本实用新型专利技术涉及一种服饰纽扣冲压成型装置，用以纽扣冲压成型，包括支撑板和向着支撑板移动的下压板，所述下压板的下表面固定安装有用以冲压成型的冲压头，所述下压板的上表面固定安装有用以驱动其下压的冲压柱，所述支撑板上部设有放置工件的冲压模件，冲压柱驱动下压板向下移动，使冲压头完成冲压成型。该服饰纽扣冲压成型装置，通过设置转台驱动多个冲压模件转动，轮流在冲压模件进行冲压，这样工作人员在对冲压模件上的工件进行上下料时，手部位于冲压头的前方，避免了生产事故的发生，增加了整个装置使用时的安全性，同时整个装置结构简单合理，冲压模件的转动无需多余的操作去完成，更加的方便实用。更加的方便实用。更加的方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种服饰纽扣冲压成型装置
[0001]本技术涉及服饰纽扣冲压成型装置
技术介绍
[0002]纽扣在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，13世纪，纽扣的作用才与今天相同，那时人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。
[0003]服饰纽扣在生产的过程中需要进行冲压成型，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，现有的纽扣冲压成型设备在使用时都是人工手动上料和下料，在上料和下料的过程中，工作人员的手会在冲压头的下方移动，这样大大增加了生产事故的发生概率，故提出一种服饰纽扣冲压成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种服饰纽扣冲压成型装置，解决现有的纽扣冲压成型设备在使用时，工作人员的手会在冲压头的下方移动，这样大大增加了生产事故的发生概率的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种服饰纽扣冲压成型装置，用以纽扣冲压成型，包括支撑板和向着支撑板移动的下压板，所述下压板的下表面固定安装有用以冲压成型的冲压头，所述下压板的上表面固定安装有用以驱动其下压的冲压柱，所述支撑板上部设有放置工件的冲压模件，冲压柱驱动下压板向下移动，使冲压头完成冲压成型，所述冲压模件的数量为多个，所述冲压模件与支撑板之间设有转动组件，用以携带冲压模件转动到冲压头的底部，所述转动组件包括转台和带动转台转动的转动杆，所述转动杆的底端贯穿并延伸至支撑板的底部且与支撑板活动连接，其顶端贯穿转台且与转台固定连接。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述转台与支撑板之间设有多个加强支撑件，所述加强支撑架包括支撑柱和滚珠，所述支撑柱与转台的底面固定连接，所述滚珠从支撑柱的底端嵌入，且滚珠与支撑板的顶面贴合。
[0008]进一步，所述冲压模件与转台之间设有安装件，所述安装件包括放置块和用以容纳放置块的放置槽，所述放置槽开设在转台上，所述放置块与冲压模件的底面固定连接。
[0009]进一步，所述支撑板与下压板之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括用以导向的导向杆和用以缓冲的缓冲弹簧，所述导向杆的数量为多个，所述导向杆的顶端贯穿并延伸至下压板的顶部，其底端与支撑板固定连接，所述缓冲弹簧与导向杆的数量相同，所述缓冲弹簧套装在导向杆上。
[0010]进一步，所述支撑板与下压板之间设有驱动机构，所述驱动机构包括伸缩杆、压缩弹簧、定位杆、升降仓、转轴、滚动轮和限位长槽，所述伸缩杆的底端与升降仓的顶面固定连接，其顶端与下压板的底面固定连接，所述压缩弹簧套装在伸缩杆上，所述转动杆的顶端贯穿并延伸至升降仓的内部，所述定位杆位于升降仓的内部，其顶端与升降的内顶壁固定连接，其底端贯穿并延伸至转动杆的内部，所述转动杆的内部开设有定位槽，定位杆可在定位槽内上下移动。
[0011]进一步，所述限位长槽开设在转动杆的外表面上，所述转轴的一端与升降仓正面的内壁通过轴承活动连接，其另一端与滚轮活动连接，所述滚轮位于限位长槽内，所述滚轮与限位长槽间隙配合，所述限位长槽首尾连通形成闭合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0013]该服饰纽扣冲压成型装置，通过设置转台驱动多个冲压模件转动，轮流在冲压模件进行冲压，这样工作人员在对冲压模件上的工件进行上下料时，手部位于冲压头的前方，避免了生产事故的发生，增加了整个装置使用时的安全性，同时整个装置结构简单合理，冲压模件的转动无需多余的操作去完成，更加的方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术升降仓的内部示意图；
[0016]图3为本技术冲压头的正视图；
