一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，包括操作台以及门型架，所述门型架设置于操作台上，所述门型架的横梁下端面上设置有自动调节结构，所述操作台上设置有液压夹持结构，所述液压夹持结构正对所述自动调节结构位置下方，本实用新型专利技术涉及异形板冲压加工技术领域，在操作台上设置液压夹持结构，通过液压夹持结构对模具进行水平方向上的定位夹持，提高夹持定位作业的稳定性，操作台上部设置有自动调节结构，将冲头安装在自动调节结构的下端上，继而利用自动调节结构对冲头的位置进行自动化对正调节，结构简单，自动化程度高，减轻了冲压加工作业的劳动强度，可以有效提高冲压作业质量。有效提高冲压作业质量。有效提高冲压作业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置


[0001]本技术涉及异形板冲压加工
，具体为一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；在对生产异形板的模具加工中经常用到热冲压技术，而热冲压是一种获得拥有优良性能冲压件的成型方法，所以热冲压技术得到使用者的广泛青睐，但是热冲压在使用时也会存在各种各样的问题，如不便于对热冲压头位置的调节，导致在对异形板模具不同的位置冲压时带来一定的困难，申请号为CN202020049778.2 的中国专利申请，公开了一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，虽然可以解决上述问题，但是需要手动对冲头位置进行调节，且夹装机构较为简单，对模具夹持固定的稳定性较差，影响冲压作业质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，包括操作台以及门型架，所述门型架设置于操作台上，所述门型架的横梁下端面上设置有自动调节结构，所述操作台上设置有液压夹持结构，所述液压夹持结构正对所述自动调节结构位置下方；
[0005]所述自动调节结构包括：移动控制组件、对正调节组件以及冲压驱动组件，所述移动控制组件设置于门型架的横梁下端面上，所述对正调节组件设置于移动控制组件的下端上，所述冲压驱动组件设置于对正调节组件的移动端上；
[0006]所述液压夹持结构包括两个定位夹持组件，两个所述定位夹持组件对称设置于操作台上且位于自动调节结构下方。
[0007]优选的，所述移动控制组件包括：第一丝杆模组、两个限位导柱以及移动板，所述第一丝杆模组设置于门型架的横梁下端面上，两个所述限位导柱对称设置于第一丝杆模组的两侧，所述移动板的两端滑动套装于两个限位导柱上且与第一丝杆模组的移动端相连接。
[0008]优选的，所述对正调节组件包括：第二丝杆模组、两个导轨以及固定座，所述第二丝杆模组设置于移动板的下端面上，两个所述导轨对称设置于第二丝杆模组的两侧，所述固定座设置于第二丝杆模组的移动端上且与两个导轨滑动连接。
[0009]优选的，所述冲压驱动组件包括：气缸、冲头连接座以及冲头主体，所述气缸沿垂直方向设置于固定座上且活塞端垂直向下，所述冲头连接座设置于气缸的活塞端上，所述冲头主体设置于冲头连接座上。
[0010]优选的，所述定位夹持组件包括：液压缸以及夹板，所述液压缸沿水平方向设置于操作台上，所述夹板固设于液压缸的活塞端上。
[0011]优选的，所述夹板内侧壁面上设置有可拆卸的限位块。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置。具备以下有益效果：该用于热冲压成型异形板的模具加工装置，在操作台上设置液压夹持结构，通过液压夹持结构对模具进行水平方向上的定位夹持，提高夹持定位作业的稳定性，操作台上部设置有自动调节结构，将冲头安装在自动调节结构的下端上，继而利用自动调节结构对冲头的位置进行自动化对正调节，结构简单，自动化程度高，减轻了冲压加工作业的劳动强度，可以有效提高冲压作业质量，解决了现有技术中，传统的热冲压成型异形板的模具加工装置，需要手动对冲头位置进行调节，且夹装机构较为简单，对模具夹持固定的稳定性较差，影响冲压作业质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置的A
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A位置的剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置的液压夹持结构的俯视结构示意图。
[0017]图中：1
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操作台；2
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门型架；3
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第一丝杆模组；4
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限位导柱；5
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移动板；6
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第二丝杆模组；7
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导轨；8
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固定座；9
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气缸；10
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冲头连接座；11
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冲头主体；12
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液压缸；13
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夹板；14
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限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置：
[0021]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案包括操作台1以及门型架2，其位置关系以及连接关系如下，门型架2设置于操作台1上，门型架2的横梁下端面上设置有自动调节结构，操作台1上设置有液压夹持结构，液压夹持结构正对自动调节结构位置下方，上述自动调节结构包括：移动控制组件、对正调节组件以及冲压驱动组件，移动控制组件设置于门型架2的横梁下端面上，对正调节组件设置于移动控制组件的下端上，冲压驱动组件设置于对
正调节组件的移动端上，其中液压夹持结构包括两个定位夹持组件，两个定位夹持组件对称设置于操作台1上且位于自动调节结构下方，在操作台1上设置液压夹持结构，通过液压夹持结构对模具进行水平方向上的定位夹持，提高夹持定位作业的稳定性，操作台1上部设置有自动调节结构，将冲头安装在自动调节结构的下端上，继而利用自动调节结构对冲头的位置进行自动化对正调节，结构简单，自动化程度高，减轻了冲压加工作业的劳动强度，可以有效提高冲压作业质量。
[0022]由说明书附图1
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2可知，在具体实施过程中，上述移动控制组件包括：第一丝杆模组3、两个限位导柱4以及移动板5，第一丝杆模组3设置于门型架2的横梁下端面上，两个限位导柱4对称设置于第一丝杆模组3的两侧，移动板5的两端滑动套装于两个限位导柱4上且与第一丝杆模组3的移动端相连接，上述对正调节组件包括：第二丝杆模组6、两个导轨7以及固定座8，第二丝杆模组6设置于移动板5的下端面上，两个导轨7对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，包括操作台（1）以及门型架（2），其特征在于，所述门型架（2）设置于操作台（1）上，所述门型架（2）的横梁下端面上设置有自动调节结构，所述操作台（1）上设置有液压夹持结构，所述液压夹持结构正对所述自动调节结构位置下方；所述自动调节结构包括：移动控制组件、对正调节组件以及冲压驱动组件，所述移动控制组件设置于门型架（2）的横梁下端面上，所述对正调节组件设置于移动控制组件的下端上，所述冲压驱动组件设置于对正调节组件的移动端上；所述液压夹持结构包括两个定位夹持组件，两个所述定位夹持组件对称设置于操作台（1）上且位于自动调节结构下方。2.根据权利要求1所述的一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，其特征在于，所述移动控制组件包括：第一丝杆模组（3）、两个限位导柱（4）以及移动板（5），所述第一丝杆模组（3）设置于门型架（2）的横梁下端面上，两个所述限位导柱（4）对称设置于第一丝杆模组（3）的两侧，所述移动板（5）的两端滑动套装于两个限位导柱（4）上且与第一丝杆模组（3）的移动端相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于热冲压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文江，
申请(专利权)人：沈阳华星机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：