一种整体式热冲压门环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式热冲压门环，包括：A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板；本实用新型专利技术涉及热冲压门环技术领域,通过膨胀连接结构将A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板进行挤压膨胀，从而达到将A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板进行液压膨胀连接，可以运行过程中越挤压，连接处越紧密，从而避免了挤压开裂的现象。避免了挤压开裂的现象。避免了挤压开裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式热冲压门环


[0001]本技术涉及热冲压门环
，具体为一种整体式热冲压门环。

技术介绍

[0002]目前，现有的整体式热冲压门环存在如下问题：车门零件较少，不便快速冲压成型进行组合焊接固定，强度低，质量重，安全性能不足，成本高，无法在后期损坏更换，实用性低，无法抗冲击，不耐用，稳定性能低，汽车行驶过程中噪音大，无法避免。为此，需要设计相应的技术方案给予解决，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种整体式热冲压门环，包括：A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板，所述A柱上梁板安装于所述A柱加强板的顶端，所述门槛板安装于A柱加强板的底端，所述B柱加强板连接于所述A柱上梁板上，所述B柱下梁板连接于所述A柱上梁板上，且所述B柱下梁板连接于所述B柱加强板上，所述A柱加强板、所述B柱加强板、所述B柱下梁板、所述门槛板以及所述A柱上梁板连接处安装有膨胀连接结构；
[0004]所述膨胀连接结构包含有：若干个支撑加强杆、若干个凹型膨胀块、若干个凸型插装块、若干个膨胀液囊、若干个凸型膨胀块、若干个膨胀金属杆以及膨胀液；
[0005]若干个所述支撑加强杆分别插装于所述A柱加强板、所述B柱加强板、所述B柱下梁板、所述门槛板以及所述A柱上梁板的内侧，若干个所述凹型膨胀块以及若干个所述凸型插装块分别安装于若干个所述支撑加强杆上，且若干个所述凸型插装块活动插装于若干个所述凹型膨胀块的内侧，若干个所述凸型插装块上分别开设有膨胀挤压槽，若干个所述膨胀挤压槽上分别开设有若干个凸型膨胀伸缩口，若干个所述凸型膨胀块分别活动插装于若干个所述凸型膨胀伸缩口的内侧，若干个所述膨胀液囊分别安装于若干个所述膨胀挤压槽的内侧，且若干个所述膨胀液囊分别连接于若干个所述凸型膨胀块上，若干个所述膨胀减速杆分别插装于若干个所述膨胀液囊上，若干个所述膨胀液分别安置于若干个所述膨胀液囊的内侧；
[0006]需要说明的是，上述中，通过若干个膨胀金属杆对A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板进行内侧支撑，同时通过膨胀金属杆上的若干个所述凸型插装块分别活动插装于若干个所述凹型膨胀块的内侧，通过膨胀液囊受到膨胀金属杆的挤压，通过膨胀液囊对若干个凸型膨胀块进行挤压，通过若干个凸型膨胀块活动插装于凹型膨胀块的内侧，从而将凸型插装块固定在凹型膨胀块的内侧，同时通过膨胀液的挤压，从而达到稳定引流，从而达到将A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板进行辅助固定。
[0007]优选的，所述A柱加强板、所述B柱加强板、所述B柱下梁板、所述门槛板以及所述A柱上梁板连接处设置有门环套片。
[0008]优选的，所述门环套片为热冲压钢材制成。
[0009]优选的，若干个所述支撑加强杆上分别设置有喇叭型扩散片。
[0010]优选的，若干个所述喇叭型扩散片上分别设置有热熔连接材料。
[0011]优选的，所述A柱加强板、所述B柱加强板、所述B柱下梁板、所述门槛板以及所述A柱上梁板开设有减重口。
有益效果
[0012]本技术提供了一种整体式热冲压门环。具备以下有益效果：该一种整体式热冲压门环，通过膨胀连接结构将A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板进行挤压膨胀，从而达到将A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板进行液压膨胀连接，可以运行过程中越挤压，连接处越紧密，从而避免了挤压开裂的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种整体式热冲压门环的主视剖视示意图。