[0017]图4为本技术限位槽展开后的平面示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、支撑板，2、缓冲弹簧，3、导向杆，4、下压板，5、冲压柱，6、冲压模件，7、转台，8、转动杆，9、滚珠，10、支撑柱，11、伸缩杆，12、压缩弹簧，13、定位杆，14、放置槽，15、滚轮，16、放置块，17、限位长槽，18、转轴，19、升降仓，20、冲压头。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参阅图1和图3，本实施例中的一种服饰纽扣冲压成型装置，用以纽扣冲压成型，包括支撑板1和向着支撑板1移动的下压板4，下压板4位于支撑板1顶部，下压板4的下表面固定安装有用以冲压成型的冲压头20，下压板4的上表面固定安装有用以驱动其下压的冲压柱5，支撑板1上部设有放置工件的冲压模件6，冲压柱5驱动下压板4向下移动，带动冲压头20向下移动，对放置在冲压模件6内的工件进行冲压成型，冲压模件6的数量为多个，冲压模件6与支撑板1之间设有转动组件，转动组件携带冲压模件6转动到冲压头20的底部，这样，工作人员在上下料时手部的移动位置就不再位于冲压头20的底部了，降低了生产事故的发生概率。
[0022]其中，冲压柱5与外界驱动源连接，由外界驱动源提供动力驱使冲压柱5向下移动，带动下压板4向下移动。
[0023]转动组件包括转台7和带动转台7转动的转动杆8，转动杆8的底端贯穿并延伸至支
撑板1的底部且与支撑板1通过轴承活动连接，其顶端贯穿转台7且与转台7固定连接，转台7的顶面与支撑板1的顶面平行。
[0024]应当理解的是，转动组件在带动多个冲压模件6转动时，为确保冲压头20能对准冲压模件6向下冲压，冲压模件6的转动轨迹与冲压头20的冲压轨迹存在交点，确保冲压头20能对准冲压模件6向下冲压。
[0025]转台7与支撑板1之间设有多个加强支撑件，加强支撑架包括支撑柱10和滚珠9，多个支撑柱10呈圆形等角度分布，支撑柱10与转台7的底面固定连接，滚珠9从支撑柱10的底端嵌入，且滚珠9与支撑板1的顶面贴合，当冲压头20对工件进行冲压成型时，转台7受力，支撑柱10和滚珠9可对转台7的受力进行支撑，确保其稳定，同时滚珠9的存在又不影响转台7的转动。
[0026]如图2和图4所示，冲压模件6与转台7之间设有用以将二者安装的安装件，安装件包括放置块16和用以容纳放置块16的放置槽14，放置槽14开设在转台7上，放置槽14、放置块16和冲压模件6的数量相同，放置块16与冲压模件6的底面固定连接，放置槽14与放置块16过渡配合，将放置块16放入放置槽14内，使冲压模件6安装，更换冲压模件6时只需拔出冲压模件6再插上新的即可，便于后期对冲压模件6进行更换。
[0027]在下压板4下压的过程中，为确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服饰纽扣冲压成型装置，用以纽扣冲压成型，包括支撑板(1)和向着支撑板(1)移动的下压板(4)，所述下压板(4)的下表面固定安装有用以冲压成型的冲压头(20)，所述下压板(4)的上表面固定安装有用以驱动其下压的冲压柱(5)，所述支撑板(1)上部设有放置工件的冲压模件(6)，冲压柱(5)驱动下压板(4)向下移动，使冲压头(20)完成冲压成型，其特征在于：所述冲压模件(6)的数量为多个，所述冲压模件(6)与支撑板(1)之间设有转动组件，用以携带冲压模件(6)转动到冲压头(20)的底部，所述转动组件包括转台(7)和带动转台(7)转动的转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端贯穿并延伸至支撑板(1)的底部且与支撑板(1)活动连接，其顶端贯穿转台(7)且与转台(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种服饰纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述转台(7)与支撑板(1)之间设有多个加强支撑件，所述加强支撑件包括支撑柱(10)和滚珠(9)，所述支撑柱(10)与转台(7)的底面固定连接，所述滚珠(9)从支撑柱(10)的底端嵌入，且滚珠(9)与支撑板(1)的顶面贴合。3.根据权利要求2所述的一种服饰纽扣冲压成型装置，其特征在于，所述冲压模件(6)与转台(7)之间设有安装件，所述安装件包括放置块(16)和用以容纳放置块(16)的放置槽(14)，所述放置槽(14)开设在转台(7)上，所述放置块(16)与冲压模件(6)的底面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种服饰纽扣冲压成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍立钱，
申请(专利权)人：泰州旺钱服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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