，便于人们处理和收集，比较方便和安全的铁片冲压设备。一种铁片冲压设备，包括有底板、支撑架、电机、压料机构和推料机构；底板顶部设有支撑架，底板顶部左侧设有电机，支撑架上设有压料机构，底板上设有支撑机构，支撑机构位于压料机构下方，底板顶部左侧设有推料机构。本实用新型专利技术通过设有压料机构，压料机构中的滑动齿条框向下运动时，带动按压块向下运动，达到了自动对铁片进行快速冲压的效果；本实用新型专利技术通过设有下料机构，下料机构中的齿条推杆向前运动，达到了把铁片推到存储盒集中进行收集的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁片冲压设备


[0001]本技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种铁片冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是金属材料，通常人们手动对铁片进行冲压时，是用手拿住铁片的一端，将其推到冲压机器下，对铁片进行冲压，还需要拿一个较长的杆把冲压好的铁片拨动出冲压机器上，比较麻烦，人工推动铁片容易出现操作失误，也有被压到手的风险，冲压好的铁片散乱在机器旁，也会影响操作。
[0003]因此，需要对铁片冲压设备进行改进，人们只需要将待冲压的铁片放进改进的一种铁片冲压设备内，就能自动被推送到工作台上按压成型，废料和冲压成型的铁片分别自动堆积，便于处理和收集，比较方便和安全。