[0014]图2为图1“A”的局部放大图。
[0015]图中：1、A柱加强板；2、B柱加强板；3、B柱下梁板；4、门槛板；5、A柱上梁板；6、支撑加强杆；7、凹型膨胀块；8、凸型插装块；9、膨胀液囊；10、凸型膨胀块；11、膨胀金属杆；12、膨胀液。
具体实施方式
[0016]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例
[0018]下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1
‑
2所示，一种整体式热冲压门环，包括：A柱加强板1、B柱加强板2、B柱下梁板3、门槛板4以及A柱上梁板5，所述A柱上梁板5安装于所述A柱加强板1的顶端，所述门槛板4安装于A柱加强板1的底端，所述B柱加强板2连接于所述A柱上梁板5上，所述B柱下梁板3连接于所述A柱上梁板5上，且所述B柱下梁板3连接于所述B柱加强板2上，所述A柱加强板1、所述B柱加强板2、所述B柱下梁板3、所述门槛板4以及所述A柱上梁板5连接处安装有膨胀连接结构；所述膨胀连接结构包含有：若干个支撑加强杆6、若干个凹型膨胀块7、若干个凸型插装块8、若干个膨胀液12囊9、若干个凸型膨胀块10、若干个膨胀金属杆11以及膨胀液12；若干个所述支撑加强杆6分别插装于所述A柱加强板1、所述B柱加强板2、所述B柱下梁板3、所述门槛板4以及所述A柱上梁板5的内侧，若干个所述凹型膨胀块7以及若干个所述凸型插装块8分别安装于若干个所述支撑加强杆6上，且若干个所述凸型插装块8活动插装于若干个所述凹型膨胀块7的内侧，若干个所述凸型插装块8
上分别开设有膨胀挤压槽，若干个所述膨胀挤压槽上分别开设有若干个凸型膨胀伸缩口，若干个所述凸型膨胀块10分别活动插装于若干个所述凸型膨胀伸缩口的内侧，若干个所述膨胀液12囊9分别安装于若干个所述膨胀挤压槽的内侧，且若干个所述膨胀液12囊9分别连接于若干个所述凸型膨胀块10上，若干个所述膨胀减速杆分别插装于若干个所述膨胀液12囊9上，若干个所述膨胀液12分别安置于若干个所述膨胀液12囊9的内侧；所述A柱加强板1、所述B柱加强板2、所述B柱下梁板3、所述门槛板4以及所述A柱上梁板5连接处设置有门环套片；所述门环套片为热冲压钢材制成；若干个所述支撑加强杆6上分别设置有喇叭型扩散片；若干个所述喇叭型扩散片上分别设置有热熔连接材料；所述A柱加强板1、所述B柱加强板2、所述B柱下梁板3、所述门槛板4以及所述A柱上梁板5开设有减重口。
[0019]根据附图1
‑
2得出,通过若干个膨胀金属杆11对A柱加强板1、B柱加强板2、B柱下梁板3、门槛板4以及A柱上梁板5进行内侧支撑，同时通过膨胀金属杆11上的若干个所述凸型插装块8分别活动插装于若干个所述凹型膨胀块7的内侧，通过膨胀液12囊9受到膨胀金属杆11的挤压，通过膨胀液12囊9对若干个凸型膨胀块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式热冲压门环，包括：A柱加强板、B柱加强板、B柱下梁板、门槛板以及A柱上梁板，其特征在于，所述A柱上梁板安装于所述A柱加强板的顶端，所述门槛板安装于A柱加强板的底端，所述B柱加强板连接于所述A柱上梁板上，所述B柱下梁板连接于所述A柱上梁板上，且所述B柱下梁板连接于所述B柱加强板上，所述A柱加强板、所述B柱加强板、所述B柱下梁板、所述门槛板以及所述A柱上梁板连接处安装有膨胀连接结构；所述膨胀连接结构包含有：若干个支撑加强杆、若干个凹型膨胀块、若干个凸型插装块、若干个膨胀液囊、若干个凸型膨胀块、若干个膨胀金属杆以及膨胀液；若干个所述支撑加强杆分别插装于所述A柱加强板、所述B柱加强板、所述B柱下梁板、所述门槛板以及所述A柱上梁板的内侧，若干个所述凹型膨胀块以及若干个所述凸型插装块分别安装于若干个所述支撑加强杆上，且若干个所述凸型插装块活动插装于若干个所述凹型膨胀块的内侧，若干个所述凸型插装块上分别开设有膨胀挤压槽，若干个所述膨胀挤压槽上分别开设有若干个凸型膨胀伸缩口，若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，
申请(专利权)人：沈阳华星机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：