技术实现思路

[0004]为了克服人们手动对铁片进行冲压时，比较麻烦，容易出现操作失误，有被压到手的风险，冲压好的铁片散乱在机器旁，也会影响操作的缺点，要解决的技术问题：提供一种能自动推送铁片，能把废料和冲压成型的铁片分别自动堆积，便于人们处理和收集，比较方便和安全的铁片冲压设备。
[0005]技术方案是：一种铁片冲压设备，包括有底板、支撑架、电机、压料机构、支撑机构和推料机构，底板顶部设有支撑架，底板顶部左侧设有电机，支撑架上设有压料机构，底板上设有支撑机构，支撑机构位于压料机构下方，底板顶部左侧设有推料机构。
[0006]进一步，压料机构包括有第一转动杆、第一锥齿轮组、滑动齿条框、第二传动轴、缺齿轮、第二锥齿轮组和按压块，电机的输出轴上设有第一锥齿轮组，支撑架上转动式设有第二传动轴，第二传动轴前侧设有缺齿轮，支撑架上滑动式设有滑动齿条框，缺齿轮与滑动齿条框啮合，滑动齿条框下部设有按压块，第二传动轴后侧设有第二锥齿轮组，支撑架后侧转动式连接有第一转动杆，第一转动杆上侧与第二锥齿轮组连接，第一转动杆下侧与第一锥齿轮组连接。
[0007]进一步，支撑机构包括有工作台和收纳盒，底板上设有工作台，底板上设有收纳盒，收纳盒位于工作台下侧。
[0008]进一步，推料机构包括有上料箱、第三传动轴、第三锥齿轮组、第四传动轴、凸轮、第一推杆、第一皮带组和压缩弹簧，底板上设有上料箱，电机的输出轴上设有第三锥齿轮组，底板上转动式设有第三传动轴，第三传动轴与第三锥齿轮组连接，底板上转动式设有第四传动轴，第三传动轴与第四传动轴之间绕有第一皮带组，第四传动轴上部设有凸轮，上料箱上滑动式设有第一推杆，第一推杆左侧套有压缩弹簧，凸轮位于第一推杆左侧。
[0009]进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有齿条推杆、第五传动轴、第一全齿轮、固定齿条、第六传动轴、第二皮带组、第七传动轴、第四锥齿轮组、第八传动轴、第二全齿轮
和第三全齿轮，支撑架上转动式设有第五传动轴，第五传动轴前侧设有第一全齿轮，滑动齿条框右侧上部设有固定齿条，第一全齿轮与固定齿条啮合，支撑架下部转动式设有第六传动轴，第六传动轴后侧设有第四锥齿轮组，第五传动轴与第六传动轴之间绕有第二皮带组，支撑架后侧转动式连接有第七传动轴，第七传动轴与第四锥齿轮组连接，第七传动轴上连接有第三全齿轮，支撑架上转动式设有第八传动轴，第八传动轴上连接有第二全齿轮，第二全齿轮和第三全齿轮啮合，支撑架下部滑动式设有齿条推杆，第二全齿轮与齿条推杆啮合。
[0010]进一步，还包括有存储机构，存储机构包括有支架和存储盒，底板顶部右侧设有支架，支架上设有存储盒。
[0011]本技术的有益效果为：1、本技术通过设有压料机构，压料机构中的滑动齿条框向下运动时，带动按压块向下运动，达到了自动对铁片进行快速冲压的效果；
[0012]2、本技术通过设有推料机构，推料机构中的第一推杆向右运动，从而推动上料箱内的铁片向右被推送到工作台上，达到了省去人工手动进行推料的效果；
[0013]3、本技术通过设有下料机构，下料机构中的齿条推杆向前运动，达到了把冲压好的铁片推到存储盒集中进行收集的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的压料机构的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的支撑机构的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的推料机构的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的下料机构的第一部分立体结构示意图。
[0019]图6为本技术的下料机构的第二部分立体结构示意图。
[0020]图7为本技术的存储机构立体结构示意图。
[0021]附图中的标记：1：底板，2：支撑架，3：电机，4：压料机构，41：第一转动杆，42：第一锥齿轮组，43：滑动齿条框，44：第二传动轴，45：缺齿轮，46：第二锥齿轮组，47：按压块，5：支撑机构，51：工作台，52：收纳盒，6：推料机构，61：上料箱，62：第三传动轴，63：第三锥齿轮组，64：第四传动轴，65：凸轮，66：第一推杆，67：第一皮带组，68：压缩弹簧，7：下料机构，71：齿条推杆，72：第五传动轴，73：第一全齿轮，74：固定齿条，75：第六传动轴，76：第二皮带组，77：第七传动轴，78：第四锥齿轮组，79：第八传动轴，710：第二全齿轮，711：第三全齿轮，8：存储机构，81：支架，82：存储盒。
具体实施方式
[0022]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0023]实施例1
[0024]一种铁片冲压设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、支撑架2、电机3、压料机构4、支撑机构5和推料机构6，底板1顶部设有支撑架2，底板1顶部左侧设有电机3，支撑
架2上设有压料机构4，底板1上设有支撑机构5，支撑机构5位于压料机构4下方，底板1顶部左侧设有推料机构6。
[0025]当需要对铁片进行冲压时，将待冲压的铁片放在推料机构6上，开启电机3，电机3带动推料机构6把铁片推到支撑机构5上，压料机构4运动对铁片进行冲压，冲压完毕后，将铁片从支撑机构5上拿下来，铁片冲压完后，关闭电机3，推料机构6停止运动，压料机构4停止运动。
[0026]压料机构4包括有第一转动杆41、第一锥齿轮组42、滑动齿条框43、第二传动轴44、缺齿轮45、第二锥齿轮组46和按压块47，电机3的输出轴上设有第一锥齿轮组42，支撑架2上转动式设有第二传动轴44，第二传动轴44前侧设有缺齿轮45，支撑架2上滑动式设有滑动齿条框43，缺齿轮45与滑动齿条框43啮合，滑动齿条框43下部设有按压块47，第二传动轴44后侧设有第二锥齿轮组46，支撑架2后侧转动式连接有第一转动杆41，第一转动杆41上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁片冲压设备，包括有底板（1）和支撑架（2），底板（1）顶部设有支撑架（2），其特征在于，还包括有电机（3）、压料机构（4）、支撑机构（5）和推料机构（6），底板（1）顶部左侧设有电机（3），支撑架（2）上设有压料机构（4），底板（1）上设有支撑机构（5），支撑机构（5）位于压料机构（4）下方，底板（1）顶部左侧设有推料机构（6）；压料机构（4）包括有第一转动杆（41）、第一锥齿轮组（42）、滑动齿条框（43）、第二传动轴（44）、缺齿轮（45）、第二锥齿轮组（46）和按压块（47），电机（3）的输出轴上设有第一锥齿轮组（42），支撑架（2）上转动式设有第二传动轴（44），第二传动轴（44）前侧设有缺齿轮（45），支撑架（2）上滑动式设有滑动齿条框（43），缺齿轮（45）与滑动齿条框（43）啮合，滑动齿条框（43）下部设有按压块（47），第二传动轴（44）后侧设有第二锥齿轮组（46），支撑架（2）后侧转动式连接有第一转动杆（41），第一转动杆（41）上侧与第二锥齿轮组（46）连接，第一转动杆（41）下侧与第一锥齿轮组（42）连接；支撑机构（5）包括有工作台（51）和收纳盒（52），底板（1）上设有工作台（51），底板（1）上设有收纳盒（52），收纳盒（52）位于工作台（51）下侧；推料机构（6）包括有上料箱（61）、第三传动轴（62）、第三锥齿轮组（63）、第四传动轴（64）、凸轮（65）、第一推杆（66）、第一皮带组（67）和压缩弹簧（68），底板（1）上设有上料箱（61），电机（3）的输出轴上设有第三锥齿轮组（63），底板（1）上转动式设有第三传动轴（62），第三传动轴（62）与第三锥齿轮组（63）连接，底板（1）上转动式设有第四传动轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文文，
申请(专利权)人：北京大石河报废汽车解体有限公司，
类型：新型
国别省市